显示面板及显示装置的制作方法

[0001]
本发明属于显示技术领域，特别关于一种显示面板及显示装置。


背景技术：

[0002]
有机发光二极管(organic light-emitting diode,oled)显示装置是一种利用有机半导体材料在电流的驱动下产生的可逆变色现象来实现图形显示的设备。oled显示装置具有超轻、超薄、高亮度、大视角、低电压、低功耗、快响应、高清晰度、抗震、可弯曲、低成本、工艺简单、使用原材料少、发光效率高和温度范围广等优点，因此oled显示技术被认为是最有发展前途的新一代显示技术。
[0003]
oled显示装置的基本结构包括：阳极层、阴极层、以及夹在阳极层和阴极层之间的有机发光层。通常，阳极层形成在驱动背板的平坦层上，经图案化制程，形成多个分开的阳极电极（或者像素电极），每一阳极电极对应于一个像素单元，且自平坦层上像素定义层的像素区域中露出以接触有机发光层。
[0004]
现有技术中，cof封装（卷带式薄膜覆晶）技术将显示驱动ic芯片置入柔性的柔性电路板（fpc）排线中，再利用柔性电路板（fpc）本身的特性翻折至显示面板下方，由于ic芯片在驱动背板上所占用的空间被释放，所以一般来说至少能够减少1.5毫米的边框宽度。
[0005]
目前，柔性电路板（fpc）上设置金手指，其与显示面板中驱动背板上设置的cof邦定端子通过acf（异方性导电胶膜）压合到相应的位置，形成绑定结构，从而实现外部信号对oled显示屏幕的控制；然而，柔性电路板（fpc）使用中，前述绑定结构存在短路的风险影响使用。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种显示面板及显示装置，通过缩减柔性电路板上金手指特定区域的宽度，能有效降低绑定结构出现短路风险的概率。
[0007]
为解决上述问题，本发明技术方案提供了一种显示面板，所示显示面板包括：阵列基板，所述阵列基板设有第一端子部，所述第一端子部包括多个第一端子；以及柔性电路板，所述软性电路上设有第二端子部，所述第二端子部包括多个第二端子，每一第二端子与一个第一端子一一对应； 其中，每一第二端子包括相连的第一区域和第二区域，所述第二区域的宽度小于所述第一区域的宽度，且所述第一区域和与其对应的所述第一端子通过导电胶压合后，所述第二区域在所述阵列基板上的投影与所述第一端子在所述阵列基板上的投影不重叠。
[0008]
作为可选的技术方案，所述第二端子的第二区域连接在第一区域宽度方向的中心区域。
[0009]
作为可选的技术方案，所述第二端子的第一区域的宽度与第二区域宽度的比值为1：（0.2-0.6）。
[0010]
作为可选的技术方案，所述第二区域的膜层厚度大于所述第一区域的膜层厚度。
[0011]
作为可选的技术方案，所述阵列基板还包括平坦层，其中，所述多个第一端子邻近所述平坦层的边缘设置，且所述多个第一端子与所述平坦层的边缘处具有预定距离。
[0012]
作为可选的技术方案，所述第二区域自所述第一区域朝向所述平坦层的边缘延伸，并越过所述平坦层的边缘。
[0013]
作为可选的技术方案，所述阵列基板还包括形成于所述平坦层上的阳极层。
[0014]
作为可选的技术方案，所述第二端子还包括第三区域，所述第三区域连接于所述第二区域远离所述第一区域的一端，所述第三区域的宽度大于所述第二区域的宽度。
[0015]
作为可选的技术方案，所述第三区域的边缘延伸并突出于所述阵列基板的边缘。
[0016]
作为可选的技术方案，所述第二端子的第一区域、第二区域和第三区域材质相同且一体成型。
[0017]
本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。
[0018]
与现有技术相比，本发明提供一种显示面板及显示装置，显示面板包括阵列基板和柔性电路板，柔性电路板上的第二端子不与第一端子压合邦定的第二区域的宽度收窄，减小第二区域与阵列基板上的阳极层的蚀刻残留有效接触面积，避免第二区域与阳极层的蚀刻残留导通引起柔性电路板上的第二端子横向导通短路的问题，降低显示面板的显示不良的概率。
[0019]
