本实用新型涉及硅胶按键技术领域，更具体地说它涉及一种导向型硅胶按键。
背景技术：
硅橡胶简称硅胶，由于其具有卓越的耐高、低温性，优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能，优良的电绝缘性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透气性及弹性好等性能被广泛应用于电脑键盘或其它电子元件的按键行业。
现有的硅胶按键一般包括电路板、安装在电路板上的硅胶按键层以及安装在硅胶按键层上端的盖板，硅胶按键层上设置有若干延伸至盖板外侧的按键本体。其中按键本体由硅胶材料制成，由于硅胶的质地较软，故在按压硅胶按键时容易产生偏移，影响按压时的舒适性和导通性，因此还有待改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向型硅胶按键，其优点在于能够避免按压硅胶按键时发生偏移。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导向型硅胶按键，包括电路板、安装于电路板上的硅胶按键层以及安装于硅胶按键层上端的盖板，所述硅胶按键层上设置有若干延伸至盖板外侧的按键本体，所述按键本体包括连接于硅胶按键层上表面的形变部、位于形变部上端的按压部以及位于按压部下端中心处的触点柱，所述硅胶按键层开设有供对应触点柱穿过的触发孔，所述硅胶按键层上开设有若干环绕所述触发孔周侧的定位孔，所述按压部下端设置有滑移于对应定位孔内的定位柱。
通过采用上述技术方案，在按压硅胶按键时，使用者手指按压在按压部上，使形变部产生形变，并使触点柱在触发孔内不断下移，同时定位柱在定位孔内滑移，待触点柱与电路板接触后电路导通。其中，由于触点孔和定位孔能够分别限制触点柱和定位柱的移动方向，从而避免在按压硅胶按键时发生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述定位柱呈圆柱状，所述定位柱的下端设置有直径大于定位柱且呈圆柱状的限位块，所述定位孔内壁上开设有供所述限位块滑移的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置，能够使定位柱和定位槽的连接更加稳定，同时避免定位柱从定位孔内滑出而影响按压。
本实用新型进一步设置为：所述定位柱由塑胶材料制成。
通过采用上述技术方案，塑胶材料制成的定位柱，其质地较硅胶硬，不易在硅胶按键层内弯曲，能够保持良好的导向性能。
本实用新型进一步设置为：所述限位块的一端固定有弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端固定于所述限位槽的内壁上。
通过采用上述技术方案，在按压硅胶按键时，定位柱在定位孔内向下移动，带动限位块在限位槽内向下滑移，弹簧被压缩，待使用者松开手指后，弹簧恢复形变，对限位块产生向上的推力，促进限位块的复位。
本实用新型进一步设置为：所述盖板上开设有供所述按压部穿出的安装孔。
通过采用上述技术方案，安装孔的设置，能够限制按压部的径向偏移，从而进一步提高按压时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述按压部的周侧开设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述安装孔内设置有滑移于对应所述导向槽内的导向块。
通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的滑移配合，能够引导按压部在安装槽内向下移动，进一步限制按压部的移动方向，避免在按压硅胶按键时产生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述导向块的截面呈t形。
通过采用上述技术方案，t形的设计，能够提高导向块和导向槽的连接稳定性，进一步提高按压时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述硅胶按键层内开设有连通所述触发孔和定位孔的排气通道。
通过采用上述技术方案，排气通道的设置，能够在按压硅胶按键时，将触发孔和定位孔内的空气排出，减少空气对按压硅胶按键时的影响。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、在按压硅胶按键时，使用者手指按压在按压部上，使形变部产生形变，并使触点柱在触发孔内不断下移，同时定位柱在定位孔内滑移，待触点柱与电路板接触后电路导通。其中，由于触点孔和定位孔能够分别限制触点柱和定位柱的移动方向，从而避免在按压硅胶按键时发生偏移；
2、通过设置限位块和限位槽，能够使定位柱和定位槽的连接更加稳定，同时避免定位柱从定位孔内滑出而影响按压；
3、通过设置导向块和导向槽，能够引导按压部在安装槽内向下移动，进一步限制按压部的移动方向，避免在按压硅胶按键时产生偏移。
附图说明
图1是本实施例的爆炸结构示意图；
图2是本实施例中凸显按键本体安装结构的剖视结构示意图；
图3是本实施例中凸显导向槽和导向块连接结构的部分剖视结构示意图。
附图标记说明：1、电路板；2、硅胶按键层；3、盖板；4、按键本体；41、形变部；42、按压部；43、触点柱；5、触发孔；6、定位孔；7、定位柱；8、限位块；9、限位槽；10、弹簧；11、安装孔；12、导向槽；13、导向块；14、排气通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种导向型硅胶按键，如图1和图2所示，包括电路板1、安装于电路板1上的硅胶按键层2以及安装于硅胶按键层2上端的盖板3，硅胶按键层2上安装有若干按键本体4，按键本体4包括连接于硅胶按键层2上表面的形变部41、位于形变部41上端的按压部42以及位于按压部42下端中心处的触点柱43，硅胶按键层2开设有供对应触点柱43穿过的触发孔5，硅胶按键层2上开设有若干环绕触发孔5周侧的定位孔6，按压部42下端连接有滑移于对应定位孔6内的定位柱7。在按压硅胶按键时，触点柱43和定位柱7分别在触发孔5和定位孔6内滑移，能够限制按键本体4按压时的移动方向，避免按键本体4发生偏移。
进一步地，为了在按压硅胶按键时，将触发孔5和定位孔6内的空气排出，减少空气对按压硅胶按键时的影响，本实施例中硅胶按键层2内开设有连通触发孔5和定位孔6的排气通道14。
如图2所示，定位柱7呈圆柱状，定位柱7的下端延伸有直径大于定位柱7且呈圆柱状的限位块8，定位孔6内壁上开设有供限位块8滑移的限位槽9。在按压硅胶按键时，限位块8在限位槽9内滑移，能够避免定位柱7在按压时产生偏移而从定位孔6内滑出，进一步提高按压时的稳定性。
进一步地，相对于硅胶，本实施例中定位柱7由塑胶材料制成，使定位柱7的质地较硬，不易在硅胶按键层2内弯曲，从而保持良好的导向性能。
进一步地，限位块8的一端固定有弹簧10，弹簧10远离限位块8的一端固定于限位槽9的内壁上。在按压硅胶按键时，定位柱7在定位孔6内向下移动，带动限位块8在限位槽9内向下滑移，弹簧10被压缩，待使用者松开手指后，弹簧10恢复形变，对限位块8产生向上的推力，促进限位块8的复位。
如图3所示，为了限制按压部42的径向偏移，进一步提高按压时的稳定性，本实施例中盖板3上开设有供按压部42穿出的安装孔11。
进一步地，按压部42的周侧开设有沿其长度方向延伸的导向槽12，安装孔11内设置有滑移于对应导向槽12内的导向块13。在按压硅胶按键时，按压部42在安装孔11内滑移，使导向块13在导向槽12内滑移，进一步限制按压部42的移动方向，避免在按压硅胶按键时产生偏移。
进一步地，为了提高导向块13和导向槽12的连接稳定性，进一步提高按压时的稳定性，本实施例中导向块13的截面呈t形。
本实用新型的工作过程及有益效果如下：在按压硅胶按键时，使用者按压在按压部42上，并在导向块13和导向槽12的作用下向下移动，带动触点柱43和定位柱7向下移动，待触点柱43与电路板1接触后电路导通。
综上，通过上述方案，能够有效的限制按键本体4的移动方向，从而避免在按压硅胶按键时产生偏移，提高使用的舒适性和导通性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。