一种提高工作稳定性的继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种提高工作稳定性的继电器。

背景技术：

继电器是机械结构，在电路中起到自动开关的作用，由驱动机构和负载机构组成，固定在塑料基座上，通过推动杆或衔铁连接，驱动机构主要是继电器的线圈磁路，由塑料骨架、漆包线、引线脚、铁芯、轭铁、衔铁等构成，负载机构有静簧片和动簧片组成，其中动簧片和衔铁铆合在一起，通过尾部和轭铁的端面相互贴合，通过衔铁的运动，动簧片也随之产生运动，和静簧片接触，负载端开始工作，此时整个电路接通；

继电器的衔铁与轭铁接触稳定性是保证继电器稳定工作的关键点，不仅要保证运动灵活，同时不能完全卡死，过多的灵活，衔铁在运动时，前后左右的摆动间隙太大，导致动簧片和静簧片不稳定接触；过多的卡死，衔铁在运动时会受限，导致继电器不能有效工作，使用中存在安全隐患，且继电器的铁件是通过模具冲压成型，模具内的镶件在冲压铁件槽口的时候经常会断裂，造成不良和报废，因此，本实用新型提出一种提高工作稳定性的继电器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种提高工作稳定性的继电器，该提高工作稳定性的继电器在衔铁的尾部，设有工字形的凹槽，与轭铁头部u形槽相互嵌制，起到限制衔铁前后左右摆动的作用，同时在衔铁工字形的凹槽和轭铁u形槽的棱面，均设有圆弧角，形成二者配合的自然间隙，避免衔铁运动时，被轭铁卡死。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种提高工作稳定性的继电器，包括底板，所述底板的上方设有骨架，所述骨架的内部插设有铁芯，且铁芯位置处的骨架上绕设有漆包线，所述骨架前侧的一端设有安装槽，且安装槽内插设有静簧片，所述静簧片设有两组并延伸出所述底板，所述底板上插设有轭铁，且轭铁的前端转动安装有衔铁，所述衔铁的一侧设有动簧片，且动簧片的一侧位于两组所述静簧片之间，所述动簧片和静簧片上均设有触点，所述骨架底部设有引线脚，且引线脚下端贯穿所述底板，所述引线脚设有两组并分别与漆包线的始、末端连接，所述底板的外侧罩设有外壳。

进一步改进在于：所述轭铁的中端设有第一凸柱，所述衔铁的一端设有第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱上均设有三角槽，且两组所述三角槽之间连接有弹簧，所述轭铁一侧与动簧片之间连接有编织带。

进一步改进在于：所述衔铁尾部的两侧均设有凹槽，所述凹槽呈工字型，所述轭铁的前端设有与凹槽相互嵌制的u型槽，所述凹槽和u型槽的棱面均设有圆弧角并形成二者配合的自然间隙。

进一步改进在于：所述衔铁正面的一侧设有凸台，所述动簧片上设有与凸台相适配的定位槽并焊接固定。

进一步改进在于：所述骨架背面的下端设有定位柱，所述轭铁背面的下方设有与定位柱相适配的定位孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在衔铁的尾部，设有工字形的凹槽，与轭铁头部u形槽相互嵌制，起到限制衔铁前后左右摆动的作用，同时在衔铁工字形的凹槽和轭铁u形槽的棱面，均设有圆弧角，形成二者配合的自然间隙，避免衔铁运动时，被轭铁卡死，同时通过弹簧进一步对衔铁的运动范围限位并辅助复位，不仅提高了继电器的工作稳定性，降低使用安全隐患，且衔铁工字形的凹槽和轭铁头部u行槽，在衔铁与轭铁组装的时候，起到导向作用，利于实现自动化生产，提高工效，降低成本，且第一凸柱和第二凸柱上均采用三角槽设计，形状稳定，不仅避免了冲压不良和报废，槽口的深度尺寸也得到很好的保证。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；

