本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种sma型射频同轴连接器。
背景技术：
常规的射频同轴连接器按照其用途分为：微带型射频同轴连接器和配接同轴电缆射频连接器。配接电缆型射频连接器的结构可分为：焊接结构、压接结构、装接结构。
现有的sma型射频同轴连接器在配接直径在5mm以下的电缆时，为了得到很好的电性能指标，绝缘支撑一般不做大的直径变化，通常都是直通结构，如中国专利cn207116860u公开的一种sma型射频同轴连接器，包括第一外壳以及套设在第一外壳外侧的螺套，第一外壳和螺套通过卡环轴向限位，第一外壳内套设有绝缘子，第一外壳右端通孔内套设有第二外壳，第二外壳内用于通入外接电缆并固定外接电缆，外接电缆的内导体固定连接有插针，插针卡套在绝缘子内，第二外壳左侧的外接电缆外侧卡设有绝缘片。这会导致配接装配好的电缆组件，在后期进行高低温试验时，由于温度变化，热胀冷缩的影响绝缘支撑会发生掉出的现象。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种改进的sma型射频同轴连接器。
为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种sma型射频同轴连接器，包括第一外壳、可转动套设在所述第一外壳上的连接螺套、设置在所述第一外壳内的内导体及套设在所述内导体上且位于所述第一外壳和内导体之间的绝缘子，所述绝缘子的前端外侧沿所述绝缘子的轴向内凹形成台阶，所述第一外壳的前端内壁上沿所述第一外壳的径向内凸形成有能够与所述台阶配合抵接的第一凸台，所述台阶和第一凸台配合抵接防止所述绝缘子向所述连接器的前端滑动而脱离所述第一外壳。
在进一步地实施方式中，所述台阶的沿所述绝缘子的轴向方向的高度h为0.2±0.05mm。
在进一步地实施方式中，所述内导体包括位于所述连接器的前端且沿所述连接器的轴向延伸的内导体一段、由所述内导体一段的端部沿所述连接器的轴向向后延伸形成的内导体二段及由所述内导体二段的端部沿所述连接器的轴向向后延伸形成的内导体三段，所述内导体一段的外径小于所述内导体二段的外径，所述内导体二段的外径小于所述内导体三段的外径，所述绝缘子套设在所述内导体二段上且与所述内导体三段相抵接。
在进一步地实施方式中，所述绝缘子的后端面的内侧沿所述绝缘子的轴向外凸形成第二凸台，所述第二凸台与所述内导体三段的端面相抵接。
在进一步地实施方式中，所述内导体三段的后端沿其轴向开设有用于供外接电缆插入的插孔。
优选地，所述绝缘子的后端的侧面沿所述绝缘子的径向外凸形成用于将所述绝缘子抵紧于所述内导体和第一外壳之间的凸起部。
在进一步地实施方式中，所述第一外壳的前端外侧面沿其周向设有第一凹槽，所述连接螺套的内侧壁设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内设有卡环。
在进一步地实施方式中，所述连接器还包括依次设置在所述内导体后方的绝缘片、衬套和第二外壳，所述第二外壳与所述第一外壳连接将所述绝缘片和衬套压设在所述第一外壳和第二外壳之间，所述绝缘片还位于所述内导体和衬套之间，且所述绝缘片还用于将所述内导体压设在所述绝缘子和绝缘片之间。
在进一步地实施方式中，所述第一外壳的后端内壁上设有内螺纹，所述第二外壳的外侧面设有能够与所述第一外壳的内螺纹配合螺纹连接的外螺纹。
在进一步地实施方式中，所述第一外壳的后端内壁上沿其轴向方向依次分布有用于将所述衬套限制在所述第一外壳和第二外壳之间的第一阻挡部和用于将所述绝缘片限制在所述衬套和第一外壳之间的第二阻挡部。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型连接器通过在绝缘子的前端面设计台阶、第一外壳的前端设计与台阶配合的第一凸台，完成装配后，通过台阶与第一凸台的配合将绝缘子固定在第一外壳和内导体之间，即可靠又方便，且装配完成进行温度试验或使用环境温度变化时连接器的绝缘子不会发生掉落，能够保证信号传输可靠。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的sma型射频同轴连接器的半剖结构示意图；
图2为本实用新型一个具体实施例的sma型射频同轴连接器的绝缘子的剖视结构示意图；
图中：1、第一外壳；11、第一凸台；12、第一阻挡部；13、第二阻挡部；2、连接螺套；3、内导体；31、内导体一段；32、内导体二段；33、内导体三段；4、绝缘子；41、台阶；42、第二凸台；43、凸起部；5、卡环；6、绝缘片；7、衬套；8、第二外壳；9、空腔；10、密封圈。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：
