用于断路器的基座及其断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种用于断路器的基座及其断路器。

背景技术：

断路器是一种用于分配电能、对电源线路及电动机等进行实时保护的电流开关装置，它能够根据电路的正常、过载、短路及欠压等状态，时时的承载、关合、断开正常回路中的电流，从而保证电路的安全。随着断路器的不断发展，在一些特定环境下需要断路器具备过温保护，所谓的过温保护就是当电力发生异常导致断路器的母排温度逐步升高，达到阈值时断路器会快速分闸以避免事故发生。

然而要实现过温保护则必须对断路器的母线进行温度采样，传统的采样方式是在断路器外壳外挂一个采样的附件，然后通过信号线与断路器内部的线路板进行连接实现参数的传递。

这种方式的安装不便，并且需要占用了较大的空间，不利于断路器朝着更加小型化、多功能化的方向发展。

如果将温度监测装置设置在断路器内部空间，将会减少温度监测装置的设置空间和繁琐的安装程序，但是由于断路器内部空间已经比较“拥挤”，再添加温度取样线路的布置则可能会影响其他性能。并且这种方式会使得断路器内部线路的布局杂乱程度增大。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的温度检测装置单独安装时，占用的较大空间，同时安装繁琐的缺陷，从而提供一种带有温度取样槽的用于断路器的基座。

断路器占用空间大的缺陷，从而提供一种用于断路器的基座。

本实用新型提供的用于断路器的基座，基座的正面通过分隔筋分隔成至少三个接触系统安装空间，每相接触系统安装空间均包括进线端母排安装空间和出线端母排安装空间，包括：

基座对应至少一个接触系统安装空间的背面开设有一组温度取样槽组，所述温度取样组包括第一温度取样槽以及第二温度取样槽，第一温度取样槽位于进线端母排安装空间的背面并与进线端母排安装空间连通，第二温度取样槽位于出线端母排安装空间的背面并与出线端母排安装空间连通；

基座上开设有连通其中一个接触系统安装空间的进线孔。

作为优选方案，还包括：基座对应每个接触系统安装空间的背面均设有电力参数取样槽，各电力参数取样槽位于各进线端母排安装空间的背面并与对应的进线端母排安装空间连通。

作为优选方案，所述电力参数取样槽和所述第一温度取样槽相邻设置，基座背面开设有凹槽，电力参数取样槽以及第一温度取样槽均与凹槽的一侧壁连通。

作为优选方案，进线孔开设于凹槽的槽底和/或一侧壁上。

作为优选方案，基座的接触系统安装空间为四个，且其中一个为n相接触系统安装空间，所述进线孔位于n相接触系统安装空间的背面并与其连通。(进线孔的位置)

作为优选方案，基座背面对应所述第二温度取样槽的前端设置有限位槽，限位槽与第二温度取样槽相通。

作为优选方案，接触系统安装空间还包括互感器安装腔，互感器安装腔与出线端母排安装空间相临接；限位槽设置在互感器安装腔与出线端母排安装空间的交接位置处的背面或互感器安装腔所在的位置的背面。

作为优选方案，限位槽的槽底与其中一侧壁相连形成斜面，限位槽与第二温度取样槽相通处为斜面最低位置处。

本实用新型提供一种断路器，具有上述任一项所述的用于断路器的基座，还包括进线端母排、出线端母排、进线端温度取样线、出线端温度取样线以及设置在基座正面的线路板；进线端温度取样线的取样端头位于第一温度取样槽中通过螺栓穿过与进线端母排相连，出线端温度取样线的取样端头位于第二温度取样槽中通过螺栓穿过与出线端母排相连；进线端温度取样线及进线端温度取样线的另一端穿过进线孔与线路板电性相连。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于断路器的基座，具有进线端母排安装空间和出线端母排安装空间，包括设置在位于进线端母排安装空间的背面的第一温度取样器和设置在出线端母排安装空间的背面的第二温度取样槽，所述第一温度取样槽和所述第二温度取样槽通过进线孔连通到基座的正面；当温度采样的采样装置单独设置时，需要占用较大的空间，同时需要单独接线，并且设置过程繁琐，我们将温度采样设置于断路器内部，节省了安装空间，同时简化了安装过程；我们将取样槽设置在基座的背面，在凹槽内部走线，通过进线孔走到基座的正面，与线路板连接，基座的结构合理设置，使得断路器内部布线整齐。

2.本实用新型提供的用于断路器的基座，还包括：电力参数取样槽，在一个断路器里实现了温度和电力参数同时取样，使得线路结构更加紧凑，空间利用率更高。

3.本实用新型提供的用于断路器的基座，所述电力参数取样槽和所述第一温度取样槽相邻设置，基座背面开设有凹槽，电力参数取样槽以及第一温度取样槽均与凹槽的一侧壁连通，将采样线布置在凹槽内，结构布局合理，使得断路器内部布线整齐。

4.本实用新型提供的用于断路器的基座，由于温度取样头较大，基座背面对应所述第二温度取样槽的前端设置有限位槽，限位槽的槽底与其中一侧壁相连形成斜面，限位槽与第二温度取样槽相通处为斜面最低位置处，斜面的设置使得温度取样线的取样头下沉安装，放置取样头超出凹槽的水平面。

