一种电力系统用的接地桩的制作方法

本实用新型涉及一种接地桩，确切地说是一种电力系统用的接地桩。

背景技术：

目前在进行注入配电室、高压电力杆体、高压输变电设备等设备安装定位时，均需要设置接地桩，以提高设备运行的安全性，当前在接地桩施工中，由于所采用的接地桩往往均为传统结构，因此在施工中为了提高接地桩安装定位稳定性，一方面往往需要首先开挖基坑、然后在基坑内回填无机盐然后在进行接地桩安装定位，最后对基坑进行密封定位；另一方面也有将接地桩直接与混凝土间进行预制，然后随混凝土一同施工并定位在指定工作位置，虽然这些传统接地桩可以满足使用的需要，但施工效率低下，施工劳动强度及成本高，且易造成严重的物料损耗，同时也导致当前接地桩在完成安装定位后结构相对固定，无法灵活进行对接地桩维护、刚换等作业的需要。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种电力系统用的接地桩，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种电力系统用的接地桩，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，可有效满足各类地形及地质结构进行快速安装、拆卸及维护施工的需要，环境适应性及通用性好；另一方面具有良好的定位稳定性，并较传统的接地桩在进行安装定位时，有效的减少了基坑开挖、回填、混凝土预制等作业步骤，从而极大的提高施工工作效率并降低了施工成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种电力系统用的接地桩，包括绝缘防护壳、芯轴电极、接地金属电极、提拉杆、密封条及密封环，绝缘防护壳为轴向截面呈“凵”柱状结构，其轴线与水平面垂直分布，绝缘防护壳侧壁均布至少三个调节口，调节口环绕绝缘防护壳轴线均布，且调节口均为与绝缘防护壳轴线分布的矩形结构，调节口下端面与绝缘防护壳下端面间间距为0—10厘米，上端面与绝缘防护壳上端面不少于绝缘防护壳高度的1/5，调节口内分别与至少一个接地金属电极连接，接地金属电极嵌于调节口内并与调节口对应绝缘防护壳侧壁内表面通过弹性棘轮铰接，且接地金属电极轴线与调节口轴线呈0°—135°夹角，当接地金属电极轴线与调节口轴线夹角大于0°时，接地金属电极前端面位于绝缘防护壳外，后端面位于绝缘防护壳内，接地金属电极后端面与提拉杆铰接，并通过提拉杆与芯轴电极外侧面铰接，接地金属电极另通过提拉杆与芯轴电极电气连接，芯轴电极位于绝缘防护壳内并与绝缘防护壳同轴分布，芯轴电极与绝缘防护壳内表面间通过螺纹连接，且芯轴电极上端面高出绝缘防护壳上端面至少5毫米，密封条若干，分别嵌于各调节口前内并与接地金属电极侧表面相抵，密封环至少两条，沿绝缘防护壳轴线自上向下均布，各密封环均嵌于绝缘防护壳侧壁内表面并与绝缘防护壳同轴分布，且密封环内侧面另与芯轴电极侧表面相抵并滑动连接。

进一步的，所述的绝缘防护壳下端面设锥形端头，上端面设密封盖，所述锥形端头及密封盖均与绝缘防护壳同轴分布并与绝缘防护壳通过螺纹连接，且密封盖上设透孔，并通过透孔包覆在芯轴电极外。

进一步的，所述的接地金属电极为横断面呈矩形的板状结构，当通过调节口内接地金属电极为两个及两个以上时，各接地金属电极相互平行分布，且接地金属电极后端面与弹性棘轮轴线间间距为接地金属电极长度的1/6—1/2。

进一步的，所述的提拉杆前端面与接地金属电极后端面铰接，前端面与芯轴电极侧表面通过滑槽滑动连接，所述滑槽嵌于芯轴电极侧表面与芯轴电极轴线平行分布，且滑槽与提拉杆前端面通过滑块滑动连接，所述滑块与提拉杆前端面相互铰接。

进一步的，所述的提拉杆与芯轴电极交点位于弹性棘轮上方及下方两处位置中的任意一处，且与弹性棘轮间间距均不小于弹性棘轮轴线至接地金属电极后端面间距的1/3。

进一步的，所述的密封环中，位于最下方的密封环位于调节口上方至少5毫米处。

进一步的，所述的芯轴电极上另设至少一个锁紧螺母，所述锁紧螺母包覆在芯轴电极外并与芯轴电极同轴分布，且所述锁紧螺母下端面与绝缘防护壳上端面相抵。

本新型一方面结构简单，使用灵活方便，可有效满足各类地形及地质结构进行快速安装、拆卸及维护施工的需要，环境适应性及通用性好；另一方面具有良好的定位稳定性，并较传统的接地桩在进行安装定位时，有效的减少了基坑开挖、回填、混凝土预制等作业步骤，从而极大的提高施工工作效率并降低了施工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型整体接地金属电极回缩状态结构示意图；