如图1~2所示的sma型射频同轴连接器，包括第一外壳1、可转动套设在第一外壳1上的连接螺套2、设置在第一外壳1内的内导体3及套设在内导体3上且位于第一外壳1和内导体3之间的绝缘子4。绝缘子4的前端外侧沿绝缘子4的轴向内凹形成台阶41，第一外壳1的前端内壁上沿第一外壳1的径向内凸形成有能够与台阶41配合抵接的第一凸台11，台阶41与第一凸台11配合抵接防止绝缘子4向连接器的前端滑动而脱离第一外壳1。
该台阶41的沿绝缘子4的轴向方向的高度h为0.2±0.05mm。
本例中，内导体3包括位于连接器的前端且沿连接器的轴向延伸的内导体一段31、由内导体一段31的后端部沿连接器的轴向向后延伸形成的内导体二段32及由内导体二段32的后端部沿连接器的轴向向后延伸形成的内导体三段33，内导体一段31的外径小于内导体二段32的外径，内导体二段32的外径小于内导体三段33的外径，绝缘子4套设在内导体二段32上且与内导体三段33相抵接。
具体地，绝缘子4的后端面的内侧沿绝缘子4的轴向外凸形成第二凸台42，第二凸台42与内导体三段33的前端面相抵接，使得绝缘子4被内导体3压设在第一外壳1和内导体3之间。内导体三段33的后端沿其轴向开设有用于供外接电缆插入的插孔，内导体一段31的前端呈锥形，内导体一段31作为插针使用。
在绝缘子4的后端的侧面沿绝缘子4的径向外凸形成用于将绝缘子4抵紧于内导体3和第一外壳1之间的凸起部43。
该连接器还包括依次设置在内导体3后方的绝缘片6、衬套7和第二外壳8，第二外壳8与第一外壳1螺纹连接将绝缘片6和衬套7压设在第一外壳1和第二外壳8之间，绝缘片6还位于内导体3和衬套7之间，且绝缘片6还用于将内导体3压设在绝缘子4和绝缘片6之间。
具体地，绝缘片6的前端面与内导体3的后端面相抵接，而绝缘子4又套设在内导体3的内导体二段32上，使得内导体三段33与第一外壳1之间形成空腔，空腔内填充空气，使得绝缘子4与绝缘片6之间采用空气过渡。
第一外壳1的后端内壁上沿其轴向方向依次分布有用于将衬套7限制在第一外壳1和第二外壳8之间的第一阻挡部12和用于将绝缘片6限制在衬套7和第一外壳1的之间的第二阻挡部13。
第一外壳1的后端内部上设有内螺纹，第二外壳8的外侧面设有能够与第一外壳1的内螺纹配合螺纹连接的外螺纹。
本例中，第一外壳1的前端外侧面沿其周向设有第一凹槽，连接螺套2的内侧壁设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内设有卡环5，第一外壳1和连接螺套2之间通过卡环5活动连接，通过卡环5既能将连接螺套2卡合在第一外壳1的前端，又能保证连接螺套2可相对第一外壳1旋转。
本例中，连接螺套2、第一外壳1和第二外壳8均采用不锈钢材料，提高了连接器的耐环境可靠性。连接螺套2上设置有铅封孔，通过铅丝固定，提高连接可靠性。
该sma型射频同轴连接器与外接电缆的装配过程为：电缆穿过第二外壳8，然后将衬套7与电缆的屏蔽层焊接，将绝缘片6套设在电缆芯线上，然后将电缆芯线插入内导体3后端的插孔内并将内导体3与电缆芯线进行焊接，然后一起装入已装有绝缘子4的第一外壳1内，并使内导体3插入绝缘子4内，然后将第二外壳8与第一外壳1螺纹连接，进而将衬套7、绝缘片6压设在第一外壳1和第二外壳8之间，从而将绝缘子4和内导体3固定在第一外壳1内。然后将卡环5装于第一凹槽内，密封圈装于第一外壳1的前端的相应位置处，最后将连接螺套2套装于第一外壳1前端，使卡环5的外周卡入第二凹槽内，装配完成。
通过上述设置，该sma型射频同轴连接器具有如下优点：
1）该连接器通过在绝缘子的前端面设置台阶，配合第一外壳的前端面的第一凸台的设计，连接器装配完成后，可以将绝缘子固定在内导体和第一外壳之间，装配既可靠又方便，且完全可以保证连接器界面尺寸。
2）该连接器通过在绝缘子的前端面设置台阶，配合第一外壳的前端面的第一凸台的设计，连接器装配完成后，还使得装配完成进行温度试验或使用环境温度变化时连接器的绝缘子不会发生掉落，完全可以保证信号传输可靠，且连接器的装配操作简单，提高了成品率及工作效率。
3）该连接器的绝缘子与内导体之间采用第二凸台与内导体三段的前端面抵接，内导体的后端又设置绝缘片将内导体压设在绝缘子和绝缘片之间，使得内导体既不会缩针也不会因为电缆内导体窜动而发生位移，保证了装配好的电缆组件在使用时信号的可靠传输。
4）该连接器的内导体与第一外壳之间采用台阶错位补偿设计，后段采用空气过渡，保证了整个连接器高频电性能的优越，使得高频率的电性能指标很理想。
总之，该连接器保证了高频性能的优异、耐环境的要求、保证连接器在装配电缆后，进行温度试验或使用环境温度变化时连接器的绝缘子不会发生掉落，提高了连接器装配的成品率，提高了工作效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。