5.本实用新型提供的用于断路器的基座，限位槽设置在互感器安装腔与出线端母排安装空间的交接位置处的背面或互感器安装腔所在的位置的背面，该处空间较大，整体空间布局合理，使得线路设置合理。

6.本实用新型提供的断路器，具有所述的用于断路器的基座，具有上述任一项所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1的主视图。

图2为本实用新型的实施例1的后视立体图。

图3为本实用新型的实施例1的立体图。

图4为本实用新型的实施例2的主视图。

附图标记说明：

1、第一温度取样槽；2、第二温度取样槽；3、电力参数取样槽；4、凹槽；5、进线孔；6、限位槽；7、斜面；8、n相接触系统安装空间；9、互感器安装腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施提供的用于断路器的基座，如图1、2所示，基座的正面通过分隔筋分隔成至少三个接触系统安装空间，每相接触系统安装空间均包括进线端母排安装空间和出线端母排安装空间，由于温度检测需要进行两次取样，因此，基座对应至少一个接触系统安装空间的背面开设有一组温度取样槽组，所述温度取样组包括第一温度取样槽1以及第二温度取样槽2，第一温度取样槽1位于进线端母排安装空间的背面并与进线端母排安装空间连通，第二温度取样槽2位于出线端母排安装空间的背面并与出线端母排安装空间连通，在基座上开设有连通其中一个接触系统安装空间的进线孔5，将取样线从基座的背面穿着基座的正面，与断路器的控制板进行连接；当温度监测的取样装置单独设置时，使得占用较大的空间，同时需要单独接线，并且设置过程繁琐，我们将温度取样设置于断路器内部，节省了安装空间，同时简化了安装过程。

进一步的，基座对应每个接触系统安装空间的背面均设有电力参数取样槽3，电力参数取样需要采集abc三相，因此，电力参数取样槽3至少设置三个，如果需要同时采集n相，则电力参数取样槽3需要设置四个；而温度采样可以是任意相或任意两相或任意三相或四相，所以，第一温度取样槽1和第二温度取样槽2可以分别是一个、两个、三个或者四个。

本实施例的断路器为三相四线制，因此，电力参数取样槽3、第一温度取样槽1和第二温度取样槽2都为四个。所述电力参数取样槽3和所述第一温度取样槽1相邻设置，基座背面开设有凹槽4，电力参数取样槽3以及第一温度取样槽1均与凹槽4的一侧壁连通，取样头与取样槽内部连接后，取样线进入到凹槽4的内部，凹槽4能够容纳上面的八根取样线，防止他们超出基座的背面，影响装配。

凹槽4的槽底设置有进线孔5，取样线通过进线孔5进入到基座正面的接触系统安装空间内部，由于断路器为三相四线制，因此，基座的接触系统安装空间为四个，且其中一个为n相接触系统安装空间8，由于n相接触系统安装空间8内的线路相对比较少，因此，进线孔5位于n相接触系统安装空间8的背面，并与其连通，使得断路器内部的线路排布更加整齐。

作为可替换实施方式，断路器为三相制，进线孔5的位置设置在两个接触系统安装空间之间的位置处。

第二温度取样槽2位于出线端母排安装空间的背面，第二温度取样槽2的开口朝向上方，通过凹槽4与所述进线孔5连通，所述第二温度取样槽2的前端设置有限位槽6，所述限位槽6的槽底与其中一侧壁相连，形成斜面7，限位槽6与第二温度取样槽2相通处为斜面7最低位置处。接触系统安装空间还包括互感器安装腔，互感器安装腔9与出线端母排安装空间相临接；限位槽6设置在互感器安装腔与出线端母排安装空间的交接位置处的背面或互感器安装腔所在的位置的背面。

使用方法及原理

将不同的取样头放置于不同的取样槽内，取样线整齐的摆放在所述凹槽4的内部，通过进线孔5进入到基座正面的接触系统安装空间内部，实现温度取样和/或温度取样。

实施例2

本实施例提供的用于断路器的基座，整体的框架结构与实施例1相同，下面对不同之处进行详细描述。

本实施例的断路器为三相四线制，所述第一温度取样槽1和电力参数取样槽3相对设置，通过凹槽4将取样线引至进线孔5内，所述凹槽4呈细小的线状。

进一步的，由于温度取样头较大，因此，将第一温度取样槽1和第二温度温度取样槽设置在限位槽6内，防止取样头的高度超出基座，影响安装。

实施例3

本实施例提供一种断路器，包括实施例1或者实施例2提供的基座，还包括进线端母排、出线端母排、进线端温度取样线、出线端温度取样线以及设置在基座正面的线路板；进线端温度取样线的取样端头位于第一温度取样槽1中通过螺栓穿过与进线端母排相连，出线端温度取样线的取样端头位于第二温度取样槽2中通过螺栓穿过与出线端母排相连；进线端温度取样线及进线端温度取样线的另一端穿过进线孔5与线路板电性相连。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。