一种侧面引出的功率外壳的制作方法

本实用新型涉及功率外壳技术领域，具体为一种侧面引出的功率外壳。

背景技术：

高功率混合的集成电路易发热，其装配散热问题一直是行业内的研究重点，其封装的功率外壳散热性能至关重要，功率外壳采用引线与外部电路板连接，其引线的引出方式也决定着功率外壳的好坏，功率外壳在厚、薄膜混合集成功率电路封装领域有着重要的应用。

现今市场上的此类功率外壳种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类功率外壳在使用时一般不便于侧面引出的功率外壳产品便捷的加工制作，从而严重的影响了功率外壳使用时的便利程度；

(2)现有的此类功率外壳在使用时一般不便于对引线便捷的安装固定，从而大大的影响了功率外壳使用时的可靠性；

(3)现有的此类功率外壳在使用时一般不便于功率外壳在高温下耐腐蚀氧化，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧面引出的功率外壳，以解决上述背景技术中提出功率外壳不便于侧面引出的功率外壳产品便捷的加工制作，对引线便捷的安装固定，不便于功率外壳在高温下耐腐蚀氧化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧面引出的功率外壳，包括外壳本体、内圆角、耐高温层、外圆角和盲孔，所述外壳本体的外壁上设有四组外圆角，且外圆角的内壁与外壳本体固定连接，并且外圆角一侧的外壳本体内部设有四组内圆角，且内圆角的外壁与外壳本体固定连接，并且内圆角一侧的外壳本体内部设有放置腔，所述放置腔一侧的外壳本体内壁上安装有耐高温层，且耐高温层的外壁与外壳本体固定连接，并且耐高温层一侧的外壳本体外壁上设有镀层，镀层的内壁与外壳本体外壁固定连接。

优选的，所述耐高温层一侧的外壳本体内部设有三组通孔，且通孔的外壁与外壳本体固定连接，并且通孔一侧的外壳本体内部皆设有盲孔，盲孔的外壁与外壳本体固定连接，实现了通孔结构稳定的连接。

优选的，所述外壳本体远离通孔的一端设有三组型腔，且型腔的外壁与外壳本体固定连接，并且型腔一侧的外壳本体内部皆设有凹块，且凹块的外壁与外壳本体固定连接，实现了功率外壳对引线便捷的安装固定。

优选的，所述型腔一侧的凹块内部设有绝缘套，且绝缘套的内部设有引线本体，并且引线本体的两端皆延伸至型腔的外部，引线本体靠近通孔的一端设有凸块，凸块的一端与引线本体固定连接，所述引线本体一侧的外壳本体内部设有辅助引线，且辅助引线的两端皆延伸至外壳本体的外部，并且辅助引线一侧的外壳本体内部设有电极引线，电极引线的两端皆延伸至外壳本体的外部，方便了功率外壳后期的装配成型。

优选的，所述耐高温层的内部依次设置有耐火粉料、硅盐酸耐火材料、过渡族元素氧化物以及催化剂，所述耐高温层的内部设有耐火粉料，且耐火粉料一侧的耐高温层内部设有硅盐酸耐火材料，并且耐火粉料与硅盐酸耐火材料相互融合连接，避免了功率外壳在高温下腐蚀氧化。

优选的，所述硅盐酸耐火材料一侧的耐高温层内部设有过渡族元素氧化物，且过渡族元素氧化物一侧的耐高温层内部设有催化剂，并且过渡族元素氧化物和催化剂以及硅盐酸耐火材料相互融合连接，提高了功率外壳的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该功率外壳不仅实现了侧面引出的功率外壳产品便捷的加工制作，避免了功率外壳在高温下腐蚀氧化，而且提高了功率外壳的使用寿命；

