电池化成拘束装置的制作方法

文档序号:22662425发布日期:2020-10-28 12:09阅读:1149来源:国知局
电池化成拘束装置的制作方法

本实用新型涉及电池制备技术领域,具体地涉及一种电池化成拘束装置。



背景技术:

电池在化成过程中会发生膨胀,因此需要采用拘束托盘对电池进行拘束,以控制电池的厚度,从而生产出厚度合格的电池。

目前,拘束托盘主要包括并排设置且能够移动的多个夹紧板,将待化成的电池放入相邻的夹紧板之中,然后向夹紧板施加压力,使得多个夹紧板彼此相互靠近,由此,待化成的电池拘束于相邻的夹紧板之间,之后,将拘束有电池的拘束托盘放入化成柜中进行化成。同时,每个电池的注液孔需与化成柜中的相应的真空吸嘴的位置相对准。

然而,电池放入现有的拘束托盘之后,只是利用夹紧板夹住了电池,电池极易在垂直于施加压力的水平方向上发生窜动,导致电池的整体位置的偏移而无法与化成柜中的相应的真空吸嘴的位置相对准,由此,极易出现漏气现象。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的拘束托盘夹紧电池的过程中使得电池窜动从而无法与化成柜中的真空吸嘴的位置相对准的问题,提供电池化成拘束装置,该电池化成拘束装置能够拘束电池使其不易窜动从而能够与化成柜中的真空吸嘴的位置相对准。

为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种电池化成拘束装置,所述电池化成拘束装置包括基座和隔板组,其中:所述隔板组包括并列设置的多个隔板,所述隔板滑动设置于所述基座,并且所述隔板能够沿多个所述隔板的排列方向往复移动,所述隔板组包括间隔设置在相邻的所述隔板之间的成对的限位块,所述限位块设置为能够沿多个所述隔板的排列方向往复移动,相邻的两个所述隔板和位于相邻的两个所述隔板之间的成对的所述限位块在多个所述隔板朝向靠近彼此的方向移动后能够共同限定用于拘束电池的拘束腔室。

上述技术方案,当向位于所述隔板组的最外侧的隔板施加压力后,多个所述隔板能够朝向靠近彼此的方向移动,这样,相邻的两个隔板和位于相邻的两个所述隔板之间的成对的所述限位块能够共同限定用于拘束电池的拘束腔室,由此,电池被定位在相应的拘束腔室内,可以理解的是,电池呈长方体状,电池的四个侧壁分别被相邻的两个所述隔板和位于相邻的两个所述隔板之间的成对的所述限位块所限定,也就是说,所述拘束腔室具有能够与电池的四个面相接触的四个拘束面,所述拘束面能够对电池的相应的侧壁施加压力,以维持所述电池的尺寸,同时将化成时产生的气体排出所述电池外,由此,电池不易发生窜动,电池的注液孔能够与化成柜中的相应的真空吸嘴相对准,大大减少了化成过程中的漏气现象。

优选地,所述限位块包括分别连接于相邻的两个所述隔板的一对限位半块,一对所述限位半块在多个所述隔板朝向靠近彼此的方向移动后能够彼此相互抵靠。

优选地,相邻的所述隔板的彼此相对的壁面上设置有供相应的所述限位半块卡入的凹槽。

优选地,所述限位半块包括限位半块本体和设置于所述限位半块本体的限位部,所述限位部包括设置于所述限位半块本体的朝向相应的所述凹槽的壁的连接部以及连接于所述连接部的阻挡部;

所述凹槽包括供相应的所述限位半块本体卡入的第一凹槽,所述凹槽还包括与所述第一凹槽相连通的能够容纳所述连接部的第二凹槽以及与所述第二凹槽相连通的能够容纳所述阻挡部的第三凹槽,所述第三凹槽能够阻挡所述阻挡部脱出,其中,所述凹槽的位于所述隔板的顶壁的一端形成为供所述限位半块进入的开口。

