一种在可熔性非金属材料表面粘覆耐磨层的方法及其制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂抹方法，尤其涉及一种在非金属材料表面粘覆耐磨层的方法，属于涂抹技术领域。
【背景技术】
[0002]近年来，粘结耐磨涂层技术在矿山行业得到了广泛应用，尤其是选矿厂的矿浆管、U型流矿槽、搅拌桶等易磨损部位，是为了达到耐磨效果、降低生产成本而应用最为广泛的一种防磨损技术，该技术的应用大幅降低了生产成本，提高选矿设备、输送管路的使用寿命O
[0003]但目前国内粘结耐磨层涂刷技术仅限于金属材料制品，而近年来选矿企业大量采用PE管、超高分子聚乙烯管、PVC管、PP管等价格低、重量轻的聚合物管路及设备，因无法实现在这些管路及设备上粘结耐磨涂层的应用，造成国内矿山企业大量PE弯头、PP弯头、超高分子弯头管路及设备的磨损加速，为企业增加了不小的维修时间和更换费用。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有耐磨层涂刷技术的不足，提供一种在可熔性非金属材料制成的涂件表面粘覆耐磨层的方法及其制品。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]—种在可熔性非金属材料表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0007]I)将可熔性非金属材料制成的涂件进行表层快速增温熔化；
[0008]2)待步骤I)中所述的涂件达到表面2mm进入恪化状态时，将准备好的粘结耐磨料均匀的按压在涂件表面的融化层上；
[0009]3)冷却，实现涂件表面融化层与粘结耐磨料的永久粘连。
[0010]进一步，步骤I)中所述的可熔性非金属材料是指丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物(ABS)、聚丙烯(AD)、聚氨乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PC)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)中的至少一种。
[0011]进一步，所述的粘结耐磨料包括粘结剂20?40wt %、耐磨料50?7Owt %、固化剂1
?20wt% ο
[0012]进一步，所述粘结剂是指环氧树脂、酚醛树脂、聚氯脂中的至少一种，所述耐磨料是指碳化硅、氧化铝粉中的至少一种，所述的固化剂是指乙二胺、多乙烯多胺中的至少一种。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]I)可以实现可熔性非金属材料在磨损较重环境下的使用寿命，便于新型材料的推广应用；对于磨损以后的非金属管件、管路可以使用本方法进行二次修复使用，杜绝PC、PVC、PE等目前广泛应用的化工材料放置几十年，甚至几百年都无法溶解，对环境造成污染的现象。
[0015]2)通过融合涂抹耐磨材料的方法，使可溶性非金属材料与颗粒耐磨料充分融为一体，增加整个涂件耐磨性同时增加抗冲击能力，其抗各项性能指标优于广泛应用的整体碳化硅管和钢制管件。
[0016]3)采用熔化表层粘结耐磨层技术，可以杜绝市场上正在大量使用的钢件表层涂抹耐磨层，造成粘合力不够，从而造成使用过程中耐磨层脱落，进入选矿流程内影响回收率或堵塞管路现象的发生；
[0017]4)采用熔化表层非金属材料粘结耐磨层的技术，可以避免大直径钢制件重量大、安装更换费时费力的缺点，将广泛应用的钢制件更换为可熔性非金属材料再涂以耐磨层，可大幅减轻更换或安装作业过程中劳动强度，提高工作效率一倍以上；
[0018]本发明还要求保护一种可熔性非金属材料制成的弯头，包括弯头本体和位于弯头本体两侧的法兰盘，其特征在于，所述弯头本体外表面上粘结有一层耐磨层。
[0019]进一步，所述可恪性非金属材料是指丙稀腈一丁二稀一苯乙稀聚合物(ABS)、聚丙烯(AD)、聚氨乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PC)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)中的至少一种。
[°02°] 进一步，所述的粘结耐磨料包括粘结剂20?40wt%、耐磨料50?70wt%、固化剂10
?20wt% ο
[0021]进一步，所述粘结剂是指环氧树脂、酚醛树脂、聚氯脂中的至少一种，所述耐磨料是指碳化硅、氧化铝粉中的至少一种，所述的固化剂是指乙二胺、多乙烯多胺中的至少一种。
【附图说明】
[0022]图1为弯头结构示意图；
[0023]图1中，1、法兰盘;2、弯头本体;3、耐磨层
【具体实施方式】
[0024]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0025]实施例1:
[0026]一种PE制成的弯头，包括弯头本体2和位于弯头本体两侧的法兰盘I，所述弯头本体2外表面粘结有一层耐磨层3，所述耐磨层3包括粘结剂环氧树脂40wt%、固化剂乙二胺10wt%、耐磨料碳化娃50wt%。
[0027]一种在PE弯头表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0028]I)将PE弯头进行表层快速增温熔化；
