一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的不断更新换代，窄边框以及无边框设计已成为近几年的热点话题，由于采用窄边框设计的显示屏，其体积能够得到最大限度的压缩，同时可视面积也更为开阔，因此，这种窄边框设计是未来显示屏的发展潮流与发展方向。

然而随着显示屏的边框越来越窄，往往会影响显示屏的密封质量，从而导致显示屏阻挡水汽性能的变差，外界的水汽很容易通过边框到达显示区，从而出现显示不良问题，降低了显示屏的可靠性。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板及显示装置，以改善水汽入侵的问题，提高显示面板的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

显示区和围绕所述显示区设置的第一有机挡墙和第一有机禁空区；

所述显示区包括阵列排布的多个发光单元，所述发光单元包括第一电极和第二电极；

所述显示面板还包括衬底和位于所述衬底一侧的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层与所述第一电极同层设置，且所述第一金属层位于所述第二金属层远离所述衬底的一侧；

所述第二电极与所述第一金属层连接，所述第一金属层与所述第二金属层连接，所述第二金属层用于通过所述第一金属层为所述第二电极提供第一电源；

所述第一金属层覆盖至少部分第一有机禁空区和至少部分第一有机挡墙；

所述显示面板还包括有机保护层，所述有机保护层至少覆盖所述第一金属层的边缘的侧壁，且所述有机保护层与所述第一有机挡墙连接；

所述第一金属层的边缘包括第一边缘部，沿垂直于所述衬底的方向，所述第一边缘部与所述第一有机禁空区交叠；

所述第一边缘部的长度大于所述第一有机禁空区沿第一方向的长度，其中，所述第一方向为所述显示区指向所述第一有机禁空区的方向。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置第一金属层覆盖至少部分第一有机禁空区和至少部分第一有机挡墙，增大第一金属层与第二金属层的接触面积，保证显示面板具有较大屏占比的同时，降低第一电源在第一金属层和第二金属层的传输过程中电阻的影响，从而提高第二电极上电流的均匀性，避免mura出现的情况。通过设置有机保护层至少覆盖第一金属层的边缘的侧壁，避免第一金属层的边缘截面裸露，从而避免第一金属层的边缘氧化形成暗斑，改善显示面板的显示效果。通过设置与第一有机禁空区交叠的第一边缘部的长度大于第一有机禁空区沿第一方向x的长度，延长有机保护层形成的水汽传输路径，从而使水汽不容易沿有机保护层进入显示区，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为图1沿a-a’方向的剖面结构示意图；

图3为图1沿b-b’方向的剖面结构示意图；

图4为图1在c处的放大结构示意图；

图5为图4沿d-d’方向的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示面板的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的再一种显示面板的局部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示面板的局部剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部剖面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部剖面结构示意图；

图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图19为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部剖面结构示意图；

图21为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为图1沿a-a’方向的剖面结构示意图，图3为图1沿b-b’方向的剖面结构示意图，图4为图1在c处的放大结构示意图，图5为图4沿d-d’方向的剖面结构示意图，如图1-5所示，本发明实施例提供的显示面板包括显示区10和围绕显示区10设置的第一有机挡墙11和第一有机禁空区12，显示区10包括阵列排布的多个发光单元20，发光单元20包括第一电极201和第二电极202。该显示面板还包括衬底30和位于衬底30一侧的第一金属层31和第二金属层32，第一金属层31与第一电极201同层设置，且第一金属层31位于第二金属层32远离衬底30的一侧。第二电极202与第一金属层31连接，第一金属层31与第二金属层32连接，第二金属层32用于通过第一金属层31为第二电极202提供第一电源，第一金属层31覆盖至少部分第一有机禁空区12和至少第一有机挡墙11。该显示面板还包括有机保护层33，有机保护层33至少覆盖第一金属层31的边缘的侧壁，且有机保护层33与第一有机挡墙11连接。第一金属层31的边缘包括第一边缘部311，沿垂直于衬底30的方向，第一边缘部311与第一有机禁空区12交叠，第一边缘部311的长度大于第一有机禁空区12沿第一方向x的长度，其中，第一方向x为显示区10指向第一有机禁空区12的方向。

