按键模块的组装装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种按键模块的组装装置。

背景技术：

参见图1，针对于带开关13与弹片14结构的按键模块10组装工艺，传统组装工艺常将按键模块10中的零件堆叠组装，而忽略开关13与弹片14间隙对按压手感的影响，由于无法管控的开关13与弹片14间隙，最终会造成组装出的成品按压手感无法一致，按键手感测试失效。

同时如果按键模块10需双面焊接完成组装，且零件定位要求较高，大多数在产品组装配合过程中设计有组装特征用于零件间的定位，而针对自身无法做定位特征的零件，双面焊接的零件定位难度较大，传统焊接载治具很难达到定位要求。部分载具设计类产品定位方式时，仅设计仿形产品尺寸的产品槽，将产品各零件放到定位槽中定位，由于定位槽间隙，此类定位方式精度较差，易造成组装偏斜。

部分传统定位载具采用推块设计，尤其是带有推块结构的定位载具，使用工具(吸笔，镊子)组装过程中，需同步进行推块打开闭合的装夹动作，操作十分不便且耗时较长。

综上可知，现有技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供了一种按键模块的组装装置，以保证按键模块的按键手感测试相同，并且在按键模块焊接组装时，实现良好的固定定位。

为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型提供了一种按键模块的组装装置，所述按键模块包括上框架和下框架、设置在所述上框架和下框架之间的开关、弹片以及按压件，所述组装装置包括：

移动模块，其底部设置有内侧与所述上框架外形适配的仿形产品框架；

载具底座，其中部设置有与所述按压件的下端相适配的第一通孔；

定位块，其前端具有与所述第一通孔对应的开口，在所述开口的左右两侧具有校准平面，以及在所述开口的左右两侧设置有触发按钮的安装位；

触发按钮，具有两个按钮部以及位于垂直方向上的一组第一弹性件，每个所述按钮部分别安装于所述安装位，所述按钮部的顶部到所述校准平面的垂直距离为所述开关和弹片之间的预设间隙；所述两个按钮部之间的横向距离与所述仿形产品框架的左右两侧之间的横向距离相当；

推块机构，设置在所述定位块的前端，所述推块机构具有位于水平方向上的一组第二弹性件；所述推块机构与所述定位块之间构成紧固所述下框架的夹持空间。

根据所述的组装装置，所述推块机构包括：

第一推块组件，包括第一推块主体、设置于所述第一推块主体前端的拉手、设置于所述第一推块主体后端的第一推块件，以及设置在所述拉手下方的第一固定块；所述第一推块件包括与所述第一推块主体连接的第一连接杆和止挡块；

第二推块组件，包括第二推块主体，所述第二推块主体的前端开设有第一凹口，其后端开设有第二凹口，所述第一连接杆穿过所述第一凹口，并且所述止挡块卡接于所述第二凹口；

所述第一推块主体纵向方向上开设有一组第二通孔；所述第一固定块上开设有与所述一组第二通孔对应的第一弹性件安装孔；所述第二推块主体上开设有与所述一组第二通孔对应的第二弹性件安装孔；

所述第二弹性件安装于所述第一弹性件安装孔、一组第二通孔以及所述第二弹性件安装孔中。

根据所述的组装装置，所述第二凹口的宽度与所述仿形产品框架的左右两侧之间的横向距离相当。

根据所述的组装装置，所述触发按钮包括：

触发按钮主体，包括两个推动部和所述两个按钮部，两个所述按钮部通过第二连接杆连接，两个所述推动部为两个凸块，两个所述凸块分别与所述按钮部连接；两个所述推动部上分别开设有一组第三弹性件安装孔；

第二固定块，设置于所述推动部的下方，并在所述第二固定块上开设有与所述一组第三弹性件安装孔对应的一组第四弹性性件安装孔；

所述一组第一弹性件安装在所述一组第三弹性件安装孔、一组第四弹性性件安装孔中。

根据所述的组装装置，所述定位块的开口的后端设置有凸台和定位部；所述定位部开设有多个第三通孔，在所述载具底座上开设有多个与所述第三通孔对应的第四通孔；所述定位块与所述载具底座通过多个固定件穿过所述第三通孔和第四通孔固定。

根据所述的组装装置，所述第二推块主体的左右两侧设置有第三固定块，所述第三固定块上开设有多个第五通孔，在所述载具底座上开设有多个与所述第五通孔对应的第六通孔；所述第三固定块与所述载具底座穿过多个固定件通过所述第五通孔和第六通孔固定。

