一种结构稳定的厚膜无感功率电阻器的制作方法

本实用新型涉及电阻器领域，尤其是指一种结构稳定的厚膜无感功率电阻器。

背景技术：

目前市面上有各种各样的电阻器，各家有各家的工艺制程和结构，而电阻器作为电力电子技术基础的电力电子器件而言，都逐步向小型化、大功率方向发展。

如中国专利文献一种强耐压厚膜无感功率电阻器（申请号201820820066.9），其包括有瓷基板、壳体，瓷基板上印刷有厚膜电阻层，瓷基板安装于壳体下部，瓷基板下表面与壳体下表面齐平，瓷基板上表面设有引脚电极，引脚电极设有两个，厚膜电阻层印刷瓷基板上，且厚膜电阻层位于引脚电极之间，厚膜电阻层两端与引脚电极连接，厚膜电阻层上表面涂绝缘层，引脚电极上焊接有插接引脚，插接引脚穿过壳体用于插接到电路板上，瓷基板上还涂抹有保护层，保护层覆盖引脚电极、厚膜电阻层和绝缘层。

该电阻器虽然实现了小型化，但是实际应用中，发现其结构稳定性较差，且散热性不佳，因此耐用性不强。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构稳定的厚膜无感功率电阻器，其主要目的在于克服现有厚膜无感功率电阻器稳定性较差、散热性不佳的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种结构稳定的厚膜无感功率电阻器，包括

外壳，其具有一开口朝下的内腔，且该外壳的上侧面开设有分别连通所述内腔的灌胶孔和两个避位孔；

散热板，其通过定位组件固定装设于所述外壳的下侧面上，并覆盖所述内腔；

陶瓷片，其平贴设置在所述散热板的上侧面，并且容纳于所述内腔；

电阻浆料层，其设置在所述陶瓷片的上侧面；

导电条，其设置在所述陶瓷片的上侧面，两个导电条分别与所述电阻浆料层的两端电性连接；

挠性导电片，两个所述挠性导电片分别下端与所述导电条电性连接、上端穿过一所述避位孔延伸至所述外壳的外部，并且所述挠性导电片位于所述外壳的外部的部分设有用于与外置部件电性连接的固位孔；

所述陶瓷片的尺寸为长20mm、宽14mm、厚1.2mm；所述内腔的高度为所述陶瓷片的厚度的10～15倍；

所述内腔内填充有胶体以将所述外壳、散热板、陶瓷片、挠性导电片固封在一起。

进一步的，所述外壳上开设有上定位孔，所述散热板上开设有下定位孔，所述上定位孔与下定位孔的内径相同，并且位置上下相对应，所述定位组件包括定位螺母和定位螺杆，所述定位螺母嵌设在所述上定位孔内，并且向下延伸至所述下定位孔内且不超出该下定位孔的下边缘；所述定位螺杆与所述定位螺母螺纹连接，且该定位螺杆的螺帽向上与所述散热板的下表面相抵触。

进一步的，所述定位螺母的上端连接有上挡板，并且该上挡板向下与所述外壳的上表面相抵触。

进一步的，所述外壳上开设有上定位孔，所述散热板上开设有下定位孔，所述上定位孔与下定位孔的内径相同，并且位置上下相对应，所述定位组件包括定位螺母和定位螺杆，所述定位螺母嵌设在所述下定位孔内，并且向上延伸至所述上定位孔内且不超出该上定位孔的上边缘；所述定位螺杆与所述定位螺母螺纹连接，且该定位螺杆的螺帽向下与所述外壳的上表面相抵触。

进一步的，所述定位螺母的下端连接有下挡板，并且该下挡板向上与所述散热板的下表面相抵触。

进一步的，还包括盖板，所述外壳的上表面开设有沉槽，所述灌胶孔开设于所述沉槽的槽底，所述盖板固定装设在所述沉槽内。

进一步的，所述胶体为硅胶或树脂胶。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过散热板的设置，使得本电阻器不易被压坏，散热性能好，同时也不会由于与陶瓷片的热变形差异大而导致变形；通过定位组件的设置，提高了电阻器安装的稳定性；通过胶体的设置，则进一步实现了固封，使电阻器更能稳固。

附图说明

图1为本实用新型中所述外壳的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为本实用新型中装设于所述散热板上各个部件结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为实施例一中所述定位组件的剖视图。

图6为实施例二中所述定位组件的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4。一种结构稳定的厚膜无感功率电阻器，包括

外壳1，其具有一开口朝下的内腔11，且该外壳的上侧面开设有分别连通内腔的灌胶孔12和两个避位孔13；灌胶孔12用于使用户能够将胶体通过该灌胶孔12灌入外壳1内腔并填充该外壳内腔11，从而完成固封；