具体的，如图1-5所示，显示区10包括阵列排布的多个发光单元20，发光单元20包括第一电极201、第二电极202以及位于第一电极201和第二电极202之间的有发光功能层203，其中，第一电极201可以为阳极，第二电极202可以为阴极，发光功能层203可在第一电极201和第二电极202之间的电场驱动下，通过载流子注入和复合而发光，从而实现显示功能。

继续参考图1-5，该显示面板还包括衬底30和位于衬底30一侧的第一金属层31和第二金属层32，第一金属层31位于第二金属层32远离衬底30的一侧。第二电极202与第一金属层31连接，第一金属层31与第二金属层32连接，从而使得第二金属层32通过第一金属层31为第二电极202提供第一电源，与第二金属层32直接与第二电极202电连接相比，本实施例可避免打较深的通孔来使第二金属层32直接与第二电极202连接，从而可解决较深的通孔所导致的第二金属层32与第二电极202之间接触不良的问题，有助于提高显示面板的可靠性。其中，第二金属层32可与驱动芯片40连接，第一电源可以为驱动芯片40提供的pvee电源，pvee电源依次经过第二金属层32、第一金属层31到达第二电极202，从而驱动发光功能层203发光。

此外，第一金属层31可与第一电极201同层设置，从而可减少一层金属层的设置，有助于降低生产成本、减小显示面板的厚度，同时，第一金属层31与第一电极201可在同一制程中制备，缩短显示面板的制备时间。

继续参考图1-5，该显示面板还包括薄膜封装层41以及围绕显示区10设置的第一有机挡墙11，薄膜封装层41位于第二电极202远离衬底30的一侧，并且薄膜封装层41可包括第一无机封装层411、有机封装层412和第二无机封装层413，隔绝水汽的同时，具有轻薄、柔性等优势，从而对显示面板进行水氧防护。第一有机挡墙11用于限定有机封装层412的边界，有助于使薄膜封装层41能够更好的阻隔水氧。

继续参考图1-5，该显示面板还包括围绕显示区10设置的第一有机禁空区12，第一有机禁空区12内不设置有机层，起到隔绝水汽的作用，从而避免第一有机禁空区12远离显示区10一侧的水汽沿有机层入侵至显示区10。

示例性的，如图1-5所示，显示面板还包括有机平坦化层34、像素定义层35和有机支撑柱36，有机平坦化层34位于第一金属层31靠近衬底30的一侧；沿垂直于衬底30所在平面的方向，像素定义层35位于第一金属层31远离衬底30的一侧，像素定义层35包括多个开口结构，发光单元20位于开口结构中；有机支撑柱36位于第一金属层31远离衬底30的一侧。第一有机挡墙11可选取有机平坦化层34、像素定义层35和有机支撑柱36中的任意一层或多层进行制备，例如，如图2和图5所示，第一有机挡墙11包括第一有机挡墙分部111、第二有机挡墙分部112和有机支撑柱36，第一有机挡墙分部111与有机平坦化层34同层设置，从而可与有机平坦化层34在同一制程中制备；第二有机挡墙分部112与像素定义层35同层设置，从而可与像素定义层35在同一制程中制备。由于有机平坦化层34和像素定义层35均为有机层，水汽会从第一有机挡墙11处沿有机平坦化层34和/或像素定义层35入侵至显示区10，因此，本发明实施例在第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧设置第一有机禁空区12，第一有机禁空区12中不设置有机平坦化层34、像素定义层35等有机层，从而在第一有机禁空区12处阻隔水汽路径，避免第一有机挡墙11处的水汽沿有机层入侵至显示区10，提高显示面板的可靠性。

