一种使用方便的射频同轴连接器拆装工具的制作方法

文档序号:21949610发布日期:2020-08-21 15:53阅读:715来源:国知局
一种使用方便的射频同轴连接器拆装工具的制作方法

本实用新型涉及连接器拆装工具技术领域,具体领域为一种使用方便的射频同轴连接器拆装工具。



背景技术:

射频同轴连接器是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件,作为传输线电气连接或分离的元件,它属于机电一体化产品,简单的讲它主要起桥梁作用。手持拆装易发生因操作不当导致的划伤、刺伤操作者手部的问题,也极易造成2m头的损坏,另外,现有技术中也有通过镊子夹取安装的,普通的镊子难以对射频同轴连接器进行良好的夹持,操作起来也十分不便,为此我们提出一种使用方便的射频同轴连接器拆装工具。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的射频同轴连接器拆装工具,以解决上述背景技术中提出手持拆装易发生因操作不当导致的划伤、刺伤操作者手部的问题,也极易造成2m头的损坏,另外,现有技术中也有通过镊子夹取安装的,普通的镊子难以对射频同轴连接器进行良好的夹持,操作起来也十分不便的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种使用方便的射频同轴连接器拆装工具,包括拆装壳体,所述拆装壳体内部设有工作腔,所述工作腔上下端面中间对称设有滑槽a,所述滑槽a内滑动连接有伸缩框a,所述工作腔前端面与后端面之间转动连接有齿轮,所述伸缩框a内部下端面中间设有齿条a,所述齿轮与齿条a啮合连接,所述伸缩框a内部上端面中间设有滑槽b,所述滑槽b内滑动连接有伸缩框b,所述伸缩框b内部上端面中间设有齿条b,所述齿轮与齿条b啮合连接,所述伸缩框a外部右端面设有限位杆a,所述伸缩框b内部右端面中间设有限位杆b,所述伸缩框a外部右端面与伸缩框b内部右端面之间且在限位杆a和限位杆b外表面设有复位弹簧,所述伸缩框a外部上端面左端中间连接有l形杆的一端,所述拆装壳体内且在工作腔上设有压力腔,所述压力腔内设有活塞a,所述l形杆的另一端与活塞a左端面固定连接,所述压力腔右端且在拆装壳体内连接有传递腔,所述拆装壳体外部上端面左部设有固定环a,所述传递腔内滑动连接有活塞b,所述活塞b上端固定连接有压力杆,所述压力杆同时贯穿拆装壳体上侧壁和固定环a下侧壁,所述压力杆上端且在固定环a内固定连接有挤压块a,所述拆装壳体上侧壁远离压力腔的方向设有滑动通孔,所述伸缩框b外部上端面设有伸缩杆,所述伸缩杆与滑动通孔内表面滑动滑动连接,所述伸缩杆上端固定连接有固定环b,所述固定环b上端侧壁螺纹连接有转动杆,所述转动杆下端且在固定环b内转动连接有挤压块b,所述挤压块b上端设有旋钮,所述拆装壳体上端面且在固定环b右固定连接有固定环c,所述固定环c上端螺纹连接有挤压装置。

优选的,所述拆装壳体外部下端面左端固定连接有把手,所述伸缩框a外部下端面左端固定连接有动力杆。

优选的,所述压力腔与传递腔内表面为光滑面。

优选的,所述挤压块a上表面为粗糙面,所述挤压块b下表面为粗糙面。

优选的,所述限位杆a与限位杆b处于同一直线。

优选的,所述固定环a与固定环b的大小方向均相同。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种使用方便的射频同轴连接器拆装工具,通过固定环a和固定环b之间的配合,实现了方便射频同轴连接的安装,通过固定环b和固定环c的配合,实现了方便射频同轴连接器的拆卸,解决了手持拆装易发生因操作不当导致的划伤、刺伤操作者手部的问题,并且也解决了普通的镊子难以对射频同轴连接器进行良好的夹持,操作起来也十分不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图:

图3为图2的a部放大结构示意图;

