一种可横置和竖置的用于86型面板开关的后壳装置的制作方法

本实用新型涉及面板开关领域，尤其涉及一种可横置和竖置的用于86型面板开关的后壳装置。

背景技术：

86型面板开关是我国最常用的面板开关，它是尺寸为86mm*86mm的正方形。目前的86型面板开关中，后壳是固定在墙壁内的，强电电路板置于后壳内，芯片板通过一隔离板的插口与强电电路板连接，面板位于芯片板外并固定于一金属框中；该结构中，后壳、隔离板和金属框等部件均是根据面板特定的排布方式而设置特定的连接结构，因此面板横置排布或者竖置排布后，不能进行布局方式的更换，样式单一固定，无法灵活多变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种可横置和竖置的用于86型面板开关的后壳装置，在后壳固定在墙体内时，面板可横置或竖置，根据用户需求排布不同方向的开关面板，具多样性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可横置和竖置的用于86型面板开关的后壳装置，包括从上到下依次设置的隔离组件和后壳组件；后壳组件包括后壳和后固定框，后固定框围设于后壳的外周，后壳用于放置强电电路板；隔离组件可横扣合或竖扣合于后壳组件的上方，隔离组件包括中固定框和组装于中固定框内的隔离板，隔离板上用于放置芯片板，隔离板设有第一插口和第二插口，以使隔离板横置或竖置时第一插口或第二插口对准强电电路板上的通讯接口。

所述后壳的顶部向外周延伸有卡边，所述后固定框套接后壳，以使后固定框的内边顶部顶抵后壳的卡边；所述后壳还设有弹性限位柱，所述弹性限位柱顶抵后固定框的内边底部。

所述后固定框与后壳之间配合设有定位过口，所述隔离板的底部设有向下延伸的弹性定位柱，所述弹性定位柱插接于定位过口内。

所述定位过口设有4个，分别位于后固定框与后壳组装配合的4个角。

所述弹性定位柱的下部为呈斜面的导向部，弹性定位柱的上部为与水平面呈微小角度的卡接部，卡接部和导向部的连接处形成凸起，其中，弹性定位柱通过导向部插入定位过口内，并通过卡接部与定位过口卡接。

所述定位过口呈类矩形结构，导向部朝外设置，隔离组件横置或竖置时，斜面的导向部和卡接部始终朝向后固定框并与后固定框的内边缘接触。

所述隔离板上设有卡扣，中固定框设有与卡扣配合的卡槽，所述卡扣扣合于卡槽内，以使中固定框和隔离板卡接固定。

所述强电电路板的四周设有凹槽，所述后壳设有与凹槽对应的弹性卡扣，以使强电电路板卡接于后壳内。

所述后固定框和中固定框采用金属材质，所述后壳和隔离板采用塑料材质。

相对于现有技术，本实用新型技术方案取得的有益效果是：

1、本实用新型可根据不同的需求实现同一组面板不同的排布形式(竖置或者横置)，后壳组件是固定在墙内的，安装时只需要将隔离组件在后壳组件上横向安装或者竖向安装，即可实现面板的横置或竖置布局，组装和布局上灵活多变。

2、本实用新型采用通用的86型面板开关，所述后固定框与后壳之间配合形成4个定位过口，且4个定位过口分别位于后固定框与后壳组装配合的4个角，隔离板底部设有相对应的4个弹性定位柱，因此隔离板横置或竖置时都可使弹性定位柱插接于定位过口内，从而实现86型面板开关的横向布置和竖向布置。

3、所述弹性定位柱的下部为呈斜面的导向部，弹性定位柱的上部为与水平面呈微小角度的卡接部，卡接部和导向部的连接处形成凸起；所述定位过口呈类矩形结构，导向部朝外设置，后固定框采用金属结构，横置或竖置时，斜面的导向部和卡接部始终朝向后固定框并与后固定框的金属内边缘接触作用，结构更加稳定牢固，且拆装会更加顺滑，不卡顿。

4、本实用新型中，后壳和后固定框之间、隔离板和中固定框之间均采用卡接结构，且组装好的后壳组件和隔离组件也是卡接结构，从而使得整个后壳装置直接采用卡接的方式即可组装；此外，强电电路板和后壳之间、按键模块和隔离板之间也采用卡接结构，可使得整个产品通过卡接连接即可完成组装，无需用螺栓进行螺接，拆卸维修也比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为隔离组件的正面结构示意图；

图3为隔离组件的背面结构示意图；

图4为强电电路板与后壳组件的组装结构示意图；

图5为隔离组件安装于后壳组件上的结构示意图；

图6为按键模块的结构示意图；

图7为按键模块与隔离组件安装的结构示意图；

图8为组装完毕的86型面板开关整体结构示意图；

图9为面板横置布局的结构示意图；

图10为面板竖置布局的结构示意图。

附图标记：后固定框1，后壳2，强电电路板3，中固定框4，隔离板5，芯片板6，按键保护板7，按键模块8，定位过口11，弹性卡扣21，弹性限位柱22，凹槽31，卡槽41，弹性定位柱51，第一插口、第二插口52，第一卡扣53，第二卡扣54，微动开关61，led状态显示灯62，按键卡槽81。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包括从上到下依次设置的按键模块8、按键保护板7、芯片板6、隔离板5、中固定框4、强电电路板3、后壳2、后固定框1；