需要注意的是，由于薄膜封装层41中的有机封装层412和有机平坦化层34以及像素定义层35等有机层之间具有第一无机封装层411来隔绝水汽，因此，第一有机禁空区12可以设置有机封装层412。并且，第一有机禁空区12可设置在第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧，也可设置在第一有机挡墙11远离显示区10的一侧，本发明实施例仅以第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧为例，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参考图1-5，为了保证显示面板具有较大屏占比的同时，降低第一金属层31和第二金属层的负载(loading)，将第一金属层31远离显示区10一侧的边缘设置在第一有机挡墙11处或设置在第一有机挡墙11远离显示区10的一侧，以增大第一金属层31与第二金属层32的接触面积，降低第一电源在第一金属层31和第二金属层的传输过程中电阻的影响，从而提高第二电极202上电流的均匀性，避免mura出现的情况。因此，第一金属层31会覆盖至少部分第一有机禁空区12和至少部分第一有机挡墙11。

若第一金属层31的边缘截面裸露，容易使第一金属层31的边缘氧化凸起，形成暗斑，影响显示面板的显示效果。因此，如图1-5所示，本发明实施例提供的显示面板还包括有机保护层33，有机保护层33至少覆盖第一金属层31的边缘的侧壁，从而避免第一金属层31的边缘截面裸露，进而避免第一金属层31的边缘氧化形成暗斑，改善显示面板的显示效果。

继续参考图4和图5，以第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧为例，由于第一金属层31扩展到第一有机挡墙11处，使得第一金属层31会覆盖部分第一有机禁空区12和部分第一有机挡墙11，有机保护层33沿着第一金属层31的边缘，会分别与第一有机挡墙11以及第一有机禁空区12靠近显示区10一侧的有机层连通，因此，有机保护层33会形成水汽传输路径，水汽容易从第一有机挡墙11处沿有机保护层33进入第一有机禁空区12靠近显示区10一侧的有机层，进而入侵显示区10，影响封装品质，降低显示面板的使用寿命和可靠性。

继续参考图4和图5，本发明实施例提供的显示面板，第一金属层31的边缘包括与第一有机禁空区12交叠的第一边缘部311，通过设置第一边缘部311的长度大于第一有机禁空区12沿第一方向x的长度，延长有机保护层33形成的水汽传输路径，从而使水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性，其中，第一方向x为显示区10指向第一有机禁空区12的方向。

示例性的，如图4和图5所示，若设置第一金属层31与第二金属层32的边缘交叠，则第一边缘部311的长度会与第一有机禁空区12沿第一方向x的长度d2相同，此时，水汽容易从第一有机挡墙11处沿有机保护层33进入显示区10，从而影响封装品质。而本实施例中，设置第一边缘部311的长度d1大于第一有机禁空区12沿第一方向x的长度d2，从而延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，从而提高封装品质，提高显示面板的使用寿命和可靠性。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置第一金属层31覆盖至少部分第一有机禁空区12和至少部分第一有机挡墙11，增大第一金属层31与第二金属层32的接触面积，保证显示面板具有较大屏占比的同时，降低第一电源在第一金属层31和第二金属层的传输过程中电阻的影响，从而提高第二电极202上电流的均匀性，避免mura出现的情况。通过设置有机保护层33至少覆盖第一金属层31的边缘的侧壁，避免第一金属层31的边缘截面裸露，从而避免第一金属层31的边缘氧化形成暗斑，改善显示面板的显示效果。通过设置与第一有机禁空区12交叠的第一边缘部311的长度大于第一有机禁空区12沿第一方向x的长度，延长有机保护层33形成的水汽传输路径，从而使水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

继续参考图4和图5，可选的，第一边缘部311在衬底30所在平面的垂直投影为直线，且直线的延伸方向与第一方向x相交。

其中，如图4所示，通过设置第一边缘部311的延伸方向与第一方向x相交，即将第一边缘部311倾斜设置，以使第一边缘部311的长度大于第一有机禁空区12沿第一方向x的长度d2，延长第一边缘部311的长度，进而延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

图6为本发明实施例提供的一种显示面板的局部结构示意图，图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部结构示意图，如图6和图7所示，可选的，第一边缘部311在衬底30所在平面的垂直投影为曲线。

其中，如图6所示，通过设置第一边缘部311为曲线，以使第一边缘部311的长度大于第一有机禁空区12沿第一方向x的长度d2，延长第一边缘部311的长度，进而延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

