一种方便拆卸的直流互感器的制作方法

本实用新型涉及互感器技术领域，特别涉及一种方便拆卸的直流互感器。

背景技术：

直流电流互感器是指用于直流电流量值变换的互感。它利用铁心线圈中铁心受直流和交流电流共同磁化时的非线性和非对称性，通过整流电路，将通过线圈的直流大电流按匝数反比变换成直流小电流。

直流电流互感器主要用于侧量直流大电流，也在整流系统中用作电流反馈、控制和保护元件。与分流器比较，它的电能损耗低并具有隔离作用。

然而，现有的直流互感器大多为开合式的直流互感器，在安装时，电流互感器和其安装结构都是固定连接的，这样，安装好以后就不能在进行拆卸了，因此，在检修时需要在现场进行操作，非常的不方便，检修效率极低，零部件替换也非常的不方便，给工作人员带来困扰。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的直流互感器，其可实现连接座与安装座之间的可拆卸连接。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便拆卸的直流互感器，包括互感器本体、设置于互感器本体底部的连接座和用于与外界固定连接的安装座，所述安装座开设有滑移槽，所述连接座滑移连接于滑移槽；所述连接座的两相对侧壁均固设有限位条，所述滑移槽的两相对槽壁处均开设有与限位条相对应的限位槽，所述限位条滑移连接于限位槽；所述安装座与连接座之间设置有防止连接座滑出的定位机构，所述定位机构包括铰接设置于安装座上表面的定位组件以及固设于所述连接座上表面的限位齿条，所述定位组件卡接于所述限位齿条。

通过采用上述技术方案，连接座滑移连接于安装座，实现连接座和安装座之间的可拆，待需要固定时，采用限位条滑移连接于限位槽的方式，防止连接座于安装座竖直方向发生脱离，同时，采用定位组件和限位齿条的卡接设置，防止连接座和安装座水平方向的脱离，从而，实现，对安装座和连接座之间的可拆卸固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括通过铰接轴铰接设置于安装座的铰接板以及固设于铰接板下表面的止位齿，所述止位齿设置有多个，多个所述止位齿等间隔均匀排布，且两个相邻所述止位齿之间形成止位凹槽，所述限位齿条卡接于所述止位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位组件采用铰接板和止位齿相配合，通过限位齿条卡接于止位凹槽的方式，实现安装座与连接座之间的固定，结构简单，固定牢固，且方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述铰接板于铰接轴的位置处开设有铰接槽，所述铰接槽内设置有扭簧，所述扭簧套设于铰接轴，所述扭簧的一端固设于安装座、另一端固设于铰接槽槽壁。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置，当工作人员不对铰接板进行操作的时候，铰接板时刻保持水平状态，即限位齿条时刻保持与止位凹槽卡接的状态，只有当操作人员扳动铰接板时，限位齿条才会不卡接于止位凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述铰接板的上表面固设有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，方便工作人员对铰接板进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构设置有两组，两组所述定位机构位于连接座的两侧。

通过采用上述技术方案，将定位机构设置为两组，增强连接座与安装座之间的固定，使其固定作用更强。

本实用新型进一步设置为：所述限位条和所述安装座之间设置有防止连接座滑出的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置，对安装座与连接座之间起到辅助固定的作用，使得安装座和连接座之间固定的更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述限位条开设有安装槽以及安装孔，所述安装槽和安装孔相连通；所述限位组价包括穿设于安装孔的限位杆以及位于安装槽内的压缩弹性件，所述限位杆于安装槽内的一端固设有限位外凸环、另一端为弧形设置，所述压缩弹性件位于安装槽槽底和限位外凸环之间，所述限位槽槽壁开设有弧形凹槽，所述压缩弹性件于自然状态下，所述限位杆位于弧形凹槽内。

通过采用上述技术方案，限位组件采用限位杆和压缩弹性件的设置，在连接座滑移连接于滑移槽的时候，压缩弹性件时刻保持压缩状态，待到达弧形凹槽的位置处，限位杆呈弧形设置的一端置于弧形凹槽内，压缩弹性件呈现自然状态，其对连接座和安装座之间起到进一步的辅助固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹性件为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧使用寿命长，不易变形，且结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件位于两个所述限位条的安装槽内。

