本实用新型涉及绕包机技术领域，具体为一种便于无间断的立式单层高速绕包机。
背景技术：
绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包的设备。
但是现有的绕包机还存在以下问题：传动部分：由交流电机经皮带传动，通过齿轮带动一对锥齿轮转动，以使绕包盘左右方向旋转，芯线则经引取轮通过单绕包正反旋转，将绕包带包在芯线上，以达到一次绕包目的，通过调整减速电机速度可以改变引取轮转速以满足不同绕包节距需要，力控制部分：弹簧挤压张力，开机过程中无法调节，从而导致断带，云母带的组成：为单片式，每十分钟要停机更换云母带，费时费工，产能：芯线绕包的线速度约为10m/m，产能底下。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于无间断的立式单层高速绕包机，解决了以上背景技术的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于无间断的立式单层高速绕包机，包括花盘主体，所述花盘主体的上方安装有连接支撑杆和调节支撑杆，所述花盘主体的底部固定连接有花盘主轴，所述连接支撑杆的外部安装有侧向导轮，所述连接支撑杆的顶部固定连接有限位固定板，所述限位固定板的顶部安装有调节导轮固定板，所述调节导轮固定板的顶部安装有角度调节导轮，所述调节支撑杆的侧面安装有云母带导轮，所述花盘主体的顶部转动连接有磁粉张力轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁粉张力轴的表面安装有塔式云母带，所述塔式云母带的顶部安装有云母带压板，所述云母带压板的表面设置有锁紧螺母，所述云母带压板和塔式云母带通过锁紧螺母固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节导轮固定板和角度调节导轮的角度能够左右移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔式云母带的旋转面积和绕包角度随着调节导轮固定板和角度调节导轮相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁粉张力轴的表面安装有花盘主轴和轴承座，所述塔式云母带通过花盘主轴、轴承座、云母带导轮和角度调节导轮完成绕包。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于无间断的立式单层高速绕包机，具备以下有益效果：
1、该便于无间断的立式单层高速绕包机，通过设置的通过改装原有花盘，增加支撑杆和支撑导轮，把原有单片花盘增高，大大提升了云母带的储存数量，实现了机器在运转过程中无需停机接带，大大提高工作效率，节约了人工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、花盘主体；2、连接支撑杆；3、侧向导轮；4、限位固定板；5、调节导轮固定板；6、角度调节导轮；7、调节支撑杆；8、云母带导轮；9、塔式云母带；10、磁粉张力轴；11、云母带压板；12、锁紧螺母；13、花盘主轴；14、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种便于无间断的立式单层高速绕包机，包括花盘主体1，花盘主体1的上方安装有连接支撑杆2和调节支撑杆7，花盘主体1的底部固定连接有花盘主轴13，连接支撑杆2的外部安装有侧向导轮3，连接支撑杆2的顶部固定连接有限位固定板4，限位固定板4的顶部安装有调节导轮固定板5，调节导轮固定板5的顶部安装有角度调节导轮6，调节支撑杆7的侧面安装有云母带导轮8，花盘主体1的顶部转动连接有磁粉张力轴10。
本实施方案中，通过设置的连接支撑杆2和调节支撑杆7起到支撑的作用，其中调节支撑杆7还具有调节的作用，通过设置的侧向导轮3、调节导轮固定板5和角度调节导轮6起到调节绕包的角度，以便于更好的进行绕包，通过设置的限位固定板4起到支撑固定的作用。
具体的，磁粉张力轴10的表面安装有塔式云母带9，塔式云母带9的顶部安装有云母带压板11，云母带压板11的表面设置有锁紧螺母12，云母带压板11和塔式云母带9通过锁紧螺母12固定连接。
本实施例中，通过设置的花盘主体1在高速运转过程中，只需在外部调节磁粉张力轴10和调节塔式云母带9绕包张力，无需停机调节，从而大大提高工作效率，降低生产成本，通过设置的锁紧螺母12和云母带压板11对塔式云母带9起到固定支撑的作用。
具体的，调节导轮固定板5和角度调节导轮6的角度能够左右移动。
本实施例中，在绕包过程中通过对调节导轮固定板5和角度调节导轮6的角度左右移动，根据线径的大小调节绕包角度，从而实现绕包节距精确。
具体的，塔式云母带9的旋转面积和绕包角度随着调节导轮固定板5和角度调节导轮6相适配。
本实施例中，通过调节调节导轮固定板5和角度调节导轮6的角度使得塔式云母带9在高速旋转过程中减小旋转面积和绕包角度，降低风阻，从而降低塔式云母带9因为风阻断裂或者分层的可能性。
具体的，磁粉张力轴10的表面安装有花盘主轴13和轴承座14，塔式云母带9通过花盘主轴13、轴承座14、云母带导轮8和角度调节导轮6完成绕包。
本实施例中，塔式云母带9通过通过花盘主轴13、轴承座14、云母带导轮8和角度调节导轮6完成绕包，以便于更好的进行工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的连接支撑杆2和调节支撑杆7起到支撑的作用，其中调节支撑杆7还具有调节的作用，通过设置的侧向导轮3、调节导轮固定板5和角度调节导轮6起到调节绕包的角度，以便于更好的进行绕包，通过设置的限位固定板4起到支撑固定的作用，通过设置的花盘主体1在高速运转过程中，只需在外部调节磁粉张力轴10和调节塔式云母带9绕包张力，无需停机调节，从而大大提高工作效率，降低生产成本，通过设置的锁紧螺母12和云母带压板11对塔式云母带9起到固定支撑的作用，在绕包过程中通过对调节导轮固定板5和角度调节导轮6的角度左右移动，根据线径的大小调节绕包角度，从而实现绕包节距精确，通过调节调节导轮固定板5和角度调节导轮6的角度使得塔式云母带9在高速旋转过程中减小旋转面积和绕包角度，降低风阻，从而降低塔式云母带9因为风阻断裂或者分层的可能性，塔式云母带9通过通过花盘主轴13、轴承座14、云母带导轮8和角度调节导轮6完成绕包，以便于更好的进行工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。