需要注意的是，第一边缘部311可以设置为任意曲线，例如，第一边缘部311设置为如图6所示的弧线，或者，第一边缘部311设置为如图7所示的波浪线等，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，图9为本发明实施例提供的再一种显示面板的局部结构示意图，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图8-10所示，可选的，第一边缘部311至少包括第一边缘分部42和第二边缘分部43，第一边缘分部42和第二边缘分部43连接，沿平行于衬底30的方向，第一边缘分部42的延伸方向与第二边缘分部43的延伸方向相交。

其中，如图8-10所示，通过设置第一边缘部311的第一边缘分部42和第二边缘分部43的延伸方向相交，使得第一边缘分部42和第二边缘分部43形成折线，从而使得第一边缘部311的长度大于第一有机禁空区12沿第一方向x的长度d2，延长第一边缘部311的长度，进而延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

需要注意的是，第一边缘部311可以设置为任意折线，例如，第一边缘部311设置为如图8所示的锯齿形，或者，第一边缘部311设置为如图9所示的阶梯形，再或者，第一边缘部311设置为如图10所示的脉冲形等，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

图11为本发明实施例提供的一种显示面板的局部剖面结构示意图，如图11所示，可选的，第一边缘部311包括第三边缘分部44和第四边缘分部45，沿垂直于衬底30所在平面的方向，第三边缘分部44和第四边缘分部45的距离为d，其中，d＞0。

其中，如图11所示，通过设置第一边缘部311的第三边缘分部44和第四边缘分部45的距离d大于0，即使得第一边缘部311高低起伏，从而在垂直于衬底30所在平面的方向上延长第一边缘部311的长度，进而延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

继续参考图11，可选的，第一有机禁空区12包括至少一个有机岛50，至少一个有机岛50位于第一金属层31靠近衬底30的一侧，且有机岛50与第一有机挡墙11间隔设置，沿垂直于衬底30所在平面的方向，有机岛50与第三边缘分部44交叠。

具体的，如图11所示，在第一有机禁空区12设置至少一个有机岛50，有机岛50位于第一金属层31靠近衬底30的一侧，且沿垂直于衬底30所在平面的方向，有机岛50与第三边缘分部44交叠，从而使第三边缘分部44与第四边缘分部45形成高度差，实现第三边缘分部44和第四边缘分部45的距离d大于0，从而在垂直于衬底30所在平面的方向上延长第一边缘部311的长度，进而延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

其中，有机岛50需与第一有机挡墙11间隔设置，从而避免有机岛50与第一有机挡墙11连通形成水汽传输路径。

需要注意的是，有机岛50的数量和尺寸可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图11，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括有机平坦化层34，有机平坦化层34位于第一金属层31靠近衬底30的一侧，有机岛50与有机平坦化层34同层设置。

具体的，如图11所示，第一金属层31靠近衬底30的一侧设置有平坦化层34，通过将有机岛50与有机平坦化层34同层设置，使得有机岛50与有机平坦化层34可在同一制程中制备，缩短显示面板的制备时间，降低成本。

图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的局部剖面结构示意图，如图12所示，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括第三金属层37和第一有机层38，第三金属层37位于第二金属层32靠近第一金属层31的一侧，第一有机层38位于第二金属层32和第三金属层37之间，有机岛50与第一有机层38同层设置。

具体的，如图12所示，显示面板还包括第三金属层37，第三金属层37位于第二金属层32靠近第一金属层31的一侧，其中，第三金属层37可与第二金属层32连接形成双层走线，从而降低走线电阻达到减小压降的效果，进而改善显示不均现象。

在第二金属层32和第三金属层37之间设置第一有机层38，从而降低第二金属层32和第三金属层37之间的耦合电容，有助于提升显示面板的显示效果。

通过将有机岛50与第一有机层38同层设置，使得有机岛50与第一有机层38可在同一制程中制备，缩短显示面板的制备时间，降低成本。

需要注意的是，第二金属层32和第三金属层37还可设置除第一有机层38之外的其他绝缘层，例如无机层绝缘层等，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部剖面结构示意图，如图13所示，可选的，有机岛50包括第一有机分部51和第二有机分部52，第二有机分部52位于第一有机分部51远离衬底30的一侧。显示面板还包括第三金属层37和第一有机层38，第三金属层37位于第二金属层32靠近第一金属层31的一侧，第一有机层38位于第二金属层32和第三金属层37之间，第一有机分部51与第一有机层38同层设置。显示面板还包括有机平坦化层34，有机平坦化层34位于第一金属层31靠近衬底30的一侧，第二有机分部52与有机平坦化层34同层设置。

