一种连接器的接线端子的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器的接线端子。

背景技术：

手机在充电和传输信息时均需要使用到i/o连接器，而i/o连接器在使用过程中，需要将其中的接线端子与对接连接器进行连接。

现有技术中，接线端子一般直接由金属片直接冲压成型，同时会沿金属片的高度方向进行冲压。由于接线端子在使用过程中，接触部经常需要沿竖直方向运动(沿金属片的高度方向进行冲压的接触部会沿金属片的高度方向进行运动)，由于接触部运动方向较薄(金属片高度方向较薄)，因此韧性不足，从而会导致接触部容易在使用中产生形变，进而会导致接线端子被损坏而失去作用。

因此需要一种可以延长使用寿命的接线端子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种连接器的接线端子，具有可以延长其使用寿命的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种连接器的接线端子，由金属制成，它包括：主体、过渡部、接触部以及固定部；

所述主体设置为长条结构；

所述过渡部设置在主体的一端；

所述接触部由设置在过渡部远离主体一端的长条结构沿自身宽度方向弯折成型；

所述固定部设置在主体的中部且用于将主体固定在连接器上。

优选的，所述接触部设置为“c”型且朝靠近主体的一侧凸起。

优选的，所述过渡部包括：设置在主体一端的弯折部和设置在弯折部远离主体一端的延伸部，所述接触部设置在延伸部远离弯折部的一端。

优选的，所述弯折部由长条结构远离主体的一端沿自身宽度方向弯折成型。

优选的，所述延伸部设置为与弯折部弯折后的方向相同的长条结构。

优选的，所述固定部的一端设置在主体中部且另一端设置有固定件。

优选的，所述固定件设置为勾状结构。

优选的，所述固定件由连接在主体上的长条结构沿自身宽度方向弯折成型。

优选的，所述主体、弯折部、延伸部、接触部、固定部以及固定件均由金属片冲压成型。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

本实施例通过将接触部设置为沿自身宽度方向弯折成型的结构，间接增加了接触部的厚度，接触部在使用过程中不易产生形变，从而延长了接线端子的使用寿命。同时，主体和接触部均使用长条结构弯折成型，容易制造且生产成本低，易于进行大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记说明：10、主体；20、过渡部；21、弯折部；22、延伸部；30、接触部；40、固定部；41、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，本实用新型涉及一种连接器的接线端子，由固定导电金属制成，它包括：主体10、过渡部20、接触部30以及固定部40。主体10设置为长条状结构。过渡部20设置在主体10的一端。接触部30由设置在过渡部20远离主体10一端的长条结构沿自身宽度方向弯折成型。固定部40设置在主体10的中部且用于将主体10固定在连接器上。其中接线端子整体呈“f”型。

基于以上结构，在本实施例中，通过将接触部30设置为一长条结构沿自身宽度方向弯折成型的结构，同时将接触部30上有高度和长度构成的侧面作为接触面(金属片在运动过程中会沿金属片的宽度方向运动)，相当于增加了接触端的厚度，因此接触部30在沿竖直方向运动时不容易产生形变。基于此，通过将接触部30设置为沿自身宽度方向弯折成型的结构，间接增加了接触部30的厚度，接触部30在使用过程中不易产生形变，从而延长了接线端子的使用寿命。同时，主体10和接触部30均使用长条结构弯折成型，容易制造且生产成本低，易于进行大规模生产。

为便于将连接器与对接连接器进行连接，本实施例的接触部30设置为“c”型且朝靠近主体10的一侧凸起。基于以上结构，通过将接触部30设置为“c”型，利用“c”型结构的凸起部分，使对接连接器与接触部30进行连接时，两者之间为点接触，由此可以减小两者之间的摩擦力，便于对对接连接器和连接器之间进行插拔。

为便于对接触部30进行调整，本实施例的过渡部20包括：设置在主体10一端的弯折部21和设置在弯折部21远离主体10一端的延伸部22，接触部30设置在延伸部22远离弯折部21的一端。基于以上结构，因为不同的连接器，需要的接线端子的不同，通过设置延伸部22并将延伸部22设置在弯折部21和接触部30之间，可以通过再次冲压的方式改变延伸部22的结构。当弯折部21和接触部30处结构过小时，可以通过将延伸部22的结构冲压到弯折部21和接触部30处以扩大弯折部21和接触部30；反之，当弯折部21和接触部30处结构过大时，可以通过将弯折部21和接触部30处的结构冲压到延伸部22处以减小弯折部21和接触部30。因此，在发现接线端子的结构大小不对应时，可以直接在该接线端子上进行调整，而无需选用新的金属条进行冲压，一方面节省了工作人员寻找合适的金属条的时间，另一方面可以避免结构不合格的接线端子被浪费，从而节省了生产成本。

为提升弯折部21的韧性，本实施例的弯折部21由长条结构远离主体10的一端沿自身宽度方向弯折成型。基于以上结构，当接触部30与对接连接器对接时，弯折部21会沿竖直方向运动。通过将弯折部21设置为由长条结构远离主体10的一端沿自身宽度方向弯折成型的结构，从而增加了弯折部21在运动方向上的厚度，从而不易使弯折部21产生形变，进而提升了弯折部21的韧性、延长了接线端子的使用寿命。

为提升延伸部22的韧性，本实施例的延伸部22设置为与弯折部21弯折后的方向相同的长条结构。基于以上结构，当接触部30与对接连接器对接时，延伸部22会沿竖直方向运动，通过将延伸部22设置为长条结构并使长条结构的分布方向与弯折部21弯折后的分布方向保持相同，由此，可以增加延伸部22在运动方向上的厚度，从而提升延伸部22的韧性。

为确保固定部40的作用，本实施例的固定部40的一端设置在主体10中部且另一端设置有固定件41。基于以上结构，通过设置固定部40上设置固定钩，可以利用固定件41连接到连接器上的塑料等结构上，从而将接线端子连接到连接器上。

为确保固定件41的作用，作为一种优选方案，本实施例的固定件41设置为勾状结构。

为提升固定件41的韧性，本实施例的固定件41由连接在主体10上的长条结构沿自身宽度方向弯折成型。基于以上结构，通过将固定件41沿长条结构的宽度方向弯折成型，可以增加固定件41在运动方向上的厚度，从而可以提升固定件41的韧性、确保固定件41的作用。

为加快接线端子的生产速度，本实施例的主体10、弯折部21、延伸部22、接触部30、固定部40以及固定件41由金属片冲压成型。基于以上结构，在生产本实施例的接线端子时，先选用金属片，之后再对金属片直接冲压并形成主体10、弯折部21、延伸部22、接触部30、固定部40以及固定件41等结构。通过使用金属片直接冲压成型，可以加快接线端子的生产速度；同时使用机器进行冲压成型可以减少人工弯折导致的误差，确保了生产出的多个接线端子之间结构的统一性。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。