图4为本实用新型的骨架示意图；

图5为本实用新型的轭铁示意图；

图6为本实用新型的衔铁示意图。

其中：1、底板；2、骨架；3、铁芯；4、漆包线；5、安装槽；6、静簧片；7、轭铁；8、衔铁；9、动簧片；10、引线脚；11、外壳；12、第一凸柱；13、第二凸柱；14、弹簧；15、编织带；16、凹槽；17、u型槽；18、凸台；19、定位柱；20、定位孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种提高工作稳定性的继电器，包括底板1，所述底板1的上方设有骨架2，所述骨架2的内部插设有铁芯3，且铁芯3位置处的骨架2上绕设有漆包线4，所述骨架2前侧的一端设有安装槽5，且安装槽5内插设有静簧片6，所述静簧片6设有两组并延伸出所述底板1，所述底板1上插设有轭铁7，且轭铁7的前端转动安装有衔铁8，所述衔铁8的一侧设有动簧片9，且动簧片9的一侧位于两组所述静簧片6之间，所述动簧片9和静簧片6上均设有触点，所述骨架2底部设有引线脚10，且引线脚10下端贯穿所述底板1，所述引线脚10设有两组并分别与漆包线4的始、末端连接，所述底板1的外侧罩设有外壳11。使用时，通过引线脚10通电，电流顺着漆包线4做圆周运动，产生磁场，铁芯3被磁化，产生吸引力，从而带动衔铁8向铁芯3方向运动。此时，通过衔铁8的运动，动簧片9也随之产生运动，和静簧片6接触，负载端开始工作，此时整个电路接通。

所述轭铁7的中端设有第一凸柱12，所述衔铁8的一端设有第二凸柱13，所述第一凸柱12和第二凸柱13上均设有三角槽，形状稳定，不仅避免了冲压不良和报废，槽口的深度尺寸也得到很好的保证，且两组所述三角槽之间连接有弹簧14，通过弹簧14进一步对衔铁8的运动范围限位并辅助复位，所述轭铁7一侧与动簧片9之间连接有编织带15。

所述衔铁8尾部的两侧均设有凹槽16，所述凹槽16呈工字型，所述轭铁7的前端设有与凹槽16相互嵌制的u型槽17，所述凹槽16和u型槽17的棱面均设有圆弧角并形成二者配合的自然间隙。凹槽16与轭铁7头部u形槽17相互嵌制，起到限制衔铁8前后左右摆动的作用，同时圆弧角形成二者配合的自然间隙，避免衔铁8运动时，被轭铁7卡死，且衔铁8工字形的凹槽16和轭铁7头部u行槽17，在衔铁8与轭铁7组装的时候，起到导向作用。

所述衔铁8正面的一侧设有凸台18，所述动簧片9上设有与凸台18相适配的定位槽并焊接固定。固定更稳固。

所述骨架2背面的下端设有定位柱19，所述轭铁7背面的下方设有与定位柱19相适配的定位孔20。定位精准。

该提高工作稳定性的继电器在衔铁8的尾部，设有工字形的凹槽16，与轭铁7头部u形槽17相互嵌制，起到限制衔铁8前后左右摆动的作用，同时在衔铁8工字形的凹槽16和轭铁7u形槽17的棱面，均设有圆弧角，形成二者配合的自然间隙，避免衔铁8运动时，被轭铁7卡死，同时通过弹簧14进一步对衔铁8的运动范围限位并辅助复位，不仅提高了继电器的工作稳定性，降低使用安全隐患，且衔铁8工字形的凹槽16和轭铁7头部u行槽17，在衔铁8与轭铁7组装的时候，起到导向作用，利于实现自动化生产，提高工效，降低成本，且第一凸柱12和第二凸柱13上均采用三角槽设计，形状稳定，不仅避免了冲压不良和报废，槽口的深度尺寸也得到很好的保证。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。