具体的，如图13所示，有机岛50包括第一有机分部51和第二有机分部52，通过将第一有机分部51与第一有机层38同层设置，使得第一有机分部51与第一有机层38可在同一制程中制备，缩短显示面板的制备时间，降低成本。通过将第二有机分部52与有机平坦化层34同层设置，使得第二有机分部52与有机平坦化层34可在同一制程中制备，缩短显示面板的制备时间，降低成本。

通过设置有机岛50包括第一有机分部51和第二有机分部52，增大第三边缘分部44和第四边缘分部45的距离d，从而进一步增大第一边缘部311的长度，延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

继续参考图12和图13，可选的，第一金属层31与第三金属层37连接，第一有机层38包括第一通孔381，第三金属层37通过第一通孔381与第二金属层32连接。

其中，如图12和图13所示，第二金属层32通过第三金属层37和第一金属层31为第二电极202提供第一电源，与第二金属层32直接与第二电极202电连接相比，本实施例可避免打较深的通孔来使第二金属层32直接与第二电极202连接，从而可解决较深的通孔所导致的第二金属层32与第二电极202之间接触不良的问题，有助于提高显示面板的可靠性。

继续参考图11-13，可选的，有机岛50包括第一表面501和第二表面502，第一表面501位于有机岛50远离衬底30的一侧，第二表面502位于有机岛50靠近衬底30的一侧，第一表面501在衬底30所在平面的垂直投影位于第二表面502在衬底30所在平面的垂直投影内。

其中，如图11-13所示，沿垂直于衬底30所在平面的方向，有机岛50远离衬底30的一侧的第一表面501的投影位于有机岛50靠近衬底30的一侧的第二表面502的投影内部，使得有机岛50的侧壁倾斜，从而避免有机岛50上方的第一金属层31发生断裂。

图14为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部剖面结构示意图，如图14所示，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括无机层39，无机层39位于衬底30靠近第一金属层31的一侧，无机层39包括至少一个凹槽53，凹槽53位于第一有机禁空区12，且凹槽53在衬底30所在平面的垂直投影与第四边缘分部45在衬底30所在平面的垂直投影交叠。

其中，如图14所示，通过在第一有机禁空区12的无机层39设置至少一个凹槽53，且凹槽53在衬底30所在平面的垂直投影与第四边缘分部45在衬底30所在平面的垂直投影交叠，使得第四边缘分部45与第三边缘分部44形成高度差，实现第三边缘分部44和第四边缘分部45的距离d大于0，从而在垂直于衬底30所在平面的方向上延长第一边缘部311的长度，进而延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

继续参考图14，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括缓冲层60，缓冲层60位于衬底30靠近无机层39的一侧，凹槽53的深度为h1，无机层39的厚度为h2，缓冲层60的厚度为h3，其中，0＜h1＜h2+h3。

其中，在衬底30靠近无机层39的一侧设置缓冲层60，该缓冲层60能够起到防震、缓冲和隔离的作用。通过设置凹槽53的深度h1大于0，使得第四边缘分部45与第三边缘分部44能够形成高度差，实现第三边缘分部44和第四边缘分部45的距离d大于0，从而在垂直于衬底30所在平面的方向上延长第一边缘部311的长度，进而延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。通过设置凹槽53的深度h1小于无机层39的厚度h2和缓冲层60的厚度h3的和，避免在缓冲层60上形成通孔，从而避免使缓冲层60失去隔离的作用。

需要注意的是，凹槽53可穿透任意一层过多层无机层39，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

示例性的，如图14所示，无机层39包括栅极绝缘层61和层间绝缘层62，凹槽53仅穿透层间绝缘层62，在其他实施例中，凹槽53可设置的更深，即凹槽53的深度h1更大，以增大第三边缘分部44和第四边缘分部45的距离d，从而进一步增大第一边缘部311的长度，延长有机保护层33形成的水汽传输路径，使得水汽不容易沿有机保护层33进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性，本发明实施例对此不作限定。

