一种自动绞线机的线穿引机构的制作方法

本实用新型属于绞线机技术领域，具体涉及一种自动绞线机的线穿引机构。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，是电线电缆行业中应用较为广泛的一种设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。现有的自动绞线机，通常先把金属线穿入对应的线孔中再集中固定至绞合机上进行工作，通常采用金属或塑料结构设置的板体，在其上打出线孔，在金属线进行绞合过程中极易绕着线孔的孔壁进行摩擦，从而极易导致断线、磨损现象，现有技术中也有在线孔中设置防护橡胶垫进行抗磨损的，但这样难免会让金属线移动艰涩、不畅，也易对金属线造成拉扯过度，从而影响绞合工作的效率，同时，工作中金属线若是过度绷紧也易造成断线现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动绞线机的线穿引机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动绞线机的线穿引机构，包括绞线机本体，所述绞线机本体包括绞线嘴，所述绞线嘴上下端对应的绞线机本体的侧壁上均固定连接有支板，所述支板的一端之间套接固定有固定板，所述支板的另一端之间通过螺栓固定连接有定线板，所述定线板上设有均匀分布的导线孔，所述导线孔上插接固定有支撑筒，所述支撑筒的内壁上固定连接有海绵垫层，所述支撑筒和固定板之间设有导线轮，所述导线轮的两端均通过轴承连接有滑块，所述滑块的端部插接至支板的内部且与支板滑动连接。

优选的，所述固定板的中部设有集线孔。

此项设置便于待绞金属线集中贯穿固定板并至绞线嘴中进行绞线工作，定位导向作用好，有利于保证工作的稳定性。

优选的，所述支板的正面上均螺纹连接有调节螺杆，所述支板的内部设有与滑块相匹配连接的滑槽，所述滑槽上固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与滑块的后端面固定连接，所述调节螺杆的端部抵紧在滑块的前端面上。

此项设置有效提高了滑块与支板之间连接结构的稳定性，并且拧动调节螺杆时便于对滑块进行推动，使得对弹簧进行挤压伸缩，从而便于带动导线轮进行移动，稳定性高，实现对导线轮上金属线的张紧度调节，进而有效保证了绞线工作质量，有利于避免绞线过程中过于绷紧造成的断线现象，以及绞线过程中过于松弛造成的绞合不紧实，产品不合格的现象。

优选的，所述海绵垫层的内壁上固定连接有软毛刷层，所述软毛刷层与金属线相贴合。

此项设置金属线穿入导线孔中并被软毛刷层进行紧密的包围，进行绞线工作时，通过海绵垫层和软毛刷层便于对晃动的金属线产生一定的阻力，有利于避免金属线绕着导线孔壁摩擦晃动而造成的磨损易断现象，防护效果好有效降低了金属线与导线孔之间的过度磨损。

优选的，所述支撑筒的外壁上下端均固定连接有定位块，所述导线孔的孔壁上设有固定插槽，所述固定插槽与定位块相匹配连接。

此项设置有效提高了支撑筒与导线孔之间连接结构的稳固性，使得支撑筒、海绵垫层以及软毛刷层拆卸方便，使用灵活。

优选的，所述定位块和固定插槽的端部均固定连接有磁铁片，所述磁铁片之间相互吸附固定。

此项设置通过磁铁片之间相互吸附作用，便于定位块更为牢固的插接固定在固定槽中，从而有利于进一步提高了支撑筒与定线板以及导线孔之间连接结构的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该自动绞线机的线穿引机构，将金属线依次穿入定线板的导线孔、导线轮、固定板的集线孔再至绞线嘴中进行固定，随后，启动绞线机本体进行绞合工作即可，绞合过程中，通过海绵垫层和软毛刷层便于对晃动的金属线产生一定的阻力，有利于避免金属线绕着导线孔壁摩擦晃动而造成的磨损易断现象，防护效果好有效降低了金属线与导线孔之间的过度磨损，当需要对金属线的张紧度进行调节时，拧动调节螺杆使其推动滑块，从而便于带动导线轮进行稳定的移动，实现对导线轮上金属线的张紧度调节，进而有效保证了绞线工作质量，进一步避免了短线现象，并且，通过定位块、固定插槽、磁铁片和导线孔的配合作用，便于支撑筒的拆装，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支板剖面俯视结构示意图；