(1)通过工作人员操作加工中心或者数控铣床将外壳本体加工完成，外壳本体的材质为十号钢，不需要成型模具的投入，设计灵活性强，开发周期短，引线采用低电阻材料，引出方式多样，常用于厚薄膜混合集成功率电路封装，外壳本体采用十号钢材料具备较好的散热性能，在外壳本体的拐角设有外圆角，同时为了更好的装配在外壳本体的内角设有内圆角，并在外壳本体的表面镀上一层金属层镀层,镀层外观为金黄色，具有很高的化学稳定性，易抛光、耐高温、并具有一定的耐磨性，实现了侧面引出的功率外壳产品便捷的加工制作，外壳产品工作时高效的散热性能；

(2)通过在外壳本体的内部加工通孔和盲孔方便放置腔内部电子元件线缆的引出，将引线本体从外壳本体的内部由型腔穿出，绝缘套对型腔和引线本体进行套装绝缘保护，凸块进入凹块的内部对引线本体进行固定，使引线本体便捷的安装，引线本体位低电阻的铜芯作为引线材料，并且具备较强的承载电流能力，引线本体由外壳本体的侧壁引出，实现了功率外壳对引线便捷的安装固定，方便了功率外壳后期的装配成型；

(3)通过在外壳本体的内部喷涂耐高温层，由耐高温层对放置腔内部安装的零件与外壳本体作为中间的介质，耐高温层由耐火粉料、硅盐酸耐火材料和过渡族元素氧化物以及催化剂组成，高温掺杂形成固溶体和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在外壳本体内部的表面，延长外壳本体使用寿命，提高外壳本体散热效率，实现了功率外壳在高温环境中可靠的稳定性，避免了功率外壳在高温下腐蚀氧化，提高了功率外壳的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的耐高温层剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的凸块三维立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的引线本体三维立体剖面结构示意图。

图中：1、外壳本体；2、内圆角；3、耐高温层；301、耐火粉料；302、硅盐酸耐火材料；303、过渡族元素氧化物；304、催化剂；4、凸块；5、型腔；6、绝缘套；7、引线本体；8、凹块；9、辅助引线；10、电极引线；11、放置腔；12、镀层；13、外圆角；14、通孔；15、盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种侧面引出的功率外壳，包括外壳本体1、内圆角2、耐高温层3、外圆角13和盲孔15，外壳本体1的外壁上设有四组外圆角13，且外圆角13的内壁与外壳本体1固定连接，并且外圆角13一侧的外壳本体1内部设有四组内圆角2，且内圆角2的外壁与外壳本体1固定连接，并且内圆角2一侧的外壳本体1内部设有放置腔11，放置腔11一侧的外壳本体1内壁上安装有耐高温层3，且耐高温层3的外壁与外壳本体1固定连接，并且耐高温层3一侧的外壳本体1外壁上设有镀层12，镀层12的内壁与外壳本体1外壁固定连接；

使用时通过工作人员操作加工中心或者数控铣床将外壳本体1加工完成，外壳本体1的材质为十号钢，不需要成型模具的投入，设计灵活性强，开发周期短，引线采用低电阻材料，引出方式多样，常用于厚薄膜混合集成功率电路封装，外壳本体1采用十号钢材料具备较好的散热性能，在外壳本体1的拐角设有外圆角13，同时为了更好的装配在外壳本体1的内角设有内圆角2，并在外壳本体1的表面镀上一层金属层镀层12,镀层12外观为金黄色，具有很高的化学稳定性，易抛光、耐高温、并具有一定的耐磨性，实现了侧面引出的功率外壳产品便捷的加工制作，外壳产品工作时高效的散热性能；

耐高温层3一侧的外壳本体1内部设有三组通孔14，且通孔14的外壁与外壳本体1固定连接，并且通孔14一侧的外壳本体1内部皆设有盲孔15，盲孔15的外壁与外壳本体1固定连接，外壳本体1远离通孔14的一端设有三组型腔5，且型腔5的外壁与外壳本体1固定连接，并且型腔5一侧的外壳本体1内部皆设有凹块8，且凹块8的外壁与外壳本体1固定连接，型腔5一侧的凹块8内部设有绝缘套6，且绝缘套6的内部设有引线本体7，并且引线本体7的两端皆延伸至型腔5的外部，引线本体7靠近通孔14的一端设有凸块4，凸块4的一端与引线本体7固定连接，引线本体7一侧的外壳本体1内部设有辅助引线9，且辅助引线9的两端皆延伸至外壳本体1的外部，并且辅助引线9一侧的外壳本体1内部设有电极引线10，电极引线10的两端皆延伸至外壳本体1的外部；