图4为图2的b部放大结构示意图。

图中:1-拆装壳体、2-工作腔、3-滑槽a、4-伸缩框a、5-齿轮、6-齿条a、7-滑槽b、8-伸缩框b、9-齿条b、10-限位杆a、11-限位杆b、12-复位弹簧、13-l形杆、14-压力腔、15-活塞a、16-传递腔、17-固定环a、18-活塞b、19-压力杆、20-挤压块、21-滑动通孔、22-伸缩杆、23-固定环b、24-转动杆、25-挤压块b、26-旋钮、27-把手、28-动力杆、29-固定环、30-挤压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种使用方便的射频同轴连接器拆装工具,包括拆装壳体1,拆装壳体1内部设有工作腔2,工作腔2上下端面中间对称设有滑槽a3,滑槽a3内滑动连接有伸缩框a4,工作腔2前端面与后端面之间转动连接有齿轮5,伸缩框a4内部下端面中间设有齿条a6,当伸缩框a4受到外力的作用下移动时,伸缩框a4带动齿条a6一同移动,齿轮5与齿条a6啮合连接,齿条a6移动时,带动齿轮5转动,伸缩框a4内部上端面中间设有滑槽b7,滑槽b7内滑动连接有伸缩框b8,伸缩框b8内部上端面中间设有齿条b9,齿轮5与齿条b9啮合连接,齿轮5转动带动齿条b9移动,齿条b9移动的同时带动伸缩框b8一同移动,伸缩框a4外部右端面设有限位杆a10,伸缩框b8内部右端面中间设有限位杆b11,限位杆a10与限位杆b11处于同一直线,限位杆a10与限位杆b11起限制位置的作用,伸缩框a4外部右端面与伸缩框b8内部右端面之间且在限位杆a10和限位杆b11外表面设有复位弹簧12,当伸缩框a4与伸缩框b8受到外力作用相对移动,当外力消失时,复位弹簧12带哦的那个伸缩框a4和伸缩框b8恢复到初始位置,伸缩框a4外部上端面左端中间连接有l形杆13的一端,伸缩框a4移动的同时一同带动l形杆13移动,拆装壳体1内且在工作腔2上设有压力腔14,压力腔14内设有活塞a15,l形杆13的另一端与活塞a15左端面固定连接,l形杆13移动的同时带动活塞a15在压力腔14内滑动,对压力腔14内的空气进行挤压,压力腔14右端且在拆装壳体1内连接有传递腔16,压力腔14与传递腔16内表面为光滑面,拆装壳体1外部上端面左部设有固定环a17,传递腔16内滑动连接有活塞b18,压力腔b18内的空气减少或增多能够增大压强或较少压强,使活塞b18沿着传递腔16上下移动,活塞b18上端固定连接有压力杆19,活塞b18移动的同时一同带动压力杆19移动,压力杆19同时贯穿拆装壳体1上侧壁和固定环a17下侧壁,压力杆19上端且在固定环a17内固定连接有挤压块a20,挤压块a20上表面为粗糙面,压力杆19移动的同时一同带动挤压块a20上下移动,拆装壳体1上侧壁远离压力腔14的方向设有滑动通孔21,伸缩框b8外部上端面设有伸缩杆22,伸缩杆22为现有技术,能够调节高度,伸缩框b8移动的同时带动伸缩杆22一同移动,伸缩杆22与滑动通孔21内表面滑动滑动连接,伸缩杆22上端固定连接有固定环b23,伸缩杆22调节高度的同时带动固定环b23一同移动,固定环b23上端侧壁螺纹连接有转动杆24,转动杆24下端且在固定环b23内转动连接有挤压块b25,挤压块b25下表面为粗糙面,挤压块b25上端设有旋钮26,手动旋转旋钮26带动转动杆24上下移动,带动挤压块b25一同上下移动,拆装壳体1上端面且在固定环b23右固定连接有固定环c29,固定环a17、固定环b23和固定环c29的大小方向均相同,固定环c29上端螺纹连接有挤压装置30,拆装壳体1外部下端面左端固定连接有把手27,伸缩框a4外部下端面左端固定连接有动力杆28。

工作原理:本实用新型,首先在射频同轴连接器与导线安装时,导线与射频同轴连接器先手动初步安装在一起,并且穿过固定环a17,把射频同轴连接器放在固定环b23内,手动旋转旋钮26带动转动杆24下移,带动挤压块b25一同下移,使射频同轴固定在固定环b23内,手握住把手27并且按压动力杆28,动力杆28带动伸缩框a4向右移动,伸缩框a4带动所述齿条a6一同向右移动,齿条a6移动时,带动齿轮5逆时针转动,齿轮5逆时针转动带动齿条b9向左移动,齿条b9向左移动的同时带动伸缩框b8一同向左移动,伸缩框a4向右移动的同时一同带动l形杆13向右移动,l形杆13向右移动的同时带动活塞a15在压力腔14内滑动,对压力腔14内的空气进行挤压,压力腔b18内的空气使活塞b18沿着传递腔16上移,活塞b18上移的同时一同带动压力杆19上移,对导线进行挤压,伸缩杆22为现有技术,能够调节高度,伸缩框b8向左移动的同时带动伸缩杆22一同向左移动,伸缩杆22调节高度的同时带动固定环b23一同向左移动,使导线与射频同轴连接器安装在一起,当拆卸时,把整个射频同轴连接器与导线一同穿过固定环c29,并且使射频同轴连接器固定在固定环b23内,导线固定在固定环c29内,按压动力杆28使固定环b23向做移动,使射频同轴连接器去导线分开。

在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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