本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于芯片生产的下料装置。
背景技术：
芯片时半导体元件产品的统称，在电子学中是一种把电路小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上，将电路制造在半导体芯片表面上的集成电路又称薄膜，另有厚膜集成电路是由独立半导体设备和被动组件，集成到衬底或线路板所构成的小型化电路，在芯片的生产制造过程中，需要将原料投入到设备中进行加工，需要使用下料装置将原料进行运送投放。
在使用下料装置向设备中投入原料加工的过程中，由于进料口的原料堆积过多而堵塞，无法有效进行原料投放，造成生产加工过程缓慢，导致工作效率低，时间浪费的问题，同时由于原料具有腐蚀成分，若不对设备进行清洗，造成设备内部被腐蚀锈蚀或损坏，导致设备使用寿命短，成本浪费的问题，现推出一种用于芯片生产的下料装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于芯片生产的下料装置，具备生产效率高、节约时间、寿命长、节约成本的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于芯片生产的下料装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有支架，且支架的内侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴上固定套接有主动轮，所述支架顶面的右侧固定套接有进料口，所述进料口的一端延伸至支架的内腔且固定连接有导料箱，所述主轴的一端延伸至导料箱的内腔且固定套接有螺旋叶。
精选的，所述支架顶面的左侧固定连接有机箱，且机箱内腔底面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有转轮，且转轮的正面活动套接有联动杆，所述机箱内腔底面的中部固定连接有换气管，所述联动杆的一端延伸至换气管的内腔且固定连接有活塞，所述换气管的顶面固定连接有换气球，且换气球的内腔放置有圆球，所述换气球的顶面延伸至机箱的外部，所述换气管的右侧固定连接有水箱，且水箱内腔的侧面固定连接有导管，所述导管的一端延伸至进料口的上方且固定连接有喷头。
精选的，所述导料箱底面的左侧固定连接有出料箱，所述出料箱的内腔活动套接有传动杆，且传动杆上固定套接有搅拌扇，所述传动杆的一端延伸至出料箱的外部且固定连接有从动轮，且从动轮上活动套接有皮带，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述底板的顶面固定连接有位于支架下方的传送装置。
精选的，所述螺旋叶的宽度值小于导料箱内腔的宽度值，所述螺旋叶与导料箱的内腔活动套接。
精选的，所述活塞的宽度值与换气管内腔的宽度值相适配，所述活塞与换气管的内腔活动套接。
精选的，所述联动杆的长度值大于转轮的直径值，所述联动杆的长度值小于换气管的长度值。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对进料口中的原料进行翻转搅动的方式，利用螺旋叶与导料箱之间的相互作用，通过螺旋叶在导料箱内转动对原料进行卷绕推动，使得原料流动且有序排出，避免了进料口的原料堆积过多而堵塞，无法有效进行原料投放，造成生产加工过程缓慢，导致工作效率低，时间浪费的问题，提高了工作效率的同时节约了时间。
2、本实用新型通过对装置的内部进行清洗的方式，利用活塞与换气管之间的相互作用，通过换气管吸收空气压入水箱内，将水箱内的水分挤压从喷头喷淋在设备内部进行清洗，避免了原料具有腐蚀成分，若不对设备进行清洗，造成设备内部被腐蚀锈蚀或损坏，导致设备使用寿命短，成本浪费的问题，延长设备使用寿命的同时节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构出料箱的侧视示意图；