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，图1为现有的阵列基板和电路板压合邦定前的俯视示意图；图2为图1中阵列基板和电路板压合邦定后的俯视示意图；图3为本发明一实施例中阵列基板和电路板压合邦定前的俯视示意图；图4为本发明一实施例中阵列基板和电路板压合邦定后的俯视示意图；图5为图3所示的电路板沿视角a的剖面示意图；图6为图3所示的电路板沿视角b的剖面示意图；图7为本发明另一实施例中的阵列基板和电路板压合邦定后的俯视示意图。
具体实施方式
[0021]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
正如背景技术部分所述，柔性电路板（fpc）使用中，因柔性电路板（fpc）上设置金手指与显示面板中驱动背板上设置的cof邦定端子压合形成的绑定结构可能存在短路的风险，进而增加了显示器显示不良的概率。为降低显示器显示不良的概率，本申请的申请人做了大量研究，偶然的机会下发现在显示面板中驱动背板上cof邦定端子的外边缘附近会存在阳极层的刻蚀残留，而正是这种阳极层的刻蚀残留与柔性电路板（fpc）上设置金手指的接触造成了绑定短路。
[0024]
显示装置包括驱动背板，驱动背板包括衬底层、tft层、平坦化层以及阳极层。由于平坦化层通常为有机层，不利于屏体切割，一般情况下，平坦化层不延伸至屏体边缘，因此平坦层的边缘往往位于邦定pad与衬底层的边缘之间。
[0025]
在平坦化层上制备阳极的过程中，通常是先制作阳极膜层，并光刻显影，获得需要的阳极图案时，由于平坦化层边缘位置存在黄光照射不够充分，因此光刻胶出现残留，导致阳极层刻蚀出现蚀刻残留。此蚀刻残留对驱动背板的功能无影响，但，驱动背板上靠近蚀刻残留的邦定pad与cof的金手指压合之后，在导电层的作用下，cof的金手指容易出现横向导通短路，导致显示异常问题。
[0026]
具体来讲，如图1和图2所示，驱动背板10上设有cof邦定端子12，其与柔性电路板20上金手指21等通过acf（异方性导电胶膜）压合到相应的位置，从而实现外部信号对oled显示屏幕的控制。
[0027]
由于驱动背板10上的平坦化层11为有机膜层，不利于驱动背板10的切割，因此平坦化层11的边缘111往往不会延伸至显示基板10的边缘101，平坦化层11的边缘111大致位于显示基板10的cof邦定端子12和显示基板10的边缘101之间。另外，阳极膜层层叠于平坦化层11远离显示基板10的一侧表面，阳极膜层在图案化制程中，其对应于平坦化层11的边缘111位置，黄光照射不充分，光刻胶有残留，导致阳极膜层存在蚀刻残留13。
[0028]
当驱动背板10上的cof邦定端子12与柔性电路板20上的金手指21压合邦定后，阳极膜层的蚀刻残留13容易导致金手指21横向导通短路，外部信号不能通过金手指21、cof邦定端子12传输到驱动背板10中，进而引起显示面板的显示异常。
[0029]
有鉴于此，本发明提出一种显示面板以改善上述问题。如图3和图4所示，本发明提供一种显示面板，较佳的为有机发光显示面板，其包括阵列基板1000和柔性电路板2000，阵列基板1000上设有第一端子部，第一端子部包括多个第一端子1200；柔性电路板2000上设有第二端子部，第二端子部包括多个第二端子2100，每个第二端子2100和一个第一端子1200一一对应；其中，每一第二端子2100包括相连的第一区域2101和第二区域2102，第一区域2101的宽度w1大于第二区域2102的宽度w2，且第一区域2101与第一端子1200之间设有导电胶，第二区域2101在阵列基板1000上的投影不与第一端子1200在阵列基板1000上的投影重叠。
[0030]
本实施例中，第一区域2101的宽度w1和第二区域2102的宽度w2分别是指第二端子2100的横向宽度。较佳的，第一区域2101的宽度w1和第二区域2102的宽度w2的比值为1：（0.2~0.6），例如为1:0.2、1:0.3、1:0.4、1:0.5或1:0.6，或者可以选自如上任意两个点值所组成的区间。
[0031]
在一较佳的实施方式中，第二端子2100的第二区域2102连接于第一区域2101的宽度方向的中心区域。换言之，第一区域2101在远离第一端子1200的边缘处起，控制第二区域
2102的两侧长边分别朝向中心区域收窄以形成第二区域2102。
[0032]