图3为本实用新型的定线板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。

图中：1、绞线机本体；101、绞线嘴；2、支板；201、固定板；202、集线孔；3、导线轮；4、滑块；401、调节螺杆；402、滑槽；403、弹簧；5、定线板；501、导线孔；502、固定插槽；6、支撑筒；601、海绵垫层；602、软毛刷层；603、定位块；604、磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种自动绞线机的线穿引机构，包括绞线机本体1，所述绞线机本体1包括绞线嘴101，所述绞线嘴101上下端对应的绞线机本体1的侧壁上均固定连接有支板2，所述支板2的一端之间套接固定有固定板201，所述支板2的另一端之间通过螺栓固定连接有定线板5，所述定线板5上设有均匀分布的导线孔501，所述导线孔501上插接固定有支撑筒6，所述支撑筒6的内壁上固定连接有海绵垫层601，所述支撑筒6和固定板201之间设有导线轮3，所述导线轮3的两端均通过轴承连接有滑块4，所述滑块4的端部插接至支板2的内部且与支板2滑动连接。

所述固定板201的中部设有集线孔202；便于待绞金属线集中贯穿固定板201并至绞线嘴101中进行绞线工作，定位导向作用好，有利于保证工作的稳定性。

所述支板2的正面上均螺纹连接有调节螺杆401，所述支板2的内部设有与滑块4相匹配连接的滑槽402，所述滑槽402上固定连接有弹簧403，所述弹簧403的端部与滑块4的后端面固定连接，所述调节螺杆401的端部抵紧在滑块4的前端面上；有效提高了滑块4与支板2之间连接结构的稳定性，并且拧动调节螺杆401时便于对滑块4进行推动，使得对弹簧403进行挤压伸缩，从而便于带动导线轮3进行移动，稳定性高，实现对导线轮3上金属线的张紧度调节，进而有效保证了绞线工作质量，有利于避免绞线过程中过于绷紧造成的断线现象，以及绞线过程中过于松弛造成的绞合不紧实，产品不合格的现象。

所述海绵垫层601的内壁上固定连接有软毛刷层602，所述软毛刷层602与金属线相贴合；金属线穿入导线孔501中并被软毛刷层602进行紧密的包围，进行绞线工作时，通过海绵垫层601和软毛刷层602便于对晃动的金属线产生一定的阻力，有利于避免金属线绕着导线孔501壁摩擦晃动而造成的磨损易断现象，防护效果好有效降低了金属线与导线孔501之间的过度磨损。

所述支撑筒6的外壁上下端均固定连接有定位块603，所述导线孔501的孔壁上设有固定插槽502，所述固定插槽502与定位块603相匹配连接；有效提高了支撑筒6与导线孔501之间连接结构的稳固性，使得支撑筒6、海绵垫层601以及软毛刷层602拆卸方便，使用灵活。

所述定位块603和固定插槽502的端部均固定连接有磁铁片604，所述磁铁片604之间相互吸附固定；通过磁铁片604之间相互吸附作用，便于定位块603更为牢固的插接固定在固定槽中，从而有利于进一步提高了支撑筒6与定线板5以及导线孔501之间连接结构的稳固性。

具体的，使用时，将金属线依次穿入定线板5的导线孔501、导线轮3、固定板201的集线孔202再至绞线嘴101中进行固定，随后，启动绞线机本体1进行绞合工作即可，绞合过程中，通过海绵垫层601和软毛刷层602便于对晃动的金属线产生一定的阻力，有利于避免金属线绕着导线孔501壁摩擦晃动而造成的磨损易断现象，防护效果好有效降低了金属线与导线孔501之间的过度磨损，当需要对金属线的张紧度进行调节时，拧动调节螺杆401使其推动滑块4，从而便于带动导线轮3进行稳定的移动，实现对导线轮3上金属线的张紧度调节，进而有效保证了绞线工作质量，进一步避免了短线现象，并且，通过定位块603、固定插槽502、磁铁片604和导线孔501的配合作用，便于支撑筒6的拆装，使用灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。