图3为本实用新型结构机箱的剖视示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、出料箱；4、搅拌扇；5、传动杆；6、从动轮；7、皮带；8、主动轮；9、第一电机；10、机箱；11、导管；12、喷头；13、进料口；14、导料箱；15、主轴；16、螺旋叶；17、传送装置；18、第二电机；19、转轮；20、联动杆；21、换气管；22、换气球；23、圆球；24、活塞；25、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于芯片生产的下料装置，包括底板1，底板1顶面的中部固定连接有支架2，且支架2的内侧固定连接有第一电机9，且第一电机9的输出轴上固定连接有主轴15，主轴15上固定套接有主动轮8，支架2顶面的右侧固定套接有进料口13，进料口13的一端延伸至支架2的内腔且固定连接有导料箱14，主轴15的一端延伸至导料箱14的内腔且固定套接有螺旋叶16，螺旋叶16的宽度值小于导料箱14内腔的宽度值，螺旋叶16与导料箱14的内腔活动套接，利用螺旋叶16与导料箱14之间的相互作用，通过螺旋叶16在导料箱14内转动对原料进行卷绕推动，使得原料流动且有序排出，避免了进料口13的原料堆积过多而堵塞，无法有效进行原料投放，造成生产加工过程缓慢，导致工作效率低，时间浪费的问题，提高了工作效率的同时节约了时间，导料箱14底面的左侧固定连接有出料箱3，出料箱3的内腔活动套接有传动杆5，且传动杆5上固定套接有搅拌扇4，搅拌扇4的数量为四个，采用四个搅拌扇4在出料箱3内转动，使得出料箱3内的原料能够均匀有序排出，传动杆5的一端延伸至出料箱3的外部且固定连接有从动轮6，且从动轮6上活动套接有皮带7，从动轮6通过皮带7与主动轮8传动连接，主动轮8和从动轮6上均开设有与皮带7相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮8能够通过皮带7带动从动轮6转动，避免结构打滑的问题，底板1的顶面固定连接有位于支架2下方的传送装置17，支架2顶面的左侧固定连接有机箱10，且机箱10内腔底面的左侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定套接有转轮19，且转轮19的正面活动套接有联动杆20，联动杆20的长度值大于转轮19的直径值，联动杆20的长度值小于换气管21的长度值，使得无论联动杆20运动至何处，活塞24始终存在于换气管21内运动，避免联动杆20过长或过短，导致结构卡死的问题，机箱10内腔底面的中部固定连接有换气管21，联动杆20的一端延伸至换气管21的内腔且固定连接有活塞24，活塞24的宽度值与换气管21内腔的宽度值相适配，活塞24与换气管21的内腔活动套接，利用活塞24与换气管21之间的相互作用，通过换气管21吸收空气压入水箱25内，将水箱25内的水分挤压从喷头12喷淋在设备内部进行清洗，避免了原料具有腐蚀成分，若不对设备进行清洗，造成设备内部被腐蚀锈蚀或损坏，导致设备使用寿命短，成本浪费的问题，延长设备使用寿命的同时节约了成本，换气管21的顶面固定连接有换气球22，且换气球22的内腔放置有圆球23，圆球23的材质为塑料泡沫，使得圆球23能够被吹起堵住换气球22的顶面，换气球22的顶面延伸至机箱10的外部，换气管21的右侧固定连接有水箱25，且水箱25内腔的侧面固定连接有导管11，导管11的一端延伸至进料口13的上方且固定连接有喷头12。
工作原理：使用时，首先将原料放入到进料口13内，而后启动设备，第一电机9带动主轴15转动，主轴15带动主动轮8和螺旋叶16转动，螺旋叶16转动将进料口13内的原料搅动并向左移动，而后移动的原料掉入到出料箱3内，于此同时主动轮8通过皮带7带动从动轮6转动，从动轮6通过传动杆5带动搅拌扇4转动，搅拌扇4将出料箱3内的原料有序拨动到传送装置17上，最后经过传送装置17进入到设备内进行加工，需要进行清洗时，启动第二电机18带动转轮19转动，转轮19通过联动杆20带动活塞24在换气管21内左右移动，当活塞24左移时，圆球23在换气球22内落下，换气管21通过换气球22吸入空气，当活塞24右移时，圆球23被吹起堵住换气球22的顶面，活塞24将空气压入到水箱25内，以此循环，当水箱25内压强到一定程度，水箱25中的水分被压入到导管11中，最后经过喷头12喷出到设备内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。