在本发明其他实施例中，第二端子的第二区域连接于第一区域的宽度方向的一侧，即，第一区域在远离第一端子的边缘处起，控制第二区域中一侧的长边朝向另一侧的长边凹陷收窄。
[0033]
本发明中，通过将第二端子2100不与第一端子1200压合绑定的第二区域2102的宽度收窄，降低第二端子2100的第二区域2102与阵列基板1000上阳极层的蚀刻残留1300横向导通的概率。具体来讲，柔性电路板2000与阵列基板1000压合邦定通常采用异方性导电胶，由于第二区域2102的宽度w2较小，第二区域2102与阳极层的蚀刻残留1300之间重叠的区域变小，即，有效接触面积小，阳极层的刻蚀残留1300与柔性电路板2000的第二端子2100的第二区域2102导通概率降低，进而相邻第二端子2100的两个第二区域2102分别与极层的刻蚀残留1300同时导通概率则指数倍降低，从而有效降低或者克服现有的柔性电路板压合后，其上金手指容易与阳极层的蚀刻残留接触而产生横向短路的问题。
[0034]
需要说明的是，阳极层的蚀刻残留1300往往形成于平坦化层1100的边缘1101和第一端子1200之间。
[0035]
本实施例中，多个第一端子1200分别形成于平坦化层1100上。其中，多个第一端子1200分别邻近平坦化层1100的边缘1101处设置，且多个第一端子1200与平坦层1100的边缘1101具有预定距离。平坦化层1100的边缘1101靠近阵列基板1000的边缘1001，较佳的，平坦化层1100的边缘1101位于阵列基板1000的边缘1001的内侧，以避免切割阵列基板1000时切割平坦化层1100。
[0036]
其中，多个第一端子1200与平坦层1100的边缘1101具有预定距离，以使多个第一端子1200不与阳极层的蚀刻残留1300出现电性导通，避免异常。在一较佳的实施例中，多个第一端子1200与平坦层1100的边缘1101之间的预定距离的范围在0-70
µ
m范围内。
[0037]
另外，平坦化层1100上还形成阳极层（未图示），阳极层包括多个电极图案，每一电极图案对应一个像素单元（未图示）。其中，通过蚀刻形成在平坦化层上的阳极膜层形成多个电极图案，形成多个电极图案中形成阳极层的蚀刻残留1300往往覆盖于平坦层1100的边缘处。
[0038]
在一较佳的实施方式中，平坦化层的边缘至阵列基板的边缘的区域具有相对于平坦化层倾斜的斜面结构或凹槽结构。
[0039]
如图3和图4所示，第二区域2102从第一区域2101朝向平坦层1100的边缘1101处延伸，其越过平坦层1100的远远1101，以使得收窄的第二区域2102覆盖平坦层1100的边缘1101以及阳极层的蚀刻残留1300，进而确保在平坦层1100的边缘1101上阳极层的蚀刻残留1300不易通过异方性导电胶的导电粒子导通任意两个第二区域2102和阳极层的蚀刻残留1300，避免显示不良的问题。
[0040]
平坦化层1100的下方往往还包括多层无绝缘层和设置于多层无机绝缘层之间的半导体层；多层无机绝缘层例如包括缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层；多层金属层包括栅极金属层、源漏极金属层、数据线金属层；其中，多层金属层、半导体层共同形成了多个tft器件和金属走线。
[0041]
平坦化层1100上包括阳极层、像素定义层和支撑层，平坦化层、像素定义层和支撑层分别为有机膜层，其中，像素定义层形成于平坦化层1100和阳极层上并在阳极层上围出
多个像素开口，阳极层的电极图案从像素开口中露出；支撑层形成在像素定义层的像素开口之外像素界定区域上，用于支撑蒸煮发光器件层的遮罩。
[0042]
发光器件层位于像素开孔中，发光器件层包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层。
[0043]
如图5和图6所示，第二端子2100的第一区域2101的膜层厚度t1小于第二区域2102的膜层厚度t，第二区域2102沿厚度方向的横截面积与第一区域2101沿厚度方向的横截面积的比值为1：（0.95-1.05）。如此设置的目的为：收窄第二区域2102的宽度w2，同时不增大第二区域2102的电阻。
[0044]