继续参考图14，可选的，凹槽53包括底部531和顶部532，底部531位于凹槽53靠近衬底30的一侧，顶部532位于凹槽53远离衬底30的一侧，底部531在衬底30所在平面的垂直投影位于顶部532在衬底30所在平面的垂直投影内。

其中，如图14所示，沿垂直于衬底30所在平面的方向，凹槽53的底部531的投影位于凹槽53的顶部532的投影的内部，使得凹槽53的侧壁倾斜，从而避免凹槽53上方的第一金属层31发生断裂。

继续参考图1-5，可选的，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧，第一金属层31的边缘还包括第二边缘部312，第二边缘部312位于第一边缘部311远离显示区10的一侧，且第二边缘部312与第一边缘部311连接，第二边缘部311在衬底30所在平面的垂直投影位于第一有机挡墙11在衬底30所在平面的垂直投影内。

其中，如图1-5所示，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧，从而避免第一有机挡墙11处的水汽沿有机层入侵至显示区10，提高显示面板的可靠性。

通过设置第二边缘部312在衬底30所在平面的垂直投影位于第一有机挡墙11在衬底30所在平面的垂直投影内，可使第一有机挡墙11包覆第二边缘部312的侧壁，以避免第二边缘部312的边缘截面裸露，进而避免第二边缘部312氧化形成暗斑，改善显示面板的显示效果。

图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图15所示，可选的，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧，第一金属层31的边缘还包括第二边缘部312，第二边缘部312位于第一有机挡墙11远离显示区10的一侧，且第二边缘部312与第一有机挡墙11间隔设置，第一金属层31的边缘还包括第三边缘部313，第三边缘部313分别与第二边缘部312和第一有机挡墙11连接，第三边缘部313的长度大于第一交点63与第一有机禁空区12的最短距离d3，其中，第一交点63为第二边缘部312与第三边缘部313的交点。

其中，如图15所示，在第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧设置第一有机禁空区12，从而避免第一有机挡墙11处的水汽沿有机层入侵至显示区10，提高显示面板的可靠性。

通过设置第二边缘部312位于第一有机挡墙11远离显示区10的一侧，且第二边缘部312与第一有机挡墙11间隔设置，保证显示面板具有较大屏占比的同时，进一步增大第一金属层31与第二金属层32的接触面积，降低第一电源在第一金属层31和第二金属层的传输过程中电阻的影响，从而提高第二电极202上电流的均匀性，避免mura出现的情况。

如图15所示，水汽可能会从第二边缘部312沿第三边缘部313传输至第一有机挡墙11，进而沿第一边缘部311入侵显示区10，影响封装品质。因此，本发明实施例提供的显示面板通过设置第三边缘部313的长度大于第一交点63与第一有机禁空区12的最短距离d3，延长第三边缘部313形成的水汽传输路径，从而使水汽不容易沿第三边缘部313进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图16所示，可选的，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11远离显示区10的一侧，显示面板还包括围绕第一有机禁空区12的第二有机挡墙13，第一金属层31的边缘还包括第二边缘部312，第二边缘部312在衬底30所在平面的垂直投影与第二有机挡墙13在衬底30所在平面的垂直投影交叠。

其中，如图16所示，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11远离显示区10的一侧，从而避免外界水汽入侵至第一有机挡墙11处，提高显示面板的可靠性。

继续参考图16，显示面板还包括围绕第一有机禁空区12的第二有机挡墙13，第二有机挡墙13可起到阻隔裂纹扩展的作用。第二有机挡墙13的结构可于第一有机挡墙11的结构相同，也可与第一有机挡墙11的结构不同，本发明实施例对此不作限定。通过设置第二边缘部312在衬底30所在平面的垂直投影与第二有机挡墙13在衬底30所在平面的垂直投影交叠，可使第二有机挡墙13包覆第二边缘部312的侧壁，以避免第二边缘部312的边缘截面裸露，进而避免第二边缘部312氧化形成暗斑，改善显示面板的显示效果。

