一种时效性极强的机械端子的制作方法

本实用新型涉及端子技术领域，具体涉及一种时效性极强的机械端子。

背景技术：

在大多的电器设备以及常见的电控箱中内部多数线束均通过端子进行电性固定连接。端子的类型涉及有多种，其中根据强电弱电进行分类，在使用类型上同样分为多种。市场中关于排列式的端子较多，大多排列式的端子结构简单，并且在安装时容易发生晃动，导致导线连接出现接触不良等问题，同时在内部结构中，导线通过螺栓压紧作为固定方式，在实际使用时由于接触不良导致烧毁端子，不能够及时的断开电路。同时在进行使用时端子的时效性较低，不能够在发生接触不良时及时的断开电路，电路连接点损耗较大。

为此，提出一种时效性极强的机械端子来解决现有技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种时效性极强的机械端子，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种时效性极强的机械端子，包括端子总主体，所述端子总主体由控制主体端子和单组连接端子组成，所述单组连接端子的前端开设有强电线束穿接孔和弱电线束穿接孔，所述单组连接端子的上端面开设有防滑棱，所述单组连接端子中位于强电线束穿接孔的前端连接有线束锁紧螺栓，所述单组连接端子的一侧连接有拼接固定螺栓，所述控制主体端子和单组连接端子的下侧端固定连接有前端卡接扣和后端卡接端，所述控制主体端子的前端安装有故障指示灯和运行指示灯，所述控制主体端子的两侧开设有拼接螺纹孔和状态控制连接端口，所述线束锁紧螺栓的下端固定安装有导电板，所述弱电线束穿接孔的内部连接有旋钮锁紧螺栓，所述导电板的一侧与连杆相连，所述连杆的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下侧安装有吸合控制线圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端子总主体由多组组控制主体端子和多组单组连接端子通过拼接固定螺栓并列连接组成，并且在数量上单组连接端子的数量是控制主体端子的六倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强电线束穿接孔和弱电线束穿接孔的中间位置处固定连接有屏蔽板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弱电线束穿接孔的孔径从外到内逐渐减小，所述旋钮锁紧螺栓的外侧开设有间隙条形状孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸合控制线圈通过导线穿接控制连接端口与控制主体端子电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述故障指示灯和运行指示灯各组分别电性连接在单组连接端子内部的吸合控制线圈的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线束锁紧螺栓的下端固定连接电性压紧接触板，且电性压紧接触板的一端面开设有锥形齿。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型，装置主体通过设置控制主体端子与单组连接端子组合形成端子总主体，在实际使用时可以根据实际的使用要求进行添增端子数目。内部控制中，通过控制主体端子电性连接单组连接端子内部的吸合控制线圈，并且通过控制主体端子中的故障指示灯以及运行指示灯能够时刻观测相应端子的工作状态，便于进行相应电路的维修，提高整体的实用性。在连接的方式中，通过在单组连接端子中加设拼接螺纹孔，并且通过拼接固定螺栓进行固定能够提高整体的连接力度，避免相互晃动导致电路出现接触不良等问题。在端子中加设两组线束固定孔，并且在强电以及弱电的连接片中间处加设屏蔽板，能有防止强电流电路产生的电磁场对弱电电路造成影响，提高整体电路的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体轴测结构示意图；

