一种电池端板及电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种电池端板及电池模组。

背景技术：

电池模组通常通过金属材质的端板和侧板相互焊接围城用于夹紧容纳多个并排堆叠的电芯的容纳空间。堆叠的电芯夹紧在两个端板之间时，端板为夹紧电芯提供了重要支撑。而为了保证电池模组内电芯的安全性和绝缘性，通常在电芯与端板之间会加设绝缘片。

现有技术中，端板的结构一般呈简单的长方体状结构。电池模组组装时，绝缘片的一面通过胶水贴合在端板的侧面上，绝缘片的另一面通过胶水贴合在多个并排堆叠电芯的端部侧面上。而该种设计结构存在较多问题，主要表现在：1、绝缘片直接通过胶水简单的黏附在端板和电芯之间，胶水黏附力不足时，很容易出现绝缘片无法黏附的情况，尤其是端板的侧面平滑，端板和绝缘片之间的粘合最容易失效，进而导致电池模组内的电芯位置固定不稳定而发生晃动，而电芯在电池模组内的晃动以及与电池模组的外壳内壁之间的摩擦容易造成电芯磨损、短路，故存在较大隐患，安全性差；2、用该类侧面平滑的端板压靠具有中间薄两边厚设计结构的方形卷绕类的电芯时，容易出现端板的侧边位置与电芯的两侧成为主要接触位置，进而容易过多的挤压电芯的两侧，而破坏电芯两侧的保护膜的问题。

因此，亟需提出一种电池端板及电池模组，能够解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种电池端板，能够提高电池模组内电芯装配的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池端板，包括：

端板本体，所述端板本体的端面侧边位置上开设有用于避让电芯的侧边的避让凹口；

绝缘片，所述绝缘片热压贴合于所述端板本体的开设有所述避让凹口的端面上，所述绝缘片的未贴合所述端板本体的一面用于与电芯贴合。

可选地，所述端板本体呈四方体结构，所述避让凹口共有两个，其中一个所述避让凹口开设于所述端板本体的沿竖直方向延伸的一条侧边上，另一个所述避让凹口开设于所述端板本体的沿竖直方向延伸的另一条侧边上。

可选地，所述避让凹口呈沿竖直方向延伸的长条状结构，且所述避让凹口的一端贯穿所述端板本体的上端，另一端贯穿所述端板本体的下端。

可选地，所述端板本体的开设有所述避让凹口的端面上还开设有若干个溢胶槽，且所述绝缘片热压贴合于所述端板本体的开设有所述避让凹口的端面上时，所述绝缘片避让开各所述溢胶槽的槽口。

可选地，所述溢胶槽呈长条形通槽结构，所述溢胶槽的一端贯穿所述端板本体的上端，另一端贯穿所述端板本体的下端。

可选地，各所述溢胶槽沿水平方向间隔排布于所述端板本体的端面上。

可选地，所述溢胶槽共有三条，三条所述溢胶槽沿水平方向均匀间隔排布于所述端板本体的端面上。

可选地，所述绝缘片有若干个，各所述溢胶槽将所述端板本体的端面分割成若干个沿水平方向间隔排布的贴合面，各所述贴合面上分别热压贴合有一个所述绝缘片。

可选地，所述绝缘片的材质为pet材质。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池模组，能够提高电池模组内电芯装配的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池模组，包括如上所述的电池端板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将绝缘片热压贴合于端板本体的端面上，实现了对端板本体的压靠电芯的侧面的绝缘处理，相比单纯的通过胶水将绝缘片贴合粘接在端板本体上，本实用新型的绝缘片热压贴合在端板本体上的优点在于，一方面热压贴合省去了胶水的使用；另一方面热压贴合的绝缘片不易从端板本体上脱落，进而提高了电池端板压靠于电芯侧面时的安全性。此外，避让凹口能够避让中间薄两边厚的方形卷绕电芯的侧边位置，增加方形卷绕电芯的中部和电池端板之间的接触受力，进而减轻对方形卷绕电芯的侧边过多的挤压，提高电池端板挤压电芯的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池端板的拆解结构示意图；

图2是本实用新型提供的电池端板的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的电池模组的拆解结构示意图。

图中：

1-电池端板；11-端板本体；111-溢胶槽；112-避让凹口；12-绝缘片；2-电芯；3-侧板；4-模组盖。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-2所示，本实施提出了一种电池端板，电池端板包括端板本体11和绝缘片12，绝缘片12的材质为pet材质，绝缘片12的厚度为0.15mm。图中x表示水平方向，y表示竖直方向。端板本体11为铝材挤压一体成型结构，重量轻硬度高，端板本体11的端面侧边位置上开设有用于避让电芯的侧边的避让凹口112；绝缘片12热压贴合于端板本体11的开设有避让凹口112的端面上，绝缘片12的未贴合端板本体11的一面用于与电芯贴合。

相比现有技术中单纯的通过胶水将绝缘片12贴合在端板本体11上的连接方式，本实施例将绝缘片12热压贴合于端板本体11的端面上，实现了对端板本体11的用于挤压电芯侧面的端面的绝缘处理，绝缘片12热压贴合在端板本体11上的优点在于：一方面热压贴合省去了胶水的使用；另一方面热压贴合的绝缘片12不易从端板本体11上脱落，进而提高了电池端板压靠于电芯侧面时的安全性。而且，端板本体11的端面侧边位置上开设的避让凹口112能够避让电芯的侧边，进而减轻对电芯的侧边过多的挤压，增加电芯的中部和电池端板之间的接触受力，提高电池端板挤压电芯的安全性。尤其是对于中间薄两边厚的方形卷绕电芯而言，电池端板的端板本体11压靠中间薄两边厚的方形卷绕电芯时，能够减轻端板本体11过多挤压方形卷绕电芯的侧边，解决方形卷绕电芯侧边的保护膜受到过度挤压而损坏的问题。

