一种轻型防水中高压电缆的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种轻型防水中高压电缆。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，随着对绝缘吸水和水树枝的研究及认识的加深，人们越来越意识到防水性能对中高压电力电缆的重要性。在地下水位较高或常年多雨的地区，越来越多的用户对电缆提出了防水的要求。然而市面上常见的高压电缆普遍内部结构较为复杂，而且针对防水的性能较差，多为一层防水结构，因此，为了提高高压电缆抗防水的使用安全性，需要一种轻型防水中高压电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻型防水中高压电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型防水中高压电缆，包括外护套层，所述外护套层的内部设有铜丝铠装层，所述铜丝铠装层的内部设有外防水层，所述外防水层的外壁表面开设有第一锥型凹槽，所述第一锥型凹槽的内部设有防水填料，所述外防水层的内部设有内防水层，所述内防水层的外壁表面开设有第二锥型凹槽，所述第二锥型凹槽的内部设有吸水填料，所述内防水层的内部设有弧形挡水板，所述弧形挡水板的两端与内防水层的内壁之间固定连接有密封块，所述弧形挡水板与内防水层的内壁之间设有铜导体，所述铜导体的外侧包覆有绝缘防护套。

优选的，所述内防水层的内壁设置有三个弧形挡水板，三个所述弧形挡水板的相邻面形成空腔，且空腔内设有填充物，所述填充物为滑石粉。

此项设置用于使得弧形挡水板将三个铜导体进行防水隔离，避免一侧进水后影响到其他的铜导体，提高了高压电缆的使用安全性。

优选的，所述外防水层与内防水层均为软质pvc制成的管状基体，所述第一锥型凹槽与第二锥型凹槽呈相互交错设置。

此项设置用于降低了防水层重量的同时，提高了防水层的防水性能。

优选的，所述防水填料为防水粉，且防水填料与铜丝铠装层的内壁接触。

优选的，所述吸水填料为吸水树脂，且吸水填料与外防水层的内壁接触。

优选的，所述外防水层与内防水层的厚度相等，且外防水层与内防水层之间涂抹有聚氨酯粘合剂。

此项设置用于提高了外防水层与内防水层相互连接时的紧密性。

本实用新型的技术效果和优点：该轻型防水中高压电缆，

1、通过在铜丝铠装层内设置外防水层和内防水层，达到电缆的双层防水的效果，配合第一锥型凹槽内的防水填料，提高了外防水层对铜丝铠装层的防水效果，配合第二锥型凹槽内的吸水填料，提高了内防水层对外防水层的防水效果，并且第一锥型凹槽与第二锥型凹槽呈交错位置设置，降低了防水层重量的同时，提高了防水层的防水性能；

2、通过在内防水层的内壁设置三个弧形挡水板，配合密封块，使得弧形挡水板将三个铜导体进行防水隔离，避免一侧进水后影响到其他的铜导体，提高了高压电缆的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外防水层与内防水层连接示意图；

图3为本实用新型外护套层的外观示意图。

图中：1、外护套层；2、铜丝铠装层；3、外防水层；4、第一锥型凹槽；5、防水填料；6、内防水层；7、第二锥型凹槽；8、吸水填料；9、弧形挡水板；10、密封块；11、铜导体；12、绝缘防护套；13、填充物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轻型防水中高压电缆，包括外护套层1，所述外护套层1的内部设有铜丝铠装层2，所述铜丝铠装层2的内部设有外防水层3，所述外防水层3的外壁表面开设有第一锥型凹槽4，所述第一锥型凹槽4的内部设有防水填料5，具体的，所述防水填料5为防水粉，且防水填料5与铜丝铠装层2的内壁接触，所述外防水层3的内部设有内防水层6，具体的，所述外防水层3与内防水层6的厚度相等，且外防水层3与内防水层6之间涂抹有聚氨酯粘合剂，具体的，所述外防水层3与内防水层6均为软质pvc制成的管状基体，所述第一锥型凹槽4与第二锥型凹槽7呈相互交错设置，所述内防水层6的外壁表面开设有第二锥型凹槽7，所述第二锥型凹槽7的内部设有吸水填料8，具体的，所述吸水填料8为吸水树脂，且吸水填料8与外防水层3的内壁接触，通过在铜丝铠装层2内设置外防水层3和内防水层6，达到电缆的双层防水的效果，配合第一锥型凹槽4内的防水填料5，提高了外防水层3对铜丝铠装层2的防水效果，配合第二锥型凹槽7内的吸水填料8，提高了内防水层6对外防水层3的防水效果，并且第一锥型凹槽4与第二锥型凹槽7呈交错位置设置，降低了防水层重量的同时，提高了防水层的防水性能；

