一种LED照明用耐高温电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器的技术领域，尤其是涉及一种led照明用耐高温电容器。

背景技术：

电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料，分正、负极性，类似于电池，不可接反。正极为粘有氧化膜的金属基板，负极通过金属基板与电解质（固体和非固体）相连接。目前，电解电容器广泛应用于led照明、汽车电子等行业中。

现有授权公告号为cn207381273u的中国专利，公开了一种电解电容，该电解电容包括壳体、素子及胶盖，其中，壳体呈筒状设置，其轴向一端具有筒口；素子设于壳体内，包括共同卷绕成柱状的正极箔、负极箔及电解纸；胶盖设于壳体的筒口处，并与筒口密封配合，胶盖背离壳体的一侧凸设有弹性凸起，该弹性凸起背离胶盖的一侧具有用于与电路板抵接的抵接面，该抵接面设有凹槽，从而改进了电解电容的结构，提高了电解电容和电路板连接的稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述电容器在应用于led照明灯具中时，由于led照明灯具功耗较大，因而电容器产生的热量较多且不易散发，容易导致电容器耐纹波能力下降，严重可能会导致电容器膨胀损坏，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种led照明用耐高温电容器，其具有便于电容器内部热量向外散发以耐受高温的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种led照明用耐高温电容器，包括电容器本体和引脚，所述引脚固定于电容器本体的一端；所述电容器本体外侧壁设置有散热壳体，所述散热壳体与电容器本体之间填充有散热硅胶，所述散热壳体外侧壁设置有散热条槽。

通过采用上述技术方案，电容器本体上套设的散热壳体由铝合金制成且其表面通过散热条槽增大了表面积；并且通过散热硅胶将电容器本体产生的热量传导至散热壳体上进行散热，从而促进了电容器本体中产生的热量向外散发，从而提高了电容器本体对于高温的耐受性。

本实用新型进一步设置为：所述散热壳体远离引脚的一端设置有散热空腔，所述散热空腔内部填充有散热凝胶。

通过采用上述技术方案，散热空腔中填充的散热凝胶含水量较高，由于水的比热容较大，因而散热凝胶中的水分能够吸收较多的热量而不致温度上升得过高；另外，一般电容器本体竖直安装，因而热量大多会上升至散热空腔处，从而促进了电容器本体热量的散发。

本实用新型进一步设置为：所述散热空腔远离电容器本体的一侧设置有注射孔，所述注射孔内塞设有橡胶塞。

通过采用上述技术方案，注射孔的设置便于将散热凝胶注入散热空腔中并通过橡胶塞进行密封，从而保证了散热空腔内部的密封，防止散热凝胶中的水分因温度升高蒸发而从注射孔中溢出。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶塞靠近注射孔的一侧设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的设置便于将橡胶塞插入注射孔中，从而便于将注射孔进行封闭。

本实用新型进一步设置为：所述散热壳体靠近引脚的一端设置有橡胶封闭盖，所述橡胶封闭盖开设有与引脚过盈配合的安装孔，所述橡胶封闭盖设置有与散热壳体相贴合的固定翼缘。

通过采用上述技术方案，橡胶封闭盖的设置便于对散热壳体底部进行封闭，从而防止散热硅胶从散热壳体底部流出；而安装孔与引脚过盈配合的设置使得引脚上的热量能够传导给橡胶封闭盖从而向外散发；固定翼缘的设置便于包裹在散热壳体外侧壁上，从而便于对橡胶封闭盖进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定翼缘贴合于散热壳体的表面设置有限位圈，所述散热壳体靠近引脚的一端开设有供限位圈插设的限位环槽。

通过采用上述技术方案，限位圈插入限位环槽中从而对橡胶封闭盖的位置进行限定，从而减小橡胶封闭盖脱落的几率。

本实用新型进一步设置为：所述限位圈外侧壁设置有让位弧面。

通过采用上述技术方案，让位弧面的设置便于在限位圈插入限位环槽时和从限位环槽中脱出时起到一定的导向作用，从而在需要将橡胶封闭盖固定时便于限位圈插入限位环槽以及在需要将橡胶封闭盖取下时便于限位圈从限位环槽中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶封闭盖远离电容器本体的一侧表面上设置有多个散热环槽。

通过采用上述技术方案，散热环槽的设置增大了橡胶封闭盖表面的表面积，更便于电容器本体靠近引脚的一端产生的热量进行散发。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、采用了散热壳体、散热硅胶和散热条槽相配合的技术，从而产生便于电容器本体内部的热量向外散发的效果；