第二区域2102的电阻r与横截面积s成反比，电阻r计算公式为：r=ρl/s；其中，r表示电阻，l表示导线长度，s表示导线横截面积，ρ表示导线电阻率。如图6所示，横截面积s的计算公式为： s=h*(w2+w3)/2；其中，第二区域2102的横街面为梯形，s为横截面积，w2为梯形上宽，w3为梯形下宽，t为梯形的垂直高度（即，第二区域2102的膜层厚度）。依据上述计算公式，第二区域2102的w2和w3数值变小，即，横截面积s变小，则对应的第二区域2102的电阻r则会变大。
[0045]
由于显示面板驱动过程，驱动ic（封装于柔性电路板2000上）对柔性电路板2000上的走线、连接端子（第二端子2100）的电阻值有要求，当第二端子2100的第二区域2102的宽度w2、w3降低时，电阻值会相应增大，可能超出驱动ic要求。此时，通过增加柔性电路板2000的第二端子2100的第二区域2102的膜层厚度t，来确保横截面积s不变，进而使得即使第二区域2102的电阻不会增加。
[0046]
需要说明的是，当第二区域2102的截面为梯形时，梯形上宽w2、梯形下宽w3均小于第一区域2101的宽度w1。
[0047]
如图3至图5所示，柔性电路板2000上的第二端子2100还包括第三区域2103，第三区域2103连接于第二区域2102，且朝向阵列基板1000的边缘1001突出，其越过阵列基板1000的边缘1001。
[0048]
其中，第三区域2103的宽度大于第二区域2102的宽度w2，较佳的，第三区域2103的宽度等于或者小于或者大于第一区域2101的宽度w1。
[0049]
在一较佳的实施方式中，第三区域2103的膜层厚度t2小于第二区域2102的膜层厚度t，较佳的，第三区域2103的膜层厚度t2等于或者大于或者小于第一区域2101的膜层厚度t1。
[0050]
需知的是，本发明中为了说明第二端子2100的结构，将其划分为不同的区域，在实际制作中，第二端子2100的第一区域2101、第二区域2102和/或第三区域2103材质相同为一体成型。
[0051]
如图7所示，在本发明另一实施例中，与阵列基板1000压合邦定的柔性电路板3000包括第二端子部，第二端子部包括多个第二端子3100，第二端子3100包括相连接的第一区域3101和第二区域3102，其中，第一区域3101与阵列基板1000上对应的第一端子1200通过导电胶压合后相互电性导通，第二区域3102在阵列基板1000上的投影与第一端子1200在阵列基板1000上的投影不重叠。
[0052]
本实施例中，第二区域3102自第一区域3101朝向平坦层1100的边缘1101延伸，并越过平坦层1100的边缘1101。较佳的，第二区域3102的延伸超过阵列基板1000的边缘1001。
[0053]
在一较佳的实施方式中，第二区域3102的膜层厚度大于第一区域3101的膜层厚度，以使第二端子3100的电阻符合驱动ic的阻值要求。
[0054]
如图7所示，第一端子1200和第一区域3101之间设有导电胶，导电胶例如是异方性导电胶，其包括基材和导电粒子，基材贴合于第一端子1200上，压合柔性电路板2000的第二端子3100的第一区域3101至第一端子1200上，导电粒子电性导通第一端子1200和第二端子3100的第一区域3101。
[0055]
或者，第一端子1200和第一区域3101之间设有导电胶，导电胶例如是异方性导电胶，其包括基材和导电粒子，基材贴合于第二端子3100的第一区域3101上，压合柔性电路板2000和异方性导电胶至第一端子1200上，导电粒子电性导通第一端子1200和第二端子3100的第一区域3101。
[0056]
本发明还提供一种显示装置，显示装置包括如上所述的显示面板。
[0057]
综上，本发明提供一种显示面板及显示装置，显示面板包括阵列基板和柔性电路板，柔性电路板上的第二端子不与第一端子压合邦定的第二区域的宽度收窄，减小第二区域与阵列基板上的阳极层的蚀刻残留有效接触面积，避免第二区域与阳极层的蚀刻残留导通引起柔性电路板上的第二端子横向导通短路的问题，降低显示面板的显示不良的概率。
[0058]
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。必需指出的是，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。