图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图17所示，可选的，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11远离显示区10的一侧，显示面板还包括围绕第一有机禁空区12的第二有机挡墙13，第一金属层31的边缘还包括第二边缘部312，第二边缘部312位于第二有机挡墙13远离显示区10的一侧，且第二边缘部312与第二有机挡墙13间隔设置。第一金属层31的边缘还包括第四边缘部314，第四边缘部314分别与第二边缘部312和第二有机挡墙13连接，第四边缘部314的长度大于第二交点64与第二有机挡墙13的最短距离d4，其中，第二交点64为第四边缘部314与第二边缘部312的交点。

其中，如图17所示，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11远离显示区10的一侧，从而避免外界水汽入侵至第一有机挡墙11处，提高显示面板的可靠性。

继续参考图17，显示面板还包括围绕第一有机禁空区12的第二有机挡墙13，第二有机挡墙13可起到阻隔裂纹扩展的作用。通过设置第二边缘部312位于第二有机挡墙13远离显示区10的一侧，且第二边缘部312与第二有机挡墙13间隔设置，保证显示面板具有较大屏占比的同时，进一步增大第一金属层31与第二金属层32的接触面积，降低第一电源在第一金属层31和第二金属层的传输过程中电阻的影响，从而提高第二电极202上电流的均匀性，避免mura出现的情况。

如图17所示，水汽可能会从第二边缘部312沿第四边缘部314传输至第二有机挡墙13，进而沿第一边缘部311入侵显示区10，影响封装品质。因此，本发明实施例提供的显示面板通过设置第四边缘部314的长度大于第二交点64与第二有机挡墙13的最短距离d4，延长第四边缘部314形成的水汽传输路径，从而使水汽不容易沿第四边缘部314进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图18所示，可选的，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧，显示面板还包括围绕第一有机挡墙11的第二有机禁空区14和围绕第二有机禁空区14的第二有机挡墙13，第一金属层31的边缘还包括第二边缘部312，第二边缘部312在衬底30所在平面的垂直投影与第二有机挡墙13在衬底30所在平面的垂直投影交叠。第一金属层31的边缘还包括第五边缘部315，第五边缘部315分别与第二边缘部312和第一有机挡墙11连接，第五边缘部315的长度大于第二有机禁空区14沿第一方向x的长度。

其中，如图18所示，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧，从而避免第一有机挡墙11处的水汽沿有机层入侵至显示区10，提高显示面板的可靠性。

继续参考图18，显示面板还包括围绕第二有机禁空区14的第二有机挡墙13，第二有机挡墙13可起到阻隔裂纹扩展的作用。显示面板还包括围绕第一有机挡墙11的第二有机禁空区14，从而避免第二有机挡墙13处的水汽沿有机层入侵至显示区10，提高显示面板的可靠性。

继续参考图18，通过设置第二边缘部312在衬底30所在平面的垂直投影与第二有机挡墙13在衬底30所在平面的垂直投影交叠，可使第二有机挡墙13包覆第二边缘部312的侧壁，以避免第二边缘部312的边缘截面裸露，进而避免第二边缘部312氧化形成暗斑，改善显示面板的显示效果。

继续参考图18，水汽可能会从第二边缘部312沿第五边缘部315传输至第二有机挡墙13，进而沿第一边缘部311入侵显示区10，影响封装品质。因此，本发明实施例提供的显示面板通过设置第五边缘部315的长度大于第二有机禁空区14沿第一方向x的长度d5，延长第五边缘部315形成的水汽传输路径，从而使水汽不容易沿第五边缘部315进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

图19为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图，如图19所示，可选的，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧，显示面板还包括围绕第一有机挡墙11的第二有机禁空区14和围绕第二有机禁空区14的第二有机挡墙13，第一金属层31的边缘还包括第二边缘部312，第二边缘部312位于第二有机挡墙13远离显示区10的一侧，且第二边缘部312与第二有机挡墙13间隔设置。第一金属层31的边缘还包括第六边缘部316，第六边缘部316在衬底30所在平面的垂直投影与第二有机禁空区14交叠，第六边缘部316的长度大于第二有机禁空区14沿第一方向x的长度；第一金属层31的边缘还包括第七边缘部317，第七边缘部317分别与第二边缘部312和第二有机挡墙13连接，第七边缘部317的长度大于第三交点65与第二有机挡墙13的最短距离，其中，第三交点65为第七边缘部317与第二边缘部312的交点。