通过采用上述技术方案，两组限位组件的设置，进一步增强对连接座和安装座之间的辅助固定作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连接座滑移连接于安装座，实现连接座和安装座之间的可拆，待需要固定时，采用限位条滑移连接于限位槽的方式，防止连接座于安装座竖直方向发生脱离，同时，采用定位组件和限位齿条的卡接设置，防止连接座和安装座水平方向的脱离，从而，实现，对安装座和连接座之间的可拆卸固定。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图5是图4中的b部放大图。

图中，1、互感器本体；2、连接座；21、限位条；211、安装槽；212、安装孔；22、第二定位槽；3、安装座；31、滑移槽；32、限位槽；33、弧形凹槽；34、第一定位槽；41、限位齿条；42、定位组件；421、铰接板；4211、铰接槽；4212、把手；422、止位齿；423、扭簧；5、限位组件；51、限位杆；511、限位外凸环；52、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便拆卸的直流互感器，包括互感器本体1以及位于互感器本体1下方且用于与外界固定连接的安装座3，安装座3呈矩形设置，安装座3的上表面沿其长度方向开设有滑移槽31，滑移槽31的一端封口，另一端为开口；互感器本体1的下表面焊接有连接座2，连接座2的两相对侧壁分别一体成型有限位条21，连接座2于滑移槽31的两相对槽壁处分别开设有与两个限位条21相对应的限位槽32，两个限位条21分别滑移连接于两个限位槽32。

参照图2、图3，安装座3的上表面于滑移槽31相对两侧的位置处分别开设有第一定位槽34，第一定位槽34与滑移槽31相连通，连接座2的上表面于两个第一定位槽34相对应的位置处分别开设有第二定位槽22，连接座2于两个第二定位槽22的上表面分别焊接有沿其长度方向设置的限位齿条41。

两个第一定位槽34内分别设置有定位组件42，两组定位组件42和两个限位齿条41一一对应。

每组定位组件42包括铰接板421、扭簧423、多个止位齿422，铰接板421通过转动连接于第一定位槽34的两相对槽壁处的铰接轴铰接设置于安装座3，铰接板421的上表面开设有铰接槽4211，扭簧423于铰接槽4211内套设于铰接轴，扭簧423的一端焊接于铰接槽4211的侧壁、另一端焊接于第一定位槽34的侧壁，多个止位齿422均焊接于铰接板421的下表面，铰接板421呈矩形设置，多个止位齿422沿铰接板421的长度方向等间隔均匀排布，两个相邻止位齿422之间形成止位凹槽，限位齿条41卡接于止位凹槽。

铰接板421的上表面焊接有把手4212，用于工作人员拉动铰接板421。

参照图4、图5，两个限位条21与安装座3之间分别设置有限位组件5，限位条21呈矩形设置，限位条21沿其宽度方向开设有安装槽211以及安装孔212，安装槽211和安装孔212相连通；限位组件5包括限位杆51以及压缩弹簧52，限位杆51穿设于安装孔212，限位杆51的一端呈弧形设置、另一端置于安装槽211内，且置于安装槽211内的一端一体成型有限位外凸环511；压缩弹簧52位于安装槽211内，且压缩弹簧52的一端抵接于限位外凸环511远离限位杆51的一侧、另一端抵接于安装槽211底壁；限位槽32槽壁开设有弧形凹槽33，压缩弹簧52于自然状态下，限位杆51位于弧形凹槽33内。

本实施例的实施原理为：在安装直流互感器时，将安装座3与外界固定连接，拉动把手4212，使连接座2滑移连接于滑移槽31，同时，使限位杆51置于弧形凹槽33内；待连接座2完全滑移到滑移槽31内，松开把手4212，使得限位齿条41卡接于止位凹槽；实现连接座2与安装座3之间的可拆卸固定，待需要拆卸时，再次拉动把手4212，使得限位齿条41不卡接于止位凹槽，将连接座2从滑移槽31中滑出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。