所述内防水层6的内部设有弧形挡水板9，具体的，所述内防水层6的内壁设置有三个弧形挡水板9，三个所述弧形挡水板9的相邻面形成空腔，且空腔内设有填充物13，所述填充物13为滑石粉，所述弧形挡水板9的两端与内防水层6的内壁之间固定连接有密封块10，所述弧形挡水板9与内防水层6的内壁之间设有铜导体11，所述铜导体11的外侧包覆有绝缘防护套12，通过在内防水层6的内壁设置三个弧形挡水板9，配合密封块10，使得弧形挡水板9将三个铜导体11进行防水隔离，避免一侧进水后影响到其他的铜导体11，提高了高压电缆的使用安全性。

该轻型防水中高压电缆，在使用时，通过在铜丝铠装层2内设置外防水层3和内防水层6，达到电缆的双层防水的效果，配合第一锥型凹槽4内的防水填料5，提高了外防水层3对铜丝铠装层2的防水效果，配合第二锥型凹槽7内的吸水填料8，提高了内防水层6对外防水层3的防水效果，并且第一锥型凹槽4与第二锥型凹槽7呈交错位置设置，降低了防水层重量的同时，提高了防水层的防水性能；通过在内防水层6的内壁设置三个弧形挡水板9，配合密封块10，使得弧形挡水板9将三个铜导体11进行防水隔离，避免一侧进水后影响到其他的铜导体11，提高了高压电缆的使用安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轻型防水中高压电缆，包括外护套层（1），其特征在于：所述外护套层（1）的内部设有铜丝铠装层（2），所述铜丝铠装层（2）的内部设有外防水层（3），所述外防水层（3）的外壁表面开设有第一锥型凹槽（4），所述第一锥型凹槽（4）的内部设有防水填料（5），所述外防水层（3）的内部设有内防水层（6），所述内防水层（6）的外壁表面开设有第二锥型凹槽（7），所述第二锥型凹槽（7）的内部设有吸水填料（8），所述内防水层（6）的内部设有弧形挡水板（9），所述弧形挡水板（9）的两端与内防水层（6）的内壁之间固定连接有密封块（10），所述弧形挡水板（9）与内防水层（6）的内壁之间设有铜导体（11），所述铜导体（11）的外侧包覆有绝缘防护套（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轻型防水中高压电缆，其特征在于：所述内防水层（6）的内壁设置有三个弧形挡水板（9），三个所述弧形挡水板（9）的相邻面形成空腔，且空腔内设有填充物（13），所述填充物（13）为滑石粉。

3.根据权利要求1所述的一种轻型防水中高压电缆，其特征在于：所述外防水层（3）与内防水层（6）均为软质pvc制成的管状基体，所述第一锥型凹槽（4）与第二锥型凹槽（7）呈相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种轻型防水中高压电缆，其特征在于：所述防水填料（5）为防水粉，且防水填料（5）与铜丝铠装层（2）的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种轻型防水中高压电缆，其特征在于：所述吸水填料（8）为吸水树脂，且吸水填料（8）与外防水层（3）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种轻型防水中高压电缆，其特征在于：所述外防水层（3）与内防水层（6）的厚度相等，且外防水层（3）与内防水层（6）之间涂抹有聚氨酯粘合剂。

技术总结
本实用新型公开了一种轻型防水中高压电缆，包括外护套层，所述外护套层的内部设有铜丝铠装层，所述铜丝铠装层的内部设有外防水层，所述外防水层的外壁表面开设有第一锥型凹槽，所述第一锥型凹槽的内部设有防水填料，所述外防水层的内部设有内防水层。该轻型防水中高压电缆，通过在铜丝铠装层内设置外防水层和内防水层，达到电缆的双层防水的效果，配合第一锥型凹槽内的防水填料，提高了外防水层对铜丝铠装层的防水效果，配合第二锥型凹槽内的吸水填料，提高了内防水层对外防水层的防水效果，并且第一锥型凹槽与第二锥型凹槽呈交错位置设置，降低了防水层重量的同时，提高了防水层的防水性能。

技术研发人员：戴志峰;朱小亮
受保护的技术使用者：江苏星耀电缆有限公司
技术研发日：2020.04.11
技术公布日：2020.10.23