优选地,所述限位半块本体上设置有沿所述隔板的高度方向延伸的减重通道;和/或

所述电池化成拘束装置包括设置于相邻的所述隔板的彼此相对的壁面中的至少一者的绝缘垫板。

优选地,设置有所述绝缘垫板时,所述电池化成拘束装置包括设置在所述绝缘垫板和所述隔板之间的限位机构,所述限位机构包括卡接凸台和供所述卡接凸台卡入的卡接凹槽;其中:

所述卡接凸台设置于所述隔板,所述卡接凹槽设置于所述绝缘垫板的朝向相应的所述隔板的壁;或者,所述卡接凸台设置于所述绝缘垫板的朝向相应的所述隔板的壁,所述卡接凹槽设置于所述隔板。

优选地,所述电池化成拘束装置包括定位机构,所述定位机构包括定位杆以及能够套设于所述定位杆的定位圈;

所述隔板的顶面设置有第一凹陷部,所述第一凹陷部的侧壁具有第一缺口,所述第一凹陷部的底壁设置有供所述定位杆伸入的安装通孔,所述绝缘垫板的顶面设置有第二凹陷部,所述第二凹陷部具有与所述第一缺口相连通的第二缺口,所述第一凹陷部和所述第二凹陷部共同拼合形成容纳所述定位圈的容纳腔室,所述定位圈在所述定位杆定位于所述安装通孔后能够顶紧于所述绝缘垫板以使得所述绝缘垫板固定于相应的所述隔板。

优选地,所述绝缘垫板的朝向所述限位半块本体的侧部设置有凸耳,所述限位半块本体的侧壁设置有供所述凸耳伸入的限位槽;和/或

所述限位半块本体和所述第一凹槽之间设置有弹性垫片。

优选地,所述隔板的顶面设置有散热孔;和/或

所述基座包括支撑所述隔板的基板以及间隔设置于所述基板的第一板和第二板,多个所述隔板夹置在所述第一板和所述第二板之间,其中:所述第一板上穿设有加压螺杆,所述加压螺杆能够向靠近所述第一板的所述隔板施加压力以推动多个所述隔板彼此相互靠近并抵靠于所述第二板。

优选地,所述电池化成拘束装置包括导向机构,所述导向机构包括设置在所述第一板和所述第二板之间的导向杆,所述导向杆设置在所述隔板的外侧,所述导向机构包括设置于所述隔板的朝向所述导向杆的侧部的导向板,所述导向板上设置有供所述导向杆通过的缺口,并且所述导向板在相应的所述隔板带动下能够沿所述导向杆的轴向滑动。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的电池化成拘束装置的立体结构示意图;

图2是本实用新型优选实施方式的电池化成拘束装置的局部立体结构示意图;

图3是本实用新型优选实施方式的电池化成拘束装置的局部立体结构示意图,其中未示出绝缘垫板。

附图标记说明

10-电池化成拘束装置;12-基座;120-基板;122-第一板;124-第二板;13-定位机构;130-定位杆;132-定位圈;140-隔板;142-限位块;144-安装通孔;146-第一凹陷部;148-第二凹陷部;110-限位半块;112-限位半块本体;113-限位槽;114-连接部;116-阻挡部;118-减重通道;150-散热孔;16-绝缘垫板;160-凸耳;17-加压螺杆;190-导向杆;192-导向板;194-限位套筒。