散热板2，其通过定位组件3固定装设于外壳1的下侧面上，并覆盖该内腔11；本实施例中，散热板的热膨胀系数为6-8(10-6/k)之间，该热膨胀系数与陶瓷片相近；

陶瓷片4，其平贴设置在散热板2的上侧面，并且容纳于内腔11；陶瓷片4的尺寸为长20mm、宽14mm、厚1.2mm；内腔11的高度为陶瓷片4的厚度的10～15倍；

电阻浆料层5，其设置在陶瓷片4的上侧面；

导电条6，其设置在陶瓷片4的上侧面，两个导电条6分别与电阻浆料层5的两端电性连接；

挠性导电片7，两个挠性导电片7分别下端与导电条6电性连接、上端穿过一避位孔13延伸至外壳1的外部，并且该挠性导电片7位于外壳1的外部的部分设有用于与外置部件（图未示出）电性连接的固位孔71；挠性导电片7与导电条6可采用焊接方式连接；

内腔11内填充有胶体以将外壳1、散热板2、陶瓷片4、挠性导电片7固封在一起本；实施例所采用的胶体均可以为硅胶或树脂胶。

本实用新型通过散热板2的设置，使得本电阻器不易被压坏，散热性能好，同时也不会由于与陶瓷片4的热变形差异大而导致变形；通过定位组件3的设置，提高了电阻器安装的稳定性；通过胶体的设置，则进一步实现了固封，使电阻器更能稳固。

参照图1、图2、图3、图4。还包括盖板8，外壳1的上表面开设有沉槽14，灌胶孔12开设于该沉槽14的槽底，盖板8固定装设在沉槽14内。

另外，电阻浆料层5的上侧面涂设有玻璃釉51，其主要起绝缘的作用。

本实用新型的定位组件3包括两个实施例。

实施例一

参照图5。外壳1上开设有上定位孔15，散热板2上开设有下定位孔21，上定位孔15与下定位孔21的内径相同，并且位置上下相对应，定位组件3包括定位螺母31和定位螺杆32，定位螺母31嵌设在上定位孔15内，并且向下延伸至下定位孔21内且不超出该下定位孔21的下边缘；定位螺杆32与定位螺母31螺纹连接，且该定位螺杆32的螺帽321向上与散热板2的下表面相抵触。

其中，定位螺母31的上端连接有上挡板311，并且该上挡板311向下与外壳1的上表面相抵触。

定位螺母31的中部具有上下贯通的第一结合孔300，定位螺杆32的中部具有上下贯通的第二结合孔301，第一结合孔300与第二结合孔301的内径相同，定位螺杆32与定位螺母31螺纹连接时，第一结合孔300与第二结合孔301上下相正对，这一设计的目的在于使本电阻器能够通过第一结合孔300与第二结合孔301固定在外置部件上。

实施例二

参照图6。外壳1上开设有上定位孔15，散热板2上开设有下定位孔21，上定位孔15与下定位孔21的内径相同，并且位置上下相对应，定位组件3包括定位螺母33和定位螺杆34，定位螺母33嵌设在下定位孔21内，并且向上延伸至上定位孔15内且不超出该上定位孔15的上边缘；定位螺杆34与定位螺母33螺纹连接，且该定位螺杆34的螺帽341向下与外壳1的上表面相抵触。

其中，定位螺母33的下端连接有下挡板331，并且该下挡板331向上与散热板2的下表面相抵触。

定位螺母33的中部具有上下贯通的第一结合孔300，定位螺杆34的中部具有上下贯通的第二结合孔301，第一结合孔300与第二结合孔301的内径相同，定位螺杆34与定位螺母33螺纹连接时，第一结合孔300与第二结合孔301上下相正对。

参照图1、图2、图3、图4。外壳1两侧具有两个上翼部16，上述两个实施例中的定位组件均为两组，上定位孔15的个数均为两个，并且分别位于两个上翼部16上。散热板2包括本体部22和分别位于本体部22两侧，并与两个上翼部16一一对应的两个下翼部23，两个下定位孔21分别位于两个下翼部23上；本体部22的下侧面向下超出定位组件3的下端面1mm左右的距离，其能保持散热板与外置部件的绝对接触，利于导热。

参照图1、图2、图3、图4。本实用新型的安装过程：

1、先将陶瓷片4高温煅烧，然后再在陶瓷片4上印制导电条6，将烧制好导电条6的陶瓷片4依次涂上电阻浆料层5和玻璃釉51，再将陶瓷片4放在散热板2进行真空焊接；

2、将挠性导电片7与导电条6进行焊接，并将该挠性导电片7调整好位置，之后将组合体装配至外壳1内，同时将挠性导电片7上设有定位孔71的部分引出至外壳1的外部，并通过定位组件3将外壳1与散热板2锁合固定；

3、通过灌胶孔12向外壳1的内腔11灌胶，直至固封完毕；最后将盖板8固定到沉槽14内盖住灌胶孔12。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。