其中，如图19所示，第一有机禁空区12位于第一有机挡墙11靠近显示区10的一侧，从而避免第一有机挡墙11处的水汽沿有机层入侵至显示区10，提高显示面板的可靠性。

继续参考图19，显示面板还包括围绕第二有机禁空区14的第二有机挡墙13，第二有机挡墙13可起到阻隔裂纹扩展的作用。显示面板还包括围绕第一有机挡墙11的第二有机禁空区14，从而避免第二有机挡墙13处的水汽沿有机层入侵至显示区10，提高显示面板的可靠性。通过设置第二边缘部312位于第二有机挡墙13远离显示区10的一侧，且第二边缘部312与第二有机挡墙13间隔设置，保证显示面板具有较大屏占比的同时，进一步增大第一金属层31与第二金属层32的接触面积，降低第一电源在第一金属层31和第二金属层的传输过程中电阻的影响，从而提高第二电极202上电流的均匀性，避免mura出现的情况。

继续参考图19，水汽可能会从第二有机挡墙13沿第六边缘部316传输至第一有机挡墙11，进而沿第一边缘部311入侵显示区10，影响封装品质。因此，本发明实施例提供的显示面板通过设置第六边缘部316的长度大于第二有机禁空区14沿第一方向x的长度d6，延长第六边缘部316形成的水汽传输路径，从而使水汽不容易沿第六边缘部316进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

并且，水汽还可能会从第二边缘部312沿第七边缘部317传输至第二有机挡墙13，进而沿第六边缘部316和第一边缘部311入侵显示区10，影响封装品质。因此，本发明实施例提供的显示面板通过设置第七边缘部317的长度大于第三交点65与第二有机挡墙13的最短距离d7，延长第七边缘部317形成的水汽传输路径，从而使水汽不容易沿第七边缘部317进入显示区10，提高封装品质，并提高显示面板的使用寿命和可靠性。

继续参考图1-5，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括像素定义层35，像素定义层35包括多个开口结构，发光单元20位于开口结构中。沿垂直于衬底30所在平面的方向，像素定义层35位于第一金属层31远离衬底30的一侧，有机保护层33与像素定义层35同层设置。

其中，如图1-5所示，通过设置有机保护层33与像素定义层35同层设置，使得有机保护层33与像素定义层35可在同一制程中制备，缩短显示面板的制备时间，降低成本。

图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的局部剖面结构示意图，如图20所示，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括有机支撑柱36，有机支撑柱36位于第一金属层31远离衬底30的一侧，有机保护层33与有机支撑柱36同层设置。

其中，如图20所示，第一金属层31远离衬底30的一侧还设置有有机支撑柱36，有机支撑柱36用于支撑盖板，通过将有机保护层33与有机支撑柱36同层设置，使得有机保护层33与有机支撑柱36可在同一制程中制备，缩短显示面板的制备时间，降低成本。

继续参考图2，本发明实施例提供的显示面板还包括多个驱动单元，驱动单元位于衬底30靠近发光单元20的一侧，且多个驱动单元与发光单元20对应连接，驱动单元包括薄膜晶体管70，薄膜晶体管70包括源漏金属层71，第二金属层32与源漏金属层71同层设置。

具体的，如图2所示，驱动单元包括至少一个薄膜晶体管70，薄膜晶体管70包括源漏金属层71、栅极层72以及有源层73，其中，源漏金属层71的电阻较小，因此，通过将第二金属层32与源漏金属层71同层设置，使得第二金属层32与源漏金属层71可在同一制程中制备，缩短显示面板的制备时间的同时，还有助于降低第二金属层32的电阻，从而提高第二金属层32上电流的均匀性，避免mura出现的情况。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图21为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图21所示，该显示装置80包括本发明任意实施例所述的显示面板81，因此，本发明实施例提供的显示装置80具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置80可以为图21所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。