具体实施方式

在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解,“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种电池化成拘束装置,如图1中所示,电池化成拘束装置10包括基座12和隔板组,其中:所述隔板组包括并列设置的多个隔板140,隔板140滑动设置于基座12,例如可在基座12和隔板140之间设置滑动机构,滑动机构可包括滑槽和滑块,例如可在基座12上设置滑槽,可在隔板140的底壁设置与所述滑槽相配合的能够沿滑槽往复移动的滑块,隔板140能够沿多个隔板140的排列方向往复移动,也就是说,隔板140能够沿所述隔板组的长度方向往复移动,所述隔板组包括间隔设置在相邻的隔板140之间的成对的限位块142,限位块142设置为能够沿多个隔板140的排列方向往复移动,需要说明的是,限位块142的底部可设置与基座12上的滑槽相配合的滑动凸块,也可通过连接于相应的隔板140使得隔板140跟随相应的隔板140沿所述隔板组的长度方向往复移动,相邻的两个隔板140和位于相邻的两个隔板140之间的成对的限位块142在多个隔板140朝向靠近彼此的方向移动后能够共同限定用于拘束电池的拘束腔室。当向位于所述隔板组的最外侧的隔板140施加压力后,多个隔板140能够朝向靠近彼此的方向移动,这样,相邻的两个隔板140和位于相邻的两个隔板140之间的成对的限位块142能够共同限定用于拘束电池的拘束腔室,由此,电池被定位在相应的拘束腔室内,可以理解的是,电池呈长方体状,电池的四个侧壁分别被相邻的两个隔板140和位于相邻的两个隔板140之间的成对的限位块142所限定,也就是说,拘束腔室具有能够与电池的四个面相接触的四个拘束面,所述拘束面能够对电池的相应的侧壁施加压力,以维持所述电池的尺寸,同时将化成时产生的气体排出所述电池外,由此,电池不易发生窜动,电池的注液孔能够与化成柜中的相应的真空吸嘴相对准,大大减少了化成过程中的漏气现象。

另外,可在隔板140的顶面设置散热孔150,以便于化成过程中热量的散发,从而能够提高化成效果,此外,设置了散热孔150,还能够降低电池化成拘束装置10的整体的重量。优选地,可在隔板140的顶面设置多个散热孔150,多个散热孔150可均匀分布。

如图1中所示,基座12可包括支撑隔板140的基板120以及间隔设置于基板120的第一板122和第二板124,第一板122可垂直设置于基板120,第二板124可垂直设置于基板120,多个隔板140可夹置在第一板122和第二板124之间,其中:第一板122上可穿设有加压螺杆17,第一板122上可设置有与加压螺杆17相配合的螺纹孔,加压螺杆17在所述螺纹孔的配合下能够沿垂直于隔板140的方向往复移动,由此,加压螺杆17能够向靠近第一板122的隔板140即位于所述隔板组的最外侧的隔板140施加压力以推动多个隔板140彼此相互靠近并抵靠于第二板124,可以理解的是,第二板124抵靠所述隔板组的靠近第二板124的隔板140。

为了使得加压螺杆17加压位置准确,如图1中所示,可在靠近第一板122的隔板140上设置供加压螺杆17伸入的限位套筒194。

另外,可在第一板122和第二板124之间设置导向杆190,导向杆190可设置在隔板140的外侧,同时可在隔板140的朝向导向杆190的侧部设置导向板192,导向板192上可设置有供导向杆190通过的缺口,导向板192在相应的隔板140带动下能够沿导向杆190的轴向滑动。通过导向杆190和导向板192之间的配合,可使得隔板140能够更加稳定的运行。优选地,可设置一对导向杆190,一对导向杆190可分别设置在隔板140的两侧,相应的,可在隔板140的两侧部设置一对导向板192。

结合图2和图3中所示,限位块142可包括分别连接于相邻的两个隔板140的一对限位半块110,也就是说,每个限位块142可由一对限位半块110拼合形成,一对限位半块110在多个隔板140朝向靠近彼此的方向移动后能够彼此相互抵靠,这样,一对限位半块110拼合形成相应的限位块142,由此能够形成拘束电池的相应的侧壁的拘束面。

为了便于限位半块110的安装,可在相邻的隔板140的彼此相对的壁面上设置供相应的限位半块110卡入的凹槽。这样,也便于更换限位半块110。例如当电池的型号发生变化时,可更换具有相应尺寸的限位半块110,以适应新的型号的电池的尺寸。一般来讲,电池型号变化,电池的厚度即电池沿多个隔板140的排布方向上的距离会发生变化,由此可适应性的改变限位半块110的沿多个隔板140的排布方向上的尺寸。另外,调整限位半块110便可适应不同的型号的电池,而不必更换隔板140或是更换整个拘束装置,提高了电池转型的作业效率以及降低了作业成本。