根据所述的组装装置，所述移动模块包括真空吸笔以及设置于所述真空吸笔笔端的所述仿形产品框架。

根据所述的组装装置，所述上框架的左右两侧面为焊接面。

根据所述的组装装置，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

本实用新型通过将按键模块的组装装置设置为移动模块、载具底座、定位块、触发按钮以及推块机构，其中触发按钮以及推块机构属于联动推块结构，推块机构包括第一推块组件和第二推块组件，第一推块组件和第二推块组件触发按钮这三个部件的联动。在先组装下框架，拉动第一推块组件的拉手固定下框架，使用移动模块如特制真空吸笔组装上框架到下框架上，组装过程中，移动模块的真空吸笔向下组装时吸笔头部按动触发按钮的两个按钮部至定位块的校准平面的位置，触发按钮下降时，触发第二推块组件推动下框架，使按键模块产品整体完成固定。之后将载具流到焊接工站进行双面焊接动作。由此，每一件按键模块中开关与弹片之间的距离相同，保证按键模块的按键手感测试相同，并且在实行按键模块的上框架的左右两侧焊接面焊接后，可以对该按键模块实行良好的固定定位，不会造成组装偏斜。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的按键模块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的按键模块的组装装置的部件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的按键模块的组装装置的结构示意图；

图4是图3中的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的按键模块在按键模块的组装装置的组装示意图；

图6是图5中的局部放大图；

图7是图2的俯视图；

图8是图7的b-b向剖视图；

图9是图8的b处局部放大图；

图10是本实用新型实施例提供的移动模块的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的触发按钮的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的载具底座的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的第一固定块的结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的第二固定块的结构示意图；

图15是本实用新型实施例提供的定位块的结构示意图；

图16是本实用新型实施例提供的第一推块组件的结构示意图；

图17是本实用新型实施例提供的第二推块组件的结构示意图。

其中，附图标记：

100按键模块的组装装置10按键模块11上框架12下框架

13开关14弹片15按压件20移动模块

21仿形产品框架22真空吸笔30载具底座31第一通孔

32第六通孔35第四通孔40定位块

41开口42校准平面43触发按钮的安装位

50触发按钮51按钮部52第一弹性件53触发按钮主体

54第二连接杆55第二固定块56第三固定块60推块机构

61第二弹性件62夹持空间63第一推块组件64第二推块组件

111焊接面411凸台412定位部531推动部

551第四弹性件安装孔561第五通孔631第一推块主体

632拉手633第一推块件634第一固定块

635第二通孔641第二推块主体5311第三弹性件安装孔

6331第一连接杆6332止挡块6411第一凹口

6412第二凹口6341第一弹性件安装孔6342第二弹性件安装孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，说明书中针对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但不必然每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这种表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，无论有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图17，在本实用新型的一个实施例中提供了一种按键模块的组装装置100，按键模块10包括上框架11和下框架12、设置在上框架11和下框架12之间的开关13、弹片14以及按压件15，所述组装装置100包括：

移动模块20，其底部设置有内侧与所述上框架11外形适配的仿形产品框架21；该移动模块20底部内侧与按键模块10外形相适配，以便于通过移动模块20移动按键模块10；在本实用新型的一个实施例方式中，移动模块20的具体结构如图10所示；

载具底座30，其中部设置有与所述按压件15的下端相适配的；第一通孔31与按压件15的下端相适配，由此可以将按键模块10固定，在本实用新型的一个实施例方式中，载具底座30的具体结构如图12所示；

定位块40，其前端具有与所述第一通孔31对应的开口41，在所述开口41的左右两侧具有校准平面42，以及在所述开口41的左右两侧设置有触发按钮的安装位43；定位块40安装于载具底座30，校准平面42将用于校准开关13和弹片14之间的间隙；在本实用新型的一个实施例方式中，定位块40的具体结构如图15所示；

触发按钮50，具有两个按钮部51以及位于垂直方向上的一组第一弹性件52，每个所述按钮部51分别安装于所述安装位43，所述按钮部51的顶部到所述校准平面42的垂直距离为所述开关13和弹片14之间的预设间隙；所述两个按钮部51之间的横向距离与所述仿形产品框架21的左右两侧之间的横向距离相当；由此可以通过触发按钮50调整开关13和弹片14之间的预设间隙以及配合移动模块20、定位块40、推块机构60完成按键模块10的组装；在本实用新型的一个实施例中，触发按钮50的结构如图11所示；