图2是本实用新型的单组连接端子平面结构示意图；

图3是本实用新型的控制主体端子轴测结构示意图。

图中：1、端子总主体；2、控制主体端子；3、单组连接端子；4、强电线束穿接孔；5、弱电线束穿接孔；6、防滑棱；7、线束锁紧螺栓；8、拼接固定螺栓；9、前端卡接扣；10、后端卡接端；11、故障指示灯；12、运行指示灯；13、拼接螺纹孔；14、控制连接端口；15、导电板；16、旋钮锁紧螺栓；17、连杆；18、复位弹簧；19、吸合控制线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种时效性极强的机械端子，包括端子总主体1，所述端子总主体1由控制主体端子2和单组连接端子3组成，所述单组连接端子3的前端开设有强电线束穿接孔4和弱电线束穿接孔5，所述单组连接端子3的上端面开设有防滑棱6，所述单组连接端子3中位于强电线束穿接孔4的前端连接有线束锁紧螺栓7，所述单组连接端子3的一侧连接有拼接固定螺栓8，所述控制主体端子2和单组连接端子3的下侧端固定连接有前端卡接扣9和后端卡接端10，所述控制主体端子2的前端安装有故障指示灯11和运行指示灯12，所述控制主体端子2的两侧开设有拼接螺纹孔13和状态控制连接端口14，所述线束锁紧螺栓7的下端固定安装有导电板15，所述弱电线束穿接孔5的内部连接有旋钮锁紧螺栓16，所述导电板15的一侧与连杆17相连，所述连杆17的一端固定连接有复位弹簧18，所述复位弹簧18的下侧安装有吸合控制线圈19。

通过采用上述技术方案，进一步所述端子总主体1由多组组控制主体端子2和多组单组连接端子3通过拼接固定螺栓8并列连接组成，并且在数量上单组连接端子3的数量是控制主体端子2的六倍。

通过采用上述技术方案，进一步所述强电线束穿接孔4和弱电线束穿接孔5的中间位置处固定连接有屏蔽板。

通过采用上述技术方案，进一步所述弱电线束穿接孔5的孔径从外到内逐渐减小，所述旋钮锁紧螺栓16的外侧开设有间隙条形状孔。

通过采用上述技术方案，进一步所述吸合控制线圈19通过导线穿接控制连接端口14与控制主体端子2电性相连。

通过采用上述技术方案，进一步所述故障指示灯11和运行指示灯12各组分别电性连接在单组连接端子3内部的吸合控制线圈19的一端。

通过采用上述技术方案，进一步所述线束锁紧螺栓7的下端固定连接电性压紧接触板，且电性压紧接触板的一端面开设有锥形齿。

工作原理：在使用前，首先将单组连接端子3并列固定在指定的卡槽板中，并根据实际情况进行选择适合数量的单组连接端子3，然后再将控制主体端子2固定安装在指定的卡槽中，然后通过拼接固定螺栓8与拼接螺纹孔13配合固定连接，在实际的使用数量中，一组控制主体端子2配合六组单组连接端子3。固定连接好之后，单组连接端子3中的吸合控制线圈19通过内部的导线与控制主体端子2中的相应控制端口插接相连，实际连接中，强电或弱电导线分别固定连接在单组连接端子3中的强电线束穿接孔4和弱电线束穿接孔5中。强电线束连接时，童工线束锁紧螺栓7进行固定，螺栓下端的接触板的下侧端面开设有锥形状咬合齿，用于防止线束脱落，加强连接的牢固性。弱电线束连接时，将线束插接在内部旋钮锁紧螺栓16中，然后通过内部旋转锁紧螺栓进行锁紧固定，在锁紧的过程中，内部旋钮锁紧螺栓16外侧螺纹开设的条形状孔逐渐收缩将线束进行固定。单组连接端子3连接中，导电板15的上侧端通过导电性连杆17接触通电，连杆17的下侧端连接有复位弹簧18，复位弹簧18的下侧端安装有吸合控制线圈19，通电时通过吸合控制线圈19的作用为连杆17提供一个向下的作用力，使得连杆17上端的接触片与导电板15相连，进行通电。实际控制过程中，若单组连接端子3中连接的导线出现异常，控制主体端子2控制其吸合控制线圈19失电，断开其控制电路，同时控制主体端子2中的故障指示灯11亮起，提示此处电路故障。装置主体通过设置控制主体端子2与单组连接端子3组合形成端子总主体1，在实际使用时可以根据实际的使用要求进行添增端子数目。内部控制中，通过控制主体端子2电性连接单组连接端子3内部的吸合控制线圈19，并且通过控制主体端子2中的故障指示灯11以及运行指示灯12能够时刻观测相应端子的工作状态，便于进行相应电路的维修，提高整体的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。