一种航空用抗冻线缆的制作方法

本实用新型涉及线缆技术领域，特别是指一种航空用抗冻线缆。

背景技术：

线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，而目前现有的大多数线缆抗冻性较差，外界温度较低的条件下，常常会导致线缆破裂，从而严重影响线缆的正常使用或使用寿命，尤其是航空用线缆，对其抗冻性有严格要求，而传统的保温线缆通过增加简单的保温隔热层，抗冻效果有限，且不能根据实时温度自动调节，以利于维持线缆正常工作的温度范围。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于设计一种航空用抗冻线缆，以实现线缆可自动调节加温的功能，从而提升抗冻效果。

基于上述目的本实用新型设计的一种航空用抗冻线缆，包括：

线缆芯；

绝缘保护套，包覆于线缆芯外侧；

套壳，固定套设于绝缘保护套外侧；

触片，贴合固定于绝缘保护套外侧壁上；

加热丝，设于绝缘保护套外侧壁上，加热丝设有若干条，并和触片相对设置，加热丝朝向线缆芯轴向方向延伸，通过触片用于接入外部加热电源，以使加热丝和触片接触时，可导通以对线缆芯加热；

弹性件，固定连接于套壳内壁和加热丝之间；

限位板，相对设于加热丝的两侧；

热膨胀件，沿周向贴合固定于绝缘保护套外侧壁上，热膨胀件两端分别和相邻的加热丝一侧的限位板固定连接；

热膨胀件受热膨胀时，以可推动限位板靠近绝缘保护套的一端，以使限位板朝向加热丝倾斜，以可将加热丝推离触片，热膨胀件遇冷收缩时，可带动限位板远离加热丝倾斜，以使加热丝受弹性件弹力推动，以接触触片。

优选地，线缆芯可设有若干条。

优选地，线缆芯外壁贴合套设有绝缘橡胶层。

优选地，绝缘橡胶层和绝缘保护套之间填充有保温棉。

优选地，绝缘保护套外侧壁上贴合设有保温层。

优选地，保温层为超细玻璃棉层。

优选地，绝缘保护套内部中间位置设有抗拉保护条。

优选地，抗拉保护条采用钢丝网状结构。

优选地，弹性件为压簧。

优选地，加热丝为低压电阻丝。

从上面所述可以看出，本实用新型设计的一种航空用抗冻线缆，通过设置线缆芯，线缆芯外侧包覆有绝缘保护套，以起到绝缘保护作用，绝缘保护套外侧固定套设有套壳，以起到支撑保护的作用，绝缘保护套外侧壁上贴合固定有触片，绝缘保护套外侧壁上设有若干条加热丝，通过触片用于接入外部加热电源，以使加热丝和触片接触时，可导通以对线缆芯加热，加热丝朝向线缆芯轴向方向延伸，以使加热丝可均匀加热整体线缆芯，套壳内壁和加热丝之间固定连接有弹性件，以起到限位和触发的作用，加热丝的两侧相对设有限位板，绝缘保护套外侧壁上沿周向贴合固定有热膨胀件，且热膨胀件两端分别和相邻的加热丝一侧的限位板固定连接，由此，热膨胀件受热膨胀时，以可推动限位板靠近绝缘保护套的一端，以使限位板朝向加热丝倾斜，以可将加热丝推离触片，以断开加热，避免持续加热引起线缆温度过高，热膨胀件遇冷收缩时，可带动限位板远离加热丝倾斜，从而加热丝受弹性件弹力推动，且由于加热丝和触片相对设置，以可和触片接触，从而实现线缆可自动调节加温的功能，以在温度过低时，起到加热保温的效果，以提升线缆的抗冻性能，以利于在恶劣环境中维持线缆的正常使用以及提升使用寿命，且该线缆结构简单，无需人为手动控制调温。

附图说明

图1为本实用新型实施例加热丝和弹性件未接触状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例加热丝和弹性件接触状态下的结构示意图。

图中：线缆芯1、绝缘保护套2、套壳3、触片4、加热丝5、弹性件6、限位板7、热膨胀件8、绝缘橡胶层9、保温棉10、保温层11、抗拉保护条12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种航空用抗冻线缆，如图1至图2所示，包括线缆芯1，线缆芯1外侧包覆有绝缘保护套2，绝缘保护套2外侧固定套设有套壳3，绝缘保护套2外侧壁上贴合固定有触片4，绝缘保护套2外侧壁上设有若干条加热丝5，加热丝5和触片4相对设置，加热丝5朝向线缆芯2轴向方向延伸，通过触片4用于接入外部加热电源，以使加热丝5和触片4接触时，可导通以对线缆芯1加热，套壳3内壁和加热丝5之间固定连接有弹性件6，加热丝5的两侧相对设有限位板7，绝缘保护套2外侧壁上沿周向贴合固定有热膨胀件8，热膨胀件8两端分别和相邻的加热丝5一侧的限位板7固定连接，热膨胀件8受热膨胀时，以可推动限位板7靠近绝缘保护套2的一端，以使限位板7朝向加热丝5倾斜，以可将加热丝5推离触片4，热膨胀件8遇冷收缩时，可带动限位板7远离加热丝5倾斜，以使加热丝5受弹性件6弹力推动，以接触触片4。