[0029]2)待PE弯头达到表面2mm进入熔化状态时，将准备好的粘结耐磨料均匀的按在弯头表面的融化层上，粘结耐磨料包括环氧树脂40wt %、固化剂乙二胺1wt %、耐磨料碳化娃50wt% ；
[0030]3)冷却，实现PE弯头的非金属融化层与粘结耐磨料的永久粘连。
[0031]实施例2:
[0032]如图1所示，一种PVC弯头，包括弯头本体2，所述弯头本体I的两端连接有法兰盘I，所述弯头本体I的外表面粘结有一层耐磨层3，所述耐磨层3包括酚醛树脂20wt%、碳化硅60wt %、固化剂乙二胺20wt % ；
[0033]—种在PVC弯头表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0034]I)将PVC弯头进行表面快速增温熔化；
[0035]2)待PVC弯头达到表面2_进入熔化状态时，将准备好的粘结耐磨料均匀的按压在弯头表面的融化层上，粘结耐磨料包括酚醛树脂20wt%、固化剂乙二胺20wt%、耐磨料碳化娃60wt% ；
[0036]3)冷却，实现PVC弯头的非金属融化层与粘结耐磨料的永久粘连。
[0037]实施例3:
[0038]一种在ABS塑料管表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0039]I)将ABS塑料管进行表面快速增温熔化；
[0040]2)待ABS塑料管达到表面2mm进入熔化状态时，将准备好的粘结耐磨料均匀的按压在弯头表面的融化层上，粘结耐磨料包括聚氯脂10wt%、固化剂乙二胺20wt%、耐磨料碳化娃70wt% ；
[0041 ] 3)冷却，实现ABS塑料管的非金属融化层与粘结耐磨料的永久粘连。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种在可熔性非金属材料表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将可熔性非金属材料制成的涂件进行表层快速增温熔化； 2)待步骤I)中所述的涂件达到表面2mm进入熔化状态时，将准备好的粘结耐磨料均匀的按压在涂件表面的融化层上； 3)冷却，实现非金属融化层与粘结耐磨料的充分融合。2.根据权利要求1所述的在可熔性非金属材料表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，步骤I)中所述的可熔性非金属材料是指丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物、聚丙烯、聚氨乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的在可熔性非金属材料表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，所述的粘结耐磨料包括粘结剂20?40wt%、耐磨料50?70wt%、固化剂10?20wt%。4.根据权利要求3所述的在可熔性非金属材料表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，所述粘结剂是指环氧树脂、酚醛树脂、聚氯脂中的至少一种，所述耐磨料是指碳化硅、氧化铝粉中的至少一种，所述固化剂是指乙二胺、多乙烯多胺中的至少一种。5.—种可熔性非金属材料制成的弯头，包括弯头本体和位于弯头本体两侧的法兰盘，其特征在于，所述弯头本体外表面上粘结有一层耐磨层。6.根据权利要求5所述的一种可熔性非金属材料制成的弯头，其特征在于，所述可熔性非金属材料是指丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物、聚丙烯、聚氨乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯中的至少一种。7.根据权利要求5或6所述的一种可熔性非金属材料制成的弯头，其特征在于，所述的粘结耐磨料包括粘结剂20?40wt%、耐磨料50?70wt%、固化剂10?20wt%。8.根据权利要求7所述的一种可熔性非金属材料制成的弯头，其特征在于，所述粘结剂是指环氧树脂、酚醛树脂、聚氯脂中的至少一种，所述耐磨料是指碳化硅、氧化铝粉中的至少一种，所述固化剂是指乙二胺、多乙烯多胺中的至少一种。
【专利摘要】本发明涉及一种在可熔性非金属材料表面粘覆耐磨层的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将可熔性非金属材料制成的涂件进行表层快速增温熔化；2)待步骤1)中所述的涂件达到表面2mm进入熔化状态时，将准备好的粘结耐磨料均匀的按压在涂件表面融化层上；3)冷却，实现粘结耐磨料与涂件融化层的充分融合达到永久粘连目的。本发明的有益效果是：1)可以实现可熔性非金属材料在磨损较重环境下的修复使用，降低更换费用，同时便于新型材料的推广应用；2)通过融合涂抹耐磨材料的方法，使涂件表层与颗粒耐磨料充分融为一体，增加整个涂件耐磨性能的同时增加抗冲击能力，其各项性能指标优于广泛应用的整体碳化硅管和钢制管件。
【IPC分类】B32B38/00, B32B37/15, B32B37/08
【公开号】CN105564001
【申请号】CN201610056418
【发明人】李光辉, 原寿松, 王文胜, 丁文军, 李春志, 曹吉青, 崔鹏飞, 苏学凯, 徐慧娟, 庄晓腾
【申请人】招金矿业股份有限公司蚕庄金矿
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月27日