一种伺服电机控制线的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种伺服电机控制线。

背景技术：

电机控制是指，对电机的启动、加速、运转、减速及停止进行的控制，根据不同电机的类型及电机的使用场合有不同的要求及目的，而达到这一目的是通过电机中控制器与电线进行达到，此种电线被称为伺服电机的控制线。

现有的控制线在使用时仍然存在一些不足之处：现有的控制线在使用中，需要与电机自身的控制器或者其他器械进行连接，为了能够保证导电线，一般将导线直接将其连接，而在对导线进行连接时，需要将导线外部包裹的内防护壳去除，由于内防护壳表面呈光滑的曲面状，因此在分离中，撕裂、切割以及拉扯均容易对导线造成损伤，影响后期连接的稳定性，同时内防护壳去除时，去除的长度无法保证，容易造成导线暴露在外的长度较长或者较短，增加后期连接的困难程度，使用的局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伺服电机控制线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服电机控制线，包括外壳，所述外壳的内侧设置有多个内防护壳，所述内防护壳的表面两侧对称开设有撕裂槽，所述撕裂槽的内侧形成有撕裂条，所述撕裂条的两侧与撕裂槽的内壁之间等距离固定有多个连接凸起，所述撕裂条的底端与内防护壳的内壁呈封闭的平面状，所述撕裂条底端面的中间位置处等距离开设有多个导向槽，所述撕裂条的内部且与导向槽处于同一竖直上开设有多个竖孔。

优选的，所述外壳的外部套设有可滑动的防护套，所述防护套的一端设置有弧形凸起，且所述防护套的另一端开设有弧形连接槽，所述弧形凸起与弧形连接槽卡合连接。

优选的，所述防护套的横截面为c型结构，且防护套为塑料材质构件。

优选的，所述内防护壳的内部设置有导线，所述导线为金属材质构件。

优选的，所述撕裂条的长度为内防护壳整体长度的三分之一，且撕裂条的横截面为等腰梯形结构。

优选的，所述内防护壳为塑料材质构件，且内防护壳为中空的圆柱体结构。

优选的，所述外壳与内防护壳的材质、形状相等，且外壳的直径为单个内防护壳直径的四倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的撕裂条，可以直接将内防护壳进行剥除，无需通过外部设备对内防护壳进行撕裂、切割以及拉扯等加工，不仅操作起来十分的方便，同时在使用中，避免对导线造成的损伤，保证后期连接的稳定性，以及设计的竖孔和导向槽，可以将撕裂条的长度进行调节，使得在使用中，可以对撕裂条的长度进行限位，避免导线暴露过长或者过短的现象；

2.通过设计的防护套，可以在外壳发生破裂时，直接套接在外壳的表面，并通过一定的温度形变固定在破裂处，对外壳进行防护，同时设计的弧形连接槽和弧形凸起，可以将多个防护套进行连接，以此来适应不同大小的破裂口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内防护壳的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的的放大示意图；

图4为本实用新型撕裂条的局部剖视图；

图5为本实用新型防护套与外壳的连接剖视图；

图6为本实用新型防护套的剖视图。

图中：1、防护套；2、外壳；3、内防护壳；4、导线；5、撕裂槽；6、撕裂条；7、连接凸起；8、竖孔；9、导向槽；10、弧形连接槽；11、弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服电机控制线，包括外壳2，外壳2的内侧设置有多个内防护壳3，内防护壳3的表面两侧对称开设有撕裂槽5，撕裂槽5的内侧形成有撕裂条6，撕裂条6的两侧与撕裂槽5的内壁之间等距离固定有多个连接凸起7，撕裂条6的底端与内防护壳3的内壁呈封闭的平面状，撕裂条6底端面的中间位置处等距离开设有多个导向槽9，撕裂条6的内部且与导向槽9处于同一竖直上开设有多个竖孔8，通过设计的撕裂条6，可以直接将内防护壳3进行剥除，无需通过外部设备对内防护壳3进行撕裂、切割以及拉扯等加工，不仅操作起来十分的方便，同时在使用中，避免对导线4造成的损伤，保证后期连接的稳定性，以及设计的竖孔8和导向槽9，可以将撕裂条6的长度进行调节，使得在使用中，可以对撕裂条6的长度进行限位，避免导线4暴露过长或者过短的现象。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服电机控制线，包括外壳2，外壳2的内侧设置有多个内防护壳3，内防护壳3的表面两侧对称开设有撕裂槽5，撕裂槽5的内侧形成有撕裂条6，撕裂条6的两侧与撕裂槽5的内壁之间等距离固定有多个连接凸起7，撕裂条6的底端与内防护壳3的内壁呈封闭的平面状，撕裂条6底端面的中间位置处等距离开设有多个导向槽9，撕裂条6的内部且与导向槽9处于同一竖直上开设有多个竖孔8，通过设计的撕裂条6，可以直接将内防护壳3进行剥除，无需通过外部设备对内防护壳3进行撕裂、切割以及拉扯等加工，不仅操作起来十分的方便，同时在使用中，避免对导线4造成的损伤，保证后期连接的稳定性，以及设计的竖孔8和导向槽9，可以将撕裂条6的长度进行调节，使得在使用中，可以对撕裂条6的长度进行限位，避免导线4暴露过长或者过短的现象。

本实施例中，优选的，外壳2的外部套设有可滑动的防护套1，防护套1的一端设置有弧形凸起11，且防护套1的另一端开设有弧形连接槽10，弧形凸起11与弧形连接槽10卡合连接，通过设计的防护套1，可以在外壳2发生破裂时，直接套接在外壳2的表面，并通过一定的温度形变固定在破裂处，对外壳2进行防护，同时设计的弧形连接槽和10弧形凸起11，可以将多个防护套1进行连接，以此来适应不同大小的破裂口。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将内防护壳3内部的导线4与电机中的电子器件进行连接，以此进行使用，在连接中，当需要将导线4的一部分与其他设备进行连接时，可以将内防护壳3连接的一部分进行去除，在去除中，先拉动内防护壳3两侧对立设置的撕裂条6，随后撕裂条6两侧与撕裂槽5内壁之间的连接凸起7被拉断，同时撕裂条6的底端与内防护壳3的内壁之间同样撕裂，使得撕裂条6分为两个半圆形结构，接着根据导线4所需要的长度来对撕裂条6的长度进行撕裂，在撕裂撕裂条6时，将撕裂条6底端面在导向槽9处进行撕裂，通过导向槽9的导向撕裂至竖孔8处，通过竖孔8将撕裂条6的距离进行调节，随后将形成半圆形结构的撕裂条6去除，此时即可通过导线4进行连接，在后期的使用中，当外壳2的表面发生破损时，将防护套1套接在外壳2未破损的表面，随后将防护套1在外壳2的表面进行移动，当移动至指定位置时，通过一定的高温将防护套1发生形变，使得两者之间粘合，以此对破损区域进行修补，当破损面积较大时，将两个或两个以上的防护套1通过弧形凸起11和弧形连接槽10卡合连接，随后根据以上步骤进行粘合固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。