一种高强度耐磨型深海电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体为一种高强度耐磨型深海电缆。

背景技术：

深海电缆是对电缆要求最好的一种电缆，既要满足铺设过程中的拉力，又要抵抗深海中的盐分对电缆表面的侵蚀，同时深海电缆还要抵抗深海的鱼类对电缆的破坏。

这些问题都是不可避免的，当深海电缆损坏时需要更换，需要机器下潜到深海中对电缆进行更换，并且因为深海电缆的接头少，更换的成本极大，并且深海电缆在海底会因为洋流的影响产生移动，找不到深海电缆的接头，从而在更换深海电缆的时消耗大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨型深海电缆，以解决上述背景技术中提出深海电缆不能稳定固定和电缆接头处容易进水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨型深海电缆，包括外壳、零件箱、钻头和梯形杆，所述外壳前端安装有固定器，且外壳中间安装有零件箱，并且外壳尾部安装有固定圈，所述零件箱内部安装有蓄电池，且零件箱安装有电机，并且电机输出端通过旋转杆与钻头连接，所述外壳底部安装有配重块，所述外壳内部安装有弹簧，且弹簧中间安装有压杆，并且压杆一侧安装有梯形杆，所述梯形杆前端通过转轴与滑动杆连接，且滑动杆通过转轴与夹紧杆连接，所述外壳内部粘接有线性层，且线性层内部粘接有耐腐层，并且耐腐层内部包裹有传输缆。

优选的，所述固定器内圈直径与固定圈外圈直径相等，且固定器内部和固定圈外部均开设有螺纹。

优选的，所述零件箱、蓄电池、电机、钻头和旋转杆构成固定结构，且零件箱、蓄电池、电机、钻头和旋转杆沿着零件箱的中心线两侧对称分布2个。

优选的，所述旋转杆的长度为钻头的三分之二，且旋转杆内侧和钻头外侧均开设有螺纹。

优选的，所述弹簧、压杆、梯形杆、滑动杆和夹紧杆构成夹紧结构，且弹簧、压杆、梯形杆、滑动杆和夹紧杆沿着外壳轴线两侧内壁对称分布2个。

优选的，所述夹紧杆前端形状为半圆形，且夹紧杆的外壁与外壳前端开设的槽内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度耐磨型深海电缆，采用钻头，当深海电缆沉入海底后打开电机钻头旋转，当深海电缆接触到海底，钻头收到压力使钻头钻入到海底，固定住深海电缆，减小深海电缆被洋流的影响。

同时采用夹紧结构，可以对深海电缆的接头处更好的防水，让海水隔离在深海电缆外，同时安装有固定圈和固定器，可以对接头处进行二次固定，减小深海电缆在海底因为洋流而脱落的几率。

附图说明

图1为本实用新型外壳正视结构示意图；

图2为本实用新型外壳正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型耐腐层正视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、固定器；3、零件箱；4、固定圈；5、蓄电池；6、电机；7、钻头；8、旋转杆；9、配重块；10、弹簧；11、压杆；12、梯形杆；13、滑动杆；14、夹紧杆；15、线性层；16、耐腐层；17、传输缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐磨型深海电缆，包括外壳1、固定器2、零件箱3、固定圈4、蓄电池5、电机6、钻头7、旋转杆8、配重块9、弹簧10、压杆11、梯形杆12、滑动杆13、夹紧杆14、线性层15、耐腐层16和传输缆17，外壳1前端安装有固定器2，且外壳1中间安装有零件箱3，并且外壳1尾部安装有固定圈4，零件箱3内部安装有蓄电池5，且零件箱3安装有电机6，并且电机6输出端通过旋转杆8与钻头7连接，外壳1底部安装有配重块9，外壳1内部安装有弹簧10，且弹簧10中间安装有压杆11，并且压杆11一侧安装有梯形杆12，梯形杆12前端通过转轴与滑动杆13连接，且滑动杆13通过转轴与夹紧杆14连接，外壳1内部粘接有线性层15，且线性层15内部粘接有耐腐层16，并且耐腐层16内部包裹有传输缆17。

固定器2内圈直径与固定圈4外圈直径相等，且固定器2内部和固定圈4外部均开设有螺纹，可以对深海电缆进行二次固定，减小深海电缆因为洋流而脱落。

零件箱3、蓄电池5、电机6、钻头7和旋转杆8构成固定结构，且零件箱3、蓄电池5、电机6、钻头7和旋转杆8沿着零件箱3的中心线两侧对称分布2个，可以使深海电缆固定到海底，减小深海电缆因为洋流运动而移动。

旋转杆8的长度为钻头7的三分之二，且旋转杆8内侧和钻头7外侧均开设有螺纹，当电机6启动，输出端带动旋转杆8和钻头7旋转，当钻头7接触到海底，使钻头7钻入海底固定住深海电缆。