其中，本实用新型的后壳装置包括隔离板5和中固定框4组成的隔离组件、及后壳2和后固定框1组成的后壳组件；所述隔离组件可横扣合或竖扣合于后壳组件的上方；本实施例中，后固定框1和中固定框4采用金属材质，后壳2和隔离板5采用塑料材质。

如图4所示，所述后固定框1围设于后壳2的外周，后壳2用于放置强电电路板3；如图2～3所示，隔离板5组装于中固定框4内，隔离板5上用于放置芯片板6；隔离板5设有第一插口52和第二插口52，以使隔离板5横置或竖置时第一插口52或第二插口52对准强电电路板3上的通讯接口。

如图1和图4所示，所述强电电路板3的四周设有凹槽31，所述后壳2设有与凹槽31对应的弹性卡扣21，以使强电电路板3卡接于后壳2内；所述后壳2的顶部向外周延伸有卡边，后固定框1套接后壳2，以使后固定框1的内边顶部顶抵后壳2的卡边；所述后壳2还设有弹性限位柱22，所述弹性限位柱22顶抵后固定框1的内边底部。

如图4所示，所述后固定框1与后壳2之间配合设有4个定位过口11，隔离板5的底部设有与定位过口11对应的向下延伸的4个弹性定位柱51，所述弹性定位柱51插接于定位过口11内；本实施例中，所述4个定位过口11分别位于后固定框1与后壳2组装配合的4个角。

如图3所示，所述弹性定位柱51的下部为呈斜面的导向部，弹性定位柱51的上部为与水平面呈微小角度的卡接部，卡接部和导向部的连接处形成凸起，其中，弹性定位柱51通过导向部插入定位过口11内，并通过卡接部与定位过口11卡接。

具体地，所述定位过口11呈类矩形结构，导向部朝外设置，隔离组件横置或竖置时，斜面的导向部和卡接部始终朝向后固定框1并与后固定框1的金属内边缘接触作用，结构更加稳定牢固，且拆装会更加顺滑，不卡顿。

如图1所示，所述隔离板5和中固定框4卡接，具体地，所述隔离板5上设有第一卡扣53，中固定框4设有与第一卡扣53配合的卡槽41，所述第一卡扣53扣合于卡槽41内，以使中固定框4和隔离板5卡接固定。

参见图2～8，本实用新型的组装和使用方法如下：

1、强电电路板3与后壳2的组装：将强电电路板3直接置于后壳2内，由于强电电路板3的四周设有凹槽31，后壳2设有与凹槽31对应的弹性卡扣21，可使强电电路板3卡接于后壳2内；

2、后壳组件的组装：将后固定框1从下向上套接在后壳2上，由于后壳2的卡边，后固定框1无法继续向上移动；同时，后壳2上设有的弹性限位柱22顶抵后固定框1的内边底部，使后固定框1无法向下移动，最终将后固定框1卡接固定于后壳2上；

3、隔离组件的组装：将隔离板5从上到下直接置于中固定框4内，隔离板5上的第一卡扣53与中固定框4的卡槽41卡接，从而使得隔离板5与中固定框4卡接固定；

4、芯片板6和按键保护板7的安装：依次将芯片板6和按键保护板7置于隔离板5内，芯片板6的底部设有与强电电路板3连接的通讯插口，芯片板6上平行相对的两边排列设有若干组微动开关61和led状态显示灯62；按键保护板7根据芯片板6设置，具有相对应的微动开关过口和灯光过口；

5、按键模块8的安装：所述按键模块8组装于隔离板5上并与按键保护板7之间弹性抵触，以此通过按压按键模块8开启微动开关61；具体地，所述隔离板5与中固定框4之间设有间隙，于该间隙处隔离板5的四周设有向外凸出的第二卡扣54，按键模块8的底部两端向下延伸设有与第二卡扣54对应的按键卡槽81，所述按键卡槽81在间隙处与第二卡扣54卡接，且按键卡槽81具有可向下活动的空间，从而使得按键模块8与隔离板5连接。

如图9～10所示，将隔离板5横置于后壳组件上时，按键模块8横向布置，得到面板横向布局的86型面板开关；将隔离板5竖置于后壳组件上时，按键模块8竖向布置，得到面板竖向布局的86型面板开关。

因此，本实用新型可根据不同的需求实现同一组面板不同的排布形式(竖置或者横置)，后壳组件是固定在墙内的，安装时只需要将隔离组件在后壳组件上横向安装或者竖向安装，即可实现面板的横置或竖置布局，组装和布局上灵活多变。