本实用新型通过设置线缆芯1，线缆芯1外侧包覆有绝缘保护套2，以起到绝缘保护作用，绝缘保护套2外侧固定套设有套壳3，以起到支撑保护的作用，绝缘保护套2外侧壁上贴合固定有触片4，绝缘保护套2外侧壁上设有若干条加热丝5，通过触片4用于接入外部加热电源，以使加热丝5和触片4接触时，可导通以对线缆芯1加热，加热丝5朝向线缆芯2轴向方向延伸，以使加热丝5可均匀加热整体线缆芯2，套壳3内壁和加热丝5之间固定连接有弹性件6，以起到限位和触发的作用，加热丝5的两侧相对设有限位板7，绝缘保护套2外侧壁上沿周向贴合固定有热膨胀件8，且热膨胀件8两端分别和相邻的加热丝5一侧的限位板7固定连接，由此，热膨胀件8受热膨胀时，以可推动限位板7靠近绝缘保护套2的一端，以使限位板7朝向加热丝5倾斜，以可将加热丝5推离触片4，以断开加热，避免持续加热引起线缆温度过高，热膨胀件8遇冷收缩时，可带动限位板7远离加热丝5倾斜，从而加热丝5受弹性件6弹力推动，且由于加热丝5和触片4相对设置，以可和触片4接触，从而实现线缆可自动调节加温的功能，以在温度过低时，起到加热保温的效果，以提升线缆的抗冻性能，以利于在恶劣环境中维持线缆的正常使用以及提升使用寿命，且该线缆结构简单，无需人为手动控制调温。

在本实用新型的实施例中，线缆芯1可设有若干条。

在本实用新型的实施例中，线缆芯1外壁贴合套设有绝缘橡胶层9，以起到绝缘保护作用。

在本实用新型的实施例中，绝缘橡胶层9和绝缘保护套2之间填充有保温棉10，以利于隔热保温，以可进一步提升线缆抗冻性能。

在本实用新型的实施例中，绝缘保护套2外侧壁上贴合设有保温层11，以利于隔热保温，以可进一步提升线缆抗冻性能。

在本实用新型的实施例中，保温层11为超细玻璃棉层。

在本实用新型的实施例中，绝缘保护套2内部中间位置设有抗拉保护条12，以利于提升线缆抗拉性能。

在本实用新型的实施例中，抗拉保护条12采用钢丝网状结构。

在本实用新型的实施例中，弹性件6为压簧。

在本实用新型的实施例中，加热丝5为低压电阻丝。

在本实用新型公开的一种航空用抗冻线缆中，通过设置线缆芯1，线缆芯1外侧包覆有绝缘保护套2，绝缘保护套2外侧固定套设有套壳3，绝缘保护套2外侧壁上设有若干条加热丝5，通过触片4用于接入外部加热电源，以使加热丝5和触片4接触时，可导通以对线缆芯1加热，使用中，线缆芯1温度上升，以使热膨胀件8受热膨胀时，以可推动限位板7靠近绝缘保护套2的一端，以使限位板7朝向加热丝5倾斜，以可将加热丝5推离触片4，以断开加热，线缆芯1温度下降，以使热膨胀件8遇冷收缩时，可带动限位板7远离加热丝5倾斜，从而加热丝5受弹性件6弹力推动，以可和触片4接触，以实现线缆可自动调节加温的功能，其中，线缆芯1可设有若干条，线缆芯1外壁贴合套设有绝缘橡胶层9，以起到绝缘保护作用，绝缘橡胶层9和绝缘保护套2之间填充有保温棉10，绝缘保护套2外侧壁上贴合设有保温层11，以利于隔热保温，以可进一步提升线缆抗冻性能，保温层11为超细玻璃棉层，绝缘保护套2内部中间位置设有抗拉保护条12，以利于提升线缆抗拉性能，抗拉保护条12采用钢丝网状结构，弹性件6为压簧，加热丝5为低压电阻丝。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。