进一步地，在本实施例中，端板本体11呈四方体结构，避让凹口112共有两个。沿堆叠电芯的堆叠方向，当电池端板贴合在堆叠电芯的端部侧面上时，两个避让凹口112中的一个避让凹口112开设于端板本体11的沿竖直方向延伸的一条侧边上，另一个避让凹口112开设于端板本体11的沿竖直方向延伸的另一条侧边上，进而能够避让电芯的两个侧边位置，增加电芯的中部位置和端板本体11之间的接触受力，提高挤压的安全性。具体而言，避让凹口112呈沿竖直方向延伸的长条状缺口结构，且避让凹口112的一端贯穿端板本体11的上端，避让凹口112的另一端贯穿端板本体11的下端，避让凹口112结构简单，便于加工，能够对电芯的两侧边位置形成较好的避让。

进一步，可以想到的是，当电池端板贴合在堆叠电芯的端部侧面上时，也可以使得端板本体11的上侧边高度低于堆叠电芯的沿水平方向延伸的上侧边，并使得端板本体11的上侧边位于堆叠电芯的沿水平方向延伸的下侧边的上方，进而端板本体11能够进一步避让开电芯的沿水平方向延伸的上侧边和下侧边，最终使得电池端板避让开电芯的四周侧边，使得电池端板和电芯之间的接触压力集中在电芯的中部区域，进而提高挤压的安全性。

进一步地，当将绝缘片12未热压贴合端板本体11的侧面通过胶水贴合在电芯的侧面时，为了减少胶水在端板本体11的四周的溢胶量。如图1-2所示，本实施例中，端板本体11的开设有避让凹口112的端面上还开设有溢胶槽111，且绝缘片12热压贴合于端板本体11的开设有避让凹口112的端面上时，绝缘片12避让开各溢胶槽111的槽口，进而大部分的溢胶能够流入到溢胶槽111中。具体而言，如图1-2所示，本实施例中，溢胶槽111呈长条形通槽结构，溢胶槽111的一端贯穿端板本体11的上端，溢胶槽111的另一端贯穿端板本体11的下端，电池端板通过胶水贴合于电芯的侧面时，大部分的溢胶流入到溢胶槽111内，减少了溢出到端板本体11的四周的溢胶量，有利于后续电池模组组装时端板本体11和侧板的焊接固定，无需过多的清理端板本体11的四周的溢胶。此外，由于本实施例中，端板本体11沿竖直方向的高度高于端板本体11沿水平方向的宽度，因此溢胶槽111呈沿竖直方向的呈长条形通槽结构，具有较长的长度，能够容纳较多的溢胶。

进一步地，如图1-2所示，各溢胶槽111沿水平方向间隔排布于端板本体11的端面上，溢胶槽111间隔排布能够使得各个位置的溢胶能够快速溢流到对应距离较近的溢胶槽111内。更具体地，如图1-2所示，本实施例中，溢胶槽111共有三条，三条溢胶槽111沿水平方向均匀间隔排布于端板本体11的端面上，溢胶槽111数量适中，进而在保证溢胶槽111能够较多的容纳溢胶的情况下，降低溢胶槽111的开槽数量，降低加工难度和加工成本，溢胶槽111均匀间隔排布，有利于不同位置的溢胶均匀的溢流到各溢胶槽111内。

进一步地，为了能够避开各溢胶槽111的槽口，使得将绝缘板12的未贴合端板本体11的一端通过胶水贴合在电芯的侧面时，溢胶能够快速的流入到溢胶槽111内，如图1-2所示，绝缘片12有四个，三条溢胶槽111将端板本体11的端面分割成若干个沿水平方向间隔排布的贴合面，各贴合面上分别热压贴合有一个绝缘片12，进而保证了各个溢胶槽111的槽口处于敞开状态而不被绝缘片12盖住，使得溢胶能够流入到溢胶槽111内。

此外，如图3所示，本实施例还提出了一种电池模组，电池模组包括多个依次堆叠在一起的电芯2，沿电芯2的堆叠的方向，电芯2的两端分别夹紧贴合有一个本实施例提出的电池端板1。夹紧粘合时，先将胶水呈z字形的涂布于电芯2的侧面上；然后，端板本体11上的绝缘片12通过z字形的胶水粘合在电芯2的侧面上。堆叠的电芯2的两侧分别布置有一个侧板3，侧板3的两端分别一一对应的焊接固定连接在两个电池端板1上，模组盖4盖设在电芯2，本实施例的电池模组的电池端板1的结构能够提高电芯2在电池模组内的安全性，并减少电池模组组装过程中，电池端板1四周的溢胶对后续和侧板的焊接固定影响，且端板本体11的开设有溢胶槽111的端面的侧边位置上开设的避让凹口112能够避让电芯2的侧边位置，从而减轻对电芯2的两侧位置的挤压，使得电芯2的主要受力位置转移到电芯2两侧之间的中间位置，提高了电芯2的安全性。特别是对于具有中间薄两侧厚结构的方形卷绕电芯而言，设计避让凹口112能够较好的减轻对方形卷绕电芯的两侧的挤压，进而提高了电池模组整体的安全性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。