推块机构60，设置在所述定位块40的前端，所述推块机构60具有位于水平方向上的一组第二弹性件61；所述推块机构60与所述定位块40之间构成紧固所述下框架12的夹持空间62。在本实用新型的一个实施例方式中，定推块机构60的具体结构如图16所示，在拉开该推块机构60后，夹持空间62夹持下框架12，并且通过移动模块20移动上框架11至下框架12上组装，由此触发触发按钮50上升至定位块40的左右两侧具有校准平面42的位置，以校准开关13与弹片14的间隙，具体的可根据开关13与弹片14的间隙规格要求设计对应的触发触发按钮50上升的行程，而在触发按钮50下降时，推动下框架12，使按键模块10整体完成固定。

参见图2～图9，图13、图16～图17，在本实用新型的一个实施例中，推块机构60包括：

第一推块组件63，包括第一推块主体631、设置于所述第一推块主体631前端的拉手632、设置于所述第一推块主体631后端的第一推块件633，以及设置在所述拉手632下方的第一固定块634；所述第一推块件633包括与所述第一推块主体631连接的第一连接杆6331和止挡块6332；

第二推块组件64，包括第二推块主体641，所述第二推块主体641的前端开设有第一凹口6411，其后端开设有第二凹口6412，所述第一连接杆6331穿过所述第一凹口6411，并且所述止挡块6332卡接于所述第二凹口6412；

所述第一推块主体631纵向方向上开设有一组第二通孔635；所述第一固定块634上开设有与所述一组第二通孔635对应的第一弹性件安装孔6341；所述第二推块主体641上开设有与所述一组第二通孔635对应的第二弹性件安装孔6342；

所述第二弹性件61安装于所述第一弹性件安装孔6341、一组第二通孔635以及所述第二弹性件安装孔6342中。

在该实施例中，第一推块组件63和第二推块组件64相互配合组成推块机构60，第一推块组件63的前端穿过第一凹口6411，第一推块组件63的止挡块6332卡接于第二凹口6412，由此，第一推块主体631前端的拉手632供操作者拉动或者推回，带动整个推块机构60前后移动，相应的第一弹性件安装孔6341、第二通孔635、第二弹性件安装孔6342安装第二弹性件61，以使推拉机构60具有伸展和回缩的弹力。第一弹性件52和第二弹性件61优选为相适配的弹簧。此外，第二凹口6412的宽度与所述仿形产品框架21的左右两侧之间的横向距离相当。

优选的，所述第二推块主体641的左右两侧设置有第三固定块56，所述第三固定块56上开设有多个第五通孔561，在所述载具底座30上开设有多个与所述第五通孔561对应的第六通孔32；所述第三固定块56与所述载具底座30穿过多个固定件通过所述第五通孔561和第六通孔32固定。

按键模块10的组装过程是先组装下框架12，拉动推块机构60将拉动第一推块组件63固定下框架12，使用移动模块20组装上框架11到下框架12上，组装过程中，移动模块20如真空吸笔22向下组装时真空吸笔22头部(仿形产品框架21)按动触发按钮50至产品定位块40的两侧平面位置(可根据产品开关与弹片的间隙规格要求设计对应的行程)，触发按钮50下降时，触发第二推块组件64推动下框架12，使之组装装置100整体完成固定。

参见图图9、11，在本实用新型的一个实施例中，所述触发按钮50包括：

触发按钮主体53，包括两个推动部531和所述两个按钮部51，两个所述按钮部51通过第二连接杆54连接，两个所述推动部531为两个凸块，两个所述凸块分别与所述按钮部51连接；两个所述推动部531上分别开设有一组第三弹性件安装孔5311；

第二固定块55，设置于所述推动部531的下方，并在所述第二固定块55上开设有与所述一组第三弹性件安装孔5311对应的一组第四弹性件安装孔551；

所述一组第一弹性件52安装在所述一组第三弹性件安装孔5311、一组第四弹性件安装孔551中。两个按钮部51分别接触移动模块20底部的仿形产品框架21的两侧，在移动模块20下压或者放松时通过第三弹性件安装孔5311、第四弹性件安装孔551安装的弹性件，压缩或伸展；在两个按钮部51上升至与校准平面42平齐时不再上升，由此上框架11的安装高度固定。由于下框架12的位置高度是固定的，弹片14固定在下框架12顶部，而上框架11内侧底部安装开关13，上框架11的高度将决定开关13和弹片14之间的间隙；移动模块20、校准平面42、触发按钮50以及推块机构60配合调整开关13和弹片14之间的间隙。调整按钮部51上升的行程，相应的可以调整开关13和弹片14之间的间隙。而且不会产生装配按键模块10时部件偏斜的情况。因此，采用该按键模块的组装装置100组装的多个按键模块10的开关13和弹片14之间的间隙可以保持一致，也保证了按键模块需双面焊接的精度。

