绞线插针气动墩粗装置的制作方法

绞线插针气动墩粗装置
1.技术领域
2.本发明涉及绞线插针领域，尤其涉及绞线插针气动墩粗装置。
3.

背景技术：

4.绞线插针是由两层多股铜线反向扭绞，两端熔焊成束，一端靠近头部墩粗隆起，另一端压入套管，具有重量轻、体积小、接触可靠的特点，广泛用于电子元器件，现在绞线插针的制造，其常规制造一直采用小型夹具，手工操作加工，由于零件属于微型零件，手工加工需要操作工双手配合，一边收放零件，一手操作小型夹具进行加工。
5.绞线插针加工中的关键工序，为小型夹具加工，手工操作加工，由于零件属于微型零件，要求精度高，设备人手力量不稳定，加工存在尺寸超差，形状稳定性差等缺点，同时还存在操作工长时间操作易疲劳的缺点，长期生产对操作工人手疲劳损伤较大，不利于工人健康保护。
6.

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供绞线插针气动墩粗装置，以解决上述技术问题。
8.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：绞线插针气动墩粗装置，包括工装底座板，所述工装底座板顶部设置有竖式支撑板，所述竖式支撑板右侧设置有气动工装定位板，所述气动工装定位板右侧顶端设置有气缸，所述气缸通过多个第四紧固螺钉与气动工装定位板相连接，所述气缸的伸缩端上固设有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆下方设置有墩粗工装，所述墩粗工装通过多个第五紧固螺钉与气动工装定位板相连接，所述墩粗工装下方设置有定位块，所述定位块通过多个第六紧固螺钉与气动工装定位板相连接，所述定位块上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母位于定位块上方。
9.优选的，所述竖式支撑板通过多个第二紧固螺钉与工装底座板相连接，所述气动工装定位板通过多个第一紧固螺钉与工装底座板相连接，所述竖式支撑板通过多个第三紧固螺钉与气动工装定位板相连接。
10.优选的，所述气缸活塞杆的中轴线、墩粗工装上墩粗杆的中轴线、定位螺杆的中轴线皆在同一水平线上。
11.优选的，所述气缸活塞杆底端固接有第一电磁铁，所述墩粗工装上靠近气缸活塞杆的墩粗杆顶端固接有第二电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁磁性相吸。
12.优选的，所述第一紧固螺钉、第二紧固螺钉、第三紧固螺钉、第四紧固螺钉、第五紧固螺钉、第六紧固螺钉皆为铁素体不锈钢材质。
13.优选的，所述墩粗工装内部设置有零件。
14.优选的，所述工装底座板底部设置有凹槽。
15.优选的，所述气缸为小型气缸。
16.本发明的有益效果是：1、本次发明，首先以气动代替人工，保护了工人健康；其次，机械设备操作，稳定性和一致性都较好，加工绞线插针成型尺寸和外观质量都进行了提高。
17.2、目前国内同样能完成本操作的有自动化设备，但是这些自动化设备使用的是伺服电机驱动，设备结构复杂，造价高，生产零件成本较高，而该发明制造成本低，扩展生产速度快，生产零件成本下降，大大的节约了成本。
18.附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明工装底座板、竖式支撑板的连接示意图；图3为本发明工装底座板、竖式支撑板、气动工装定位板的连接示意图；图4为本发明型气缸、墩粗工装、气动工装定位板的连接示意图附图标记：1-工装底座板；2-竖式支撑板；3-气动工装定位板；4-气缸；5-气缸活塞杆；6-墩粗工装；7-零件；8-定位螺杆；9-定位块；10-第一紧固螺钉；11-第二紧固螺钉；12-第三紧固螺钉；13-第四紧固螺钉；14-定位螺母；15-第一电磁铁；16-第二电磁铁；17-第五紧固螺钉；18-第六紧固螺钉。
20.具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
22.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
23.如图1-4所示，绞线插针气动墩粗装置，包括工装底座板1，工装底座板1底部设置有凹槽，工装底座板1顶部设置有竖式支撑板2，竖式支撑板2通过多个第二紧固螺钉11与工装底座板1相连接，气动工装定位板3通过多个第一紧固螺钉10与工装底座板1相连接，竖式支撑板2通过多个第三紧固螺钉12与气动工装定位板3相连接，竖式支撑板2右侧设置有气动工装定位板3，气动工装定位板3右侧顶端设置有气缸4，气缸4为小型气缸，气缸4通过多个第四紧固螺钉13与气动工装定位板3相连接，气缸4的伸缩端上固设有气缸活塞杆5，气缸活塞杆5下方设置有墩粗工装6，气缸活塞杆5底端固接有第一电磁铁15，墩粗工装6上靠近气缸活塞杆5的墩粗杆顶端固接有第二电磁铁16，第一电磁铁15、第二电磁铁16磁性相吸，气缸活塞杆5的中轴线、墩粗工装6上墩粗杆的中轴线、定位螺杆8的中轴线皆在同一水平线上，墩粗工装6通过多个第五紧固螺钉17与气动工装定位板3相连接，墩粗工装6下方设置有定位块9，墩粗工装6内部设置有零件7，定位块9通过多个第六紧固螺钉18与气动工装定位板3相连接，定位块9上螺纹连接有定位螺杆8，定位螺杆8上螺纹连接有定位螺母14，定位螺
母14位于定位块9上方，第一紧固螺钉10、第二紧固螺钉11、第三紧固螺钉12、第四紧固螺钉13、第五紧固螺钉17、第六紧固螺钉18皆为铁素体不锈钢材质。
24.工作原理：工作人员将零件放置于墩粗工装6上两个墩粗杆的中轴线之间，通过启动气缸4，气缸4的伸缩端带动气缸活塞杆5向墩粗工装6的方向移动，气缸活塞杆5挤压墩粗杆，使墩粗工装6顶部的墩粗杆向下移动，从而将零件7给夹紧；当我们需要调整墩粗工装6底部墩粗杆的高度时，可通过旋转定位螺杆8，使定位螺杆8上移，从而达到调整墩粗工装6底部墩粗杆的高度的效果；当本发明一直工作时，可通过启动第一电磁铁15、第二电磁铁16，第一电磁铁15、第二电磁铁16磁性相吸，使气缸伸缩杆5与墩粗工装6顶部的墩粗杆相连接，当我们每加工一个零件时，气缸需要来回运作依次，气缸伸缩杆5也需要上下移动移动，在第一电磁铁15、第二电磁铁16的作用下，每次更换新的零件时，即不需要进行调整墩粗杆的位置。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。