图2为本新型整体接地金属电极伸出状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种电力系统用的接地桩，包括绝缘防护壳1、芯轴电极2、接地金属电极3、提拉杆4、密封条5及密封环6，绝缘防护壳1为轴向截面呈“凵”柱状结构，其轴线与水平面垂直分布，绝缘防护壳1侧壁均布至少三个调节口7，调节口7环绕绝缘防护壳1轴线均布，且调节口7均为与绝缘防护1壳轴线分布的矩形结构，调节口7下端面与绝缘防护壳1下端面间间距为0—10厘米，上端面与绝缘防护壳1上端面不少于绝缘防护壳1高度的1/5，调节口7内分别与至少一个接地金属电极3连接，接地金属电极3嵌于调节口7内并与调节口7对应绝缘防护壳1侧壁内表面通过弹性棘轮8铰接，且接地金属电极3轴线与调节口7轴线呈0°—135°夹角，当接地金属电极3轴线与调节口7轴线夹角大于0°时，接地金属电极3前端面位于绝缘防护壳1外，后端面位于绝缘防护壳1内，接地金属电极3后端面与提拉杆4铰接，并通过提拉杆4与芯轴电极2外侧面铰接，接地金属电极3另通过提拉杆4与芯轴电极2电气连接，芯轴电极2位于绝缘防护壳1内并与绝缘防护壳1同轴分布，芯轴电极2与绝缘防护壳1内表面间通过螺纹连接，且芯轴电极2上端面高出绝缘防护壳1上端面至少5毫米，密封条5若干，分别嵌于各调节口7前内并与接地金属电极3侧表面相抵，密封环5至少两条，沿绝缘防护壳1轴线自上向下均布，各密封环6均嵌于绝缘防护壳1侧壁内表面并与绝缘防护壳1同轴分布，且密封环6内侧面另与芯轴电极2侧表面相抵并滑动连接。

其中，所述的绝缘防护壳1下端面设锥形端头101，上端面设密封盖102，所述锥形端头101及密封盖102均与绝缘防护壳1同轴分布并与绝缘防护壳1通过螺纹连接，且密封盖102上设透孔103，并通过透孔103包覆在芯轴电极2外。

重点说明的，所述的接地金属电极3为横断面呈矩形的板状结构，当通过调节口7内接地金属电极3为两个及两个以上时，各接地金属电极3相互平行分布，且接地金属电极3后端面与弹性棘轮8轴线间间距为接地金属电极3长度的1/6—1/2。

同时，所述的提拉杆4前端面与接地金属电极3后端面铰接，前端面与芯轴电极2侧表面通过滑槽9滑动连接，所述滑槽9嵌于芯轴电极2侧表面与芯轴电极2轴线平行分布，且滑槽9与提拉杆4前端面通过滑块10滑动连接，所述滑块10与提拉杆4前端面相互铰接。

需要特别注意的，所述的提拉杆4与芯轴电极2交点位于弹性棘轮8上方及下方两处位置中的任意一处，且与弹性棘轮8间间距均不小于弹性棘轮8轴线至接地金属电极3后端面间距的1/3。

进一步优化的，所述的密封环6中，位于最下方的密封环6位于调节口7上方至少5毫米处。

本实施例中，所述的芯轴电极2上另设至少一个锁紧螺母11，所述锁紧螺母11包覆在芯轴电极2外并与芯轴电极2同轴分布，且所述锁紧螺母11下端面与绝缘防护壳1上端面相抵。

本新型在具体实施中，首先根据使用的需要，对构成本新型的绝缘防护壳、芯轴电极、接地金属电极、提拉杆、密封条及密封环进行组装，并使组装后的本新型的接地金属电极均嵌于绝缘防护壳的调节口内，并与绝缘防护壳轴线平行分布，最后将组装后的本新型利用打桩设备直接插入到指定工作位置地平面中，并对本新型周边位置地平面进行修复，即可完成本新型初步安装。

完成初步安装后，驱动芯轴电极沿绝缘防护壳今夕轴线方向进行上升或下降调整，通过芯轴电极上升或下降调节，由芯轴电极通过提拉杆调整接地金属电极的工作位置及与绝缘防护壳间角度，并使接地金属电极前端面从调节口中伸出并嵌入在周边地层中，从而在达到可靠接地作业的同时，通过多个接地金属电极达到提高本新型整体定位稳定性的目的，完成接地金属电极调节后通过锁紧螺母对芯轴电极位置进行锁紧定位，并将芯轴电极与外部接地电缆连接即可完成本新型装配。

其中在通过芯轴电极调节接地金属电极工作位置时，拉杆与芯轴电极交点位于弹性棘轮上方时，则驱动芯轴电极下行运动；当拉杆与芯轴电极交点位于弹性棘轮下方时，则驱动驱动芯轴电极上行运动。

此外，在进行维护及更换中，可通过驱动芯轴上行或下行运动，使各接地电极会缩至调节口内，从事实现将本新型快速从地层中拔出进行更换或维护。

本新型一方面结构简单，使用灵活方便，可有效满足各类地形及地质结构进行快速安装、拆卸及维护施工的需要，环境适应性及通用性好；另一方面具有良好的定位稳定性，并较传统的接地桩在进行安装定位时，有效的减少了基坑开挖、回填、混凝土预制等作业步骤，从而极大的提高施工工作效率并降低了施工成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。