一种新型防折断燃料电池导线端子结构的制作方法

本实用新型涉及燃料电池技术领域，更具体为一种新型防折断燃料电池导线端子结构。

背景技术：

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。

目前，对于燃料电池的导线进行连接时需要用到接线端子，方便对导线进行连接，但现有的端子结构复杂，且连接苦难，同时连接端使导线最容易出现短路的位置，容易出现明火，安全性能差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防折断燃料电池导线端子结构，该端子结构在电子和内部设置固定卡配合安装座使用，将导线固定在其中，同时固定卡下部设置的弹簧配合夹持板将导线固定在固定槽内，使其适用与不同型号的导线，同时导线通过导线管抽入连接端中，转动锁紧螺栓使连接端下部的连接块与导线之间相互接触，对两组导线之间进行对接，适用方便且操作简单，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防折断燃料电池导线端子结构，包括：端子盒，所述端子盒内中部设有连接端且连接端两侧设有导向管，所述导向管插接在连接端内部，所述连接端上部设有锁紧螺栓且锁紧螺栓下部设有连接杆，所述锁紧螺栓与连接端之间螺纹连接且连接杆下部设有连接块，所述连接块下部设有接线板，所述导向管的左右两端均设有固定座且固定座上部设有固定卡，所述固定卡通过螺栓与固定座固定连接，所述固定卡下部设有弹簧且弹簧通过焊接方式与固定卡固定连接，所述弹簧下部设有夹持板且夹持板呈半弧形结构设置，所述固定座内侧设有安装座且安装座内部设有固定槽，所述固定槽与夹持板之间相匹配，所述导向管与连接端的连接处外部设有包带，所述包带内部设有金属网且金属网呈圆形卷曲状结构设置，所述金属网外部设有热收缩层且热收缩层与金属网之间通过胶水粘接固定，所述金属网之间均匀填充有灭火砂。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定卡呈半弧形结构设置且通过螺栓与固定座固定连接，所述固定槽呈等腰梯形结构设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述端子盒两端设有插入端且插入端外部设有热收缩管，所述热收缩管套接在插入端外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接线板设置在连接端的正中部且采用铜制材料支撑，所述连接块与接线板之间形成固定空间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热收缩层外部设有绝缘层且绝缘层采用天然橡胶材质制成，所述绝缘层通过胶水与热收缩层之间粘合固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述金属网内侧设有阻燃层且阻燃层采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型在电子和内部设置固定卡配合安装座使用，将导线固定在其中，同时固定卡下部设置的弹簧配合夹持板将导线固定在固定槽内，使其适用与不同型号的导线，同时导线通过导线管抽入连接端中，转动锁紧螺栓使连接端下部的连接块与导线之间相互接触，对两组导线之间进行对接，适用方便且操作简单。

(2)、本实用新型在导向管与连接端的连接处设置包带，且包带内部设置金属物、热收缩层和灭火砂，能够在导线短路时迅速覆盖在其表面，避免明火的产生，从而增加了导线的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接端结构示意图；

图4为本实用新型导向管结构示意图。

图中:端子盒-1、导向管-2、固定座-3、固定卡-4、插入端-5、热收缩管-6、连接端-7、锁紧螺栓-8、弹簧-9、夹持板-10、安装座-11、固定槽-12、包带-13、连接杆-14、连接块-15、接线板-16、绝缘层-17、热收缩层-18、金属网-19、灭火砂-20、阻燃层-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防折断燃料电池导线端子结构，包括：端子盒1，所述端子盒1内中部设有连接端7且连接端7两侧设有导向管2，导向管2插接在连接端7内部，连接端7上部设有锁紧螺栓8且锁紧螺栓8下部设有连接杆14，锁紧螺栓8与连接端7之间螺纹连接且连接杆14下部设有连接块15，连接块15下部设有接线板16，将连接导线通过导向管2插入连接端7内部，旋转锁紧螺栓8使其下部的连接杆14和连接块15下降与导线之间相互接触，将连接导线与接线板16相互接触，从而完成接线，操作简单快捷，导向管2的左右两端均设有固定座3且固定座3上部设有固定卡4，固定卡4通过螺栓与固定座3固定连接，固定卡4下部设有弹簧9且弹簧9通过焊接方式与固定卡4固定连接，弹簧9下部设有夹持板10且夹持板10呈半弧形结构设置，固定座3内侧设有安装座11且安装座11内部设有固定槽12，固定槽12与夹持板10之间相匹配，在导向管2的两端设置固定座3和固定卡4，且固定卡4下部设置的夹持板10通过弹簧9伸缩，安装座11内部设置的固定槽12用于固定连接导线，配合夹持板10的挤压，对连接导线进行固定，提高了连接的稳定性，导向管2与连接端7的连接处外部设有包带13，包带13内部设有金属网19且金属网19呈圆形卷曲状结构设置，金属网19外部设有热收缩层18且热收缩层18与金属网19之间通过胶水粘接固定，金属网19之间均匀填充有灭火砂20，导向管2与连接端7的连接处设置的包带13内部设有金属网19，金属网19的设置提高了其结构强度，同时热收缩层18位于金属网外部，导线短路后产生的高温使热收缩层18迅速缩小，带动金属网19内部的灭火砂20迅速覆盖，从而避免了明火的产生，增加了安全性。

进一步改进地，如图2所示：所述固定卡4呈半弧形结构设置且通过螺栓与固定座3固定连接，所述固定槽12呈等腰梯形结构设置，半弧形结构设置的固定卡4配合等腰梯形结构设置的固定槽12，使其适用于不同型号的导线。

进一步改进地，如图1所示：所述端子盒1两端设有插入端5且插入端5外部设有热收缩管6，所述热收缩管6套接在插入端5外部，插入端5外部设置的热收缩管6在连接导线固定后，对其进行加热，使热收缩管6完全贴合连接导线，保证了牢固性的同时增加了密封性。

进一步改进地，如图3所示：所述接线板16设置在连接端7的正中部且采用铜制材料支撑，所述连接块15与接线板16之间形成固定空间，接线板16的设置增加了连接导线的导电性且方便连接导线之间进行固定。

进一步改进地，如图4所示：所述热收缩层18外部设有绝缘层17且绝缘层17采用天然橡胶材质制成，所述绝缘层17通过胶水与热收缩层18之间粘合固定，绝缘层17的设置增加了端子盒的安全性。

进一步改进地，如图4所示：所述金属网19内侧设有阻燃层21且阻燃层21采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，阻燃层21的设置减少了明火的产生，同时能够将温度传递至热收缩层18。

本实用新型将连接导线通过导向管2插入连接端7内部，旋转锁紧螺栓8使其下部的连接杆14和连接块15下降与导线之间相互接触，将连接导线与接线板16相互接触，从而完成接线，操作简单快捷，在导向管2的两端设置固定座3和固定卡4，且固定卡4下部设置的夹持板10通过弹簧9伸缩，安装座11内部设置的固定槽12用于固定连接导线，配合夹持板10的挤压，对连接导线进行固定，提高了连接的稳定性，导向管2与连接端7的连接处设置的包带13内部设有金属网19，金属网19的设置提高了其结构强度，同时热收缩层18位于金属网外部，导线短路后产生的高温使热收缩层18迅速缩小，带动金属网19内部的灭火砂20迅速覆盖，从而避免了明火的产生，增加了安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。