弹簧10、压杆11、梯形杆12、滑动杆13和夹紧杆14构成夹紧结构，且弹簧10、压杆11、梯形杆12、滑动杆13和夹紧杆14沿着外壳1轴线两侧内壁对称分布2个，可以对深海电缆进行固定，减小产生轴向拉扯使深海电缆脱落。

夹紧杆14前端形状为半圆形，且夹紧杆14的外壁与外壳1前端开设的槽内壁贴合，可以与外壳1前端的凹槽与夹紧杆14更好的固定，防止安装之后深海电缆中进入海水影响电缆的使用。

工作原理：当需要铺设海底电缆的时候，把电缆通过机器放入海底配重块9通过重力使蓄电池5、电机6、钻头7和旋转杆8正对海底，同时打开电机6，电机6的输出端带动旋转杆8旋转，同时旋转杆8通过螺纹带动钻头7旋转，当钻头7触碰到海底时，钻头7向下钻入，把深海电缆固定到海底；

同时当多组海底电缆需要连接的时候，使海底电缆的一端的凹槽插入因外一端的电缆尾部，让图2中的海底电缆前端通过图3中的压杆11挤压弹簧10，使梯形杆12沿着压杆11轴线逆时针转动，同时梯形杆12通过转轴使滑动杆13水平向前移动，并且滑动杆13通过转轴使夹紧杆14加紧，使夹紧杆14前端的半圆形固定装置与深海断缆的前端的凹槽贴合，使深海电缆固定，这就是该高强度耐磨型深海电缆的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度耐磨型深海电缆，包括外壳(1)、零件箱(3)、钻头(7)和梯形杆(12)，其特征在于：所述外壳(1)前端安装有固定器(2)，且外壳(1)中间安装有零件箱(3)，并且外壳(1)尾部安装有固定圈(4)，所述零件箱(3)内部安装有蓄电池(5)，且零件箱(3)安装有电机(6)，并且电机(6)输出端通过旋转杆(8)与钻头(7)连接，所述外壳(1)底部安装有配重块(9)，所述外壳(1)内部安装有弹簧(10)，且弹簧(10)中间安装有压杆(11)，并且压杆(11)一侧安装有梯形杆(12)，所述梯形杆(12)前端通过转轴与滑动杆(13)连接，且滑动杆(13)通过转轴与夹紧杆(14)连接，所述外壳(1)内部粘接有线性层(15)，且线性层(15)内部粘接有耐腐层(16)，并且耐腐层(16)内部包裹有传输缆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型深海电缆，其特征在于：所述固定器(2)内圈直径与固定圈(4)外圈直径相等，且固定器(2)内部和固定圈(4)外部均开设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型深海电缆，其特征在于：所述零件箱(3)、蓄电池(5)、电机(6)、钻头(7)和旋转杆(8)构成固定结构，且零件箱(3)、蓄电池(5)、电机(6)、钻头(7)和旋转杆(8)沿着零件箱(3)的中心线两侧对称分布2个。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型深海电缆，其特征在于：所述旋转杆(8)的长度为钻头(7)的三分之二，且旋转杆(8)的内侧和钻头(7)外侧均开设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型深海电缆，其特征在于：所述弹簧(10)、压杆(11)、梯形杆(12)、滑动杆(13)和夹紧杆(14)构成夹紧结构，且弹簧(10)、压杆(11)、梯形杆(12)、滑动杆(13)和夹紧杆(14)沿着外壳(1)轴线两侧内壁对称分布2个。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型深海电缆，其特征在于：所述夹紧杆(14)前端形状为半圆形，且夹紧杆(14)的外壁与外壳(1)前端开设的槽内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度耐磨型深海电缆，包括外壳、零件箱、钻头和梯形杆，外壳前端安装有固定器，且外壳中间安装有零件箱，并且外壳尾部安装有固定圈，所述零件箱内部安装有蓄电池，且零件箱安装有电机，并且电机输出端通过旋转杆与钻头连接，所述外壳底部安装有配重块，所述外壳内部安装有弹簧，且弹簧中间安装有压杆，并且压杆一侧安装有梯形杆，所述梯形杆前端通过转轴与滑动杆连接，且滑动杆通过转轴与夹紧杆连接。该高强度耐磨型深海电缆，采用夹紧结构，可以对深海电缆的接头处更好的防水，让海水隔离在深海电缆外，同时安装有固定圈和固定器，可以对接头处进行二次固定，减小深海电缆在海底因为洋流而脱落的几率。

技术研发人员：蔡晓青;吴俊辉
受保护的技术使用者：深圳中缆电缆集团有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.11.20