此外，参见图12～图16，在本实用新型的一个实施例中，所述定位块40的开口41的后端设置有凸台411和定位部412；所述定位部412开设有多个第三通孔635，在所述载具底座30上开设有多个与所述第三通孔635对应的第四通孔35；所述定位块40与所述载具底座30通过多个固定件穿过所述第三通孔635和第四通孔35固定。由此，定位块40与载具底座30固定。

在上述多个实施例中，移动模块20包括真空吸笔22以及设置于所述真空吸笔22笔端的所述仿形产品框架21。上框架11的左右两侧面为焊接面111。

在本实用新型的一个实施例中，按键模块的组装装置100设计联动推块结构，实现推块机构60包括第一推块组件63和第二推块组件64，触发按钮50这三个部件的联动。按键模块的组装装置100的操作介绍：先组装下框架12，拉动第一推块组件63的拉手632固定下框架12，使用移动模块20，如特制真空吸笔组装上框架11到下框架12上，组装过程中，移动模块20的真空吸笔向下组装时吸笔头部按动触发按钮50的两个按钮部51至定位块40的两侧平面位置，即校准平面42的位置，(可根据产品开关与弹片的间隙规格要求设计对应的行程)，触发按钮50下降时，触发第二推块组件64推动下框架12，使按键模块10产品整体完成固定。即在组装的过程中同步完成按键模块10产品的固定。之后将载具流到焊接工站进行双面焊接动作，焊接完成后，向外拉动第一推块组件63，由于第一推块组件63与第二推块组件64的联动止挡位置，带动第二推块组件64向外撤出到对应卡点位置，触发按钮50由于弹簧作用向上运动完成按钮复位，取出按键模块10。即在取出按键模块10的同时完成载具的复位动作。

与现有技术对比，本实用新型具有的优势：

1.更好的完成按键模块10组装要求。可限制按键模块10中开关13与弹片14之间的距离，保证每一件按键模块10中开关13与弹片14之间的距离相同，保证按键模块10的按键手感测试相同。

2.简化组装动作，减少组装时间，降低时间成本。本实用新型的特殊的联动推块及复位装置，实现在组装的过程中同步完成按键模块10的固定；在取出按键模块10的时候完成载具的复位动作。

3.按键模块的组装装置100更加稳定。双推块组合结构完成按键模块10框架的稳定定位，可适用于自身定位特征不足的产品组件，弹簧加推块的设计使定位更加稳定。

此外，在本实用新型中推块形状及尺寸可根据所组装产品的尺寸形状等差异变化。推块材料可根据实际产品需要进行设计变更。本实用新型中所用弹簧可根据实际组装需求压覆力进行选型，或更换为其他施力结构。本实用新型的结构设计及组装流程可限制按键模块10中开关13与弹片14之间的距离，保证每一件按键产品中开关13与弹片14之间的距离相同，保证按键产品的按键手感测试相同。

综上所述，本实用新型通过将按键模块的组装装置设置为移动模块、载具底座、定位块、触发按钮以及推块机构，其中触发按钮以及推块机构属于联动推块结构，推块机构包括第一推块组件和第二推块组件，第一推块组件和第二推块组件触发按钮这三个部件的联动。在先组装下框架，拉动第一推块组件的拉手固定下框架，使用移动模块如特制真空吸笔组装上框架到下框架上，组装过程中，移动模块的真空吸笔向下组装时吸笔头部按动触发按钮的两个按钮部至定位块的校准平面的位置，触发按钮下降时，触发第二推块组件推动下框架，使按键模块产品整体完成固定。之后将载具流到焊接工站进行双面焊接动作。由此，每一件按键模块中开关与弹片之间的距离相同，保证按键模块的按键手感测试相同，并且在实行按键模块的上框架的左右两侧焊接面焊接后，可以对该按键模块实行良好的固定定位，不会造成组装偏斜。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。