限位半块110可包括限位半块本体112和设置于限位半块本体112的限位部,所述限位部可包括设置于限位半块本体112的朝向相应的所述凹槽的壁的连接部114以及连接于连接部114的阻挡部116,其中,连接部114可呈板状,阻挡部116也可呈板状,阻挡部116可与连接部114垂直设置,阻挡部116的沿所述隔板组的宽度方向上的尺寸大于连接部114的沿所述隔板组的宽度方向上的尺寸,所述隔板组的宽度方向可理解为垂直于所述隔板组的长度方向的水平方向。

另外,所述凹槽可包括供相应的限位半块本体112卡入的第一凹槽,所述凹槽还可包括与所述第一凹槽相连通的能够容纳连接部114的第二凹槽以及与所述第二凹槽相连通的能够容纳阻挡部116的第三凹槽,所述第三凹槽能够阻挡阻挡部116脱出,由此,限位半块110可牢固连接于相应的隔板140,其中,所述凹槽的位于隔板140的顶壁的一端形成为供限位半块110进入的开口,由此,便于限位半块110的安装和拆卸,限位半块110通过相应的所述开口插入所述凹槽中。

可在限位半块本体112和所述第一凹槽之间设置有弹性垫片,通过设置所述弹性垫片,隔板140能够对电池进行更好的夹紧,优选地,可在所述第一凹槽的朝向限位半块本体112的设置有连接部114的槽壁和限位半块本体112之间设置弹性垫片,所述弹性垫片上可设置有避让连接部114的避让通道。其中,所述弹性垫片的厚度可为0.05-0.15mm,优选地,所述弹性垫片的厚度可为0.1mm。

为了降低电池化成拘束装置10,可在限位半块本体112上设置有沿隔板140的高度方向延伸的减重通道118。至于减重通道118的数量并受到特别的限制,可根据实际情况和实际需求进行设定。

另外,可在相邻的隔板140的彼此相对的壁面中的至少一者设置绝缘垫板16,绝缘垫板16可为硬质氧化铝件,由此提高耐腐蚀性,不易被渗出的电解液所述腐蚀。

为了便于绝缘垫板16的安装,可在绝缘垫板16和隔板140之间设置限位机构,所述限位机构可包括卡接凸台180和供卡接凸台180卡入的卡接凹槽;其中:卡接凸台180可设置于隔板140,所述卡接凹槽可设置于绝缘垫板16的朝向相应的隔板140的壁;或者,卡接凸台180可设置于绝缘垫板16的朝向相应的隔板140的壁,所述卡接凹槽设置于隔板140。

另外,可设置将绝缘垫板16固定于相应的隔板140的定位机构13,定位机构13可包括定位杆130以及能够套设于定位杆130的定位圈132;可在隔板140的顶面设置第一凹陷部146,第一凹陷部146的侧壁具有第一缺口,第一凹陷部146的底壁可设置有供定位杆130伸入的安装通孔144,另外,绝缘垫板16的顶面可设置有第二凹陷部148,第二凹陷部148具有与所述第一缺口相连通的第二缺口,第一凹陷部146和第二凹陷部148可共同拼合形成容纳定位圈132的容纳腔室,定位圈132在定位杆130定位于安装通孔144后能够顶紧于绝缘垫板16以使得绝缘垫板16固定于相应的隔板140。

为了对绝缘垫板16进行限位,可在绝缘垫板16的朝向限位半块本体112的侧部设置凸耳160,同时,如图3中所示,可在限位半块本体112的侧壁设置有供凸耳160伸入的限位槽113。

另外,为了简化装置,可在第一板122和第二板124之间设置并排分布的多组所述隔板组。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。

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