使用时通过在外壳本体1的内部加工通孔14和盲孔15方便放置腔11内部电子元件线缆的引出，将引线本体7从外壳本体1的内部由型腔5穿出，绝缘套6对型腔5和引线本体7进行套装绝缘保护，凸块4进入凹块8的内部对引线本体7进行固定，使引线本体7便捷的安装，引线本体7位低电阻的铜芯作为引线材料，并且具备较强的承载电流能力，引线本体7由外壳本体1的侧壁引出，实现了功率外壳对引线便捷的安装固定，方便了功率外壳后期的装配成型；

耐高温层3的内部依次设置有耐火粉料301、硅盐酸耐火材料302、过渡族元素氧化物303以及催化剂304，耐高温层3的内部设有耐火粉料301，且耐火粉料301一侧的耐高温层3内部设有硅盐酸耐火材料302，并且耐火粉料301与硅盐酸耐火材料302相互融合连接，硅盐酸耐火材料302一侧的耐高温层3内部设有过渡族元素氧化物303，且过渡族元素氧化物303一侧的耐高温层3内部设有催化剂304，并且过渡族元素氧化物303和催化剂304以及硅盐酸耐火材料302相互融合连接；

使用时通过在外壳本体1的内部喷涂耐高温层3，由耐高温层3对放置腔11内部安装的零件与外壳本体1作为中间的介质，耐高温层3由耐火粉料301、硅盐酸耐火材料302和过渡族元素氧化物303以及催化剂304组成，高温掺杂形成固溶体和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在外壳本体1内部的表面，延长外壳本体1使用寿命，提高外壳本体1散热效率，实现了功率外壳在高温环境中可靠的稳定性，避免了功率外壳在高温下腐蚀氧化，提高了功率外壳的使用寿命。

工作原理：使用时，首先通过工作人员操作加工中心或者数控铣床将外壳本体1加工完成，外壳本体1的材质为十号钢，不需要成型模具的投入，设计灵活性强，开发周期短，引线采用低电阻材料，引出方式多样，常用于厚薄膜混合集成功率电路封装，外壳本体1采用十号钢材料具备较好的散热性能，在外壳本体1的拐角设有外圆角13，同时为了更好的装配在外壳本体1的内角设有内圆角2，并在外壳本体1的表面镀上一层金属层镀层12,镀层12外观为金黄色，具有很高的化学稳定性，易抛光、耐高温、并具有一定的耐磨性，实现侧面引出的功率外壳产品便捷的加工制作，外壳产品工作时高效的散热性能，之后通过在外壳本体1的内部加工通孔14和盲孔15方便放置腔11内部电子元件线缆的引出，将引线本体7从外壳本体1的内部由型腔5穿出，绝缘套6对型腔5和引线本体7进行套装绝缘保护，凸块4进入凹块8的内部对引线本体7进行固定，使引线本体7便捷的安装，引线本体7位低电阻的铜芯作为引线材料，并且具备较强的承载电流能力，引线本体7由外壳本体1的侧壁引出，实现功率外壳对引线便捷的安装固定，方便功率外壳后期的装配成型，再通过在外壳本体1的内部喷涂耐高温层3，由耐高温层3对放置腔11内部安装的零件与外壳本体1作为中间的介质，耐高温层3由耐火粉料301、硅盐酸耐火材料302和过渡族元素氧化物303以及催化剂304组成，高温掺杂形成固溶体和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在外壳本体1内部的表面，延长外壳本体1使用寿命，提高外壳本体1散热效率，实现功率外壳在高温环境中可靠的稳定性，避免功率外壳在高温下腐蚀氧化，提高功率外壳的使用寿命，来完成功率外壳的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。