2、采用了散热空腔、散热凝胶、注射孔、橡胶塞和导向面相配合的技术，从而产生便于将电容器本体远离引脚的一端的热量向外散发的效果；

3、采用了橡胶封闭盖、安装孔、固定翼缘、限位圈、限位环槽、让位弧面和散热环槽相配合的技术，从而产生便于将电容器本体靠近引脚的一端的热量向外散发的效果。

附图说明

图1为实施例中一种led照明用耐高温电容器的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构的放大示意图。

图中：1、电容器本体；11、引脚；2、散热壳体；21、散热硅胶；22、散热条槽；23、散热空腔；231、散热凝胶；232、注射孔；2321、橡胶塞；2322、导向面；24、限位环槽；3、橡胶封闭盖；31、安装孔；32、固定翼缘；321、限位圈；3211、让位弧面；33、散热环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种led照明用耐高温电容器，参照图1，其包括电容器本体1和引脚11，引脚11固定于电容器本体1的一端，引脚11分别电连接于电容器本体1内部的铝箔。

参照图1，电容器本体1外侧壁套设有散热壳体2，散热壳体2为铝合金制成，散热壳体2与电容器本体1间隙配合。散热壳体2与电容器本体1之间均匀填充有散热硅胶21，散热硅胶21为导热硅胶膏或导热硅胶垫；散热壳体2外侧壁开设有散热条槽22，散热条槽22沿散热壳体2长度方向延伸并沿散热壳体2周向排布，以增大电容器本体1外侧壁的表面积，促进电容器本体1内部的热量经散热硅胶21传导至散热壳体2外表面进行散热。

参照图1，散热壳体2远离引脚11的一端一体成型有散热空腔23，散热空腔23内部填充有散热凝胶231，散热凝胶231为高分子水凝胶，其含水量为80%；由于其能够保有水分故而在热量传导至散热凝胶231时能够被散热凝胶231吸收且由于水的比热容较大，吸收热量的同时也不会有较大的温度变化。

参照图1和图2，散热空腔23远离电容器本体1的一侧开设有注射孔232，注射孔232为散热空腔23内部相通的圆形通孔，注射孔232用于将含水的散热凝胶231注入散热空腔23中。注射孔232内塞设有橡胶塞2321，橡胶塞2321为圆柱型，橡胶塞2321靠近注射孔232的一侧设置有导向面2322，导向面2322朝向橡胶塞2321中轴线倾斜，以便于橡胶塞2321过盈配合地塞设在注射孔232中，对注射孔232进行封闭。

参照图1，散热壳体2靠近引脚11的一端套设有橡胶封闭盖3，橡胶封闭盖3由导热绝缘橡胶制成。橡胶封闭盖3开设有与引脚11过盈配合的安装孔31，引脚11插设在安装孔31中并紧密贴合，使得引脚11上的热量能够传导至橡胶封闭盖3上。橡胶封闭盖3一体成型有与散热壳体2相贴合的固定翼缘32，固定翼缘32与橡胶封闭盖3呈一端开口的圆筒状，从而套设在电容器本体1靠近引脚11的一端并包裹在散热壳体2的外侧壁上。

参照图1，固定翼缘32贴合于散热壳体2的表面一体成型有限位圈321，限位圈321外侧壁设置有让位弧面3211，限位圈321沿径向上的截面为半圆形。散热壳体2靠近引脚11的一端开设有供限位圈321插设的限位环槽24，限位圈321抵紧限位环槽24的侧壁从而将固定翼缘32固定在散热壳体2外侧壁上。

参照图1，橡胶封闭盖3远离电容器本体1的一侧表面上开设有多个散热环槽33，散热环槽33为圆型，多个散热环槽33呈同心设置，从而增大橡胶封闭盖3表面的表面积，便于热量散发。

工作原理如下：

在电容器本体1工作的过程中，电容器本体1产生的热量经散热硅胶21传导至散热壳体2，由于散热壳体2外侧壁上设置的散热条槽22，因而散热壳体2外侧壁的表面积较大，更便于热量向外散发。

另一方面，电容器本体1远离引脚11的一端端部产生的热量经散热硅胶21传导至散热壳体2的散热空腔23处，由于散热空腔23内部填充的散热凝胶231中的含水量较高，因而其吸收热量的能力较大。

再者，电容器本体1靠近引脚11的一端端部产生的热量传导至橡胶封闭盖3上，由于橡胶封闭盖3由导热绝缘橡胶制成，且其表面设置的散热环槽33增大了橡胶封闭盖3的表面积，更促进了电容器本体1的热量向外散发。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。