10kV至20kV绝缘导线的绝缘层剥除工具组的制作方法

本实用新型涉及导线绝缘层的剥除工具的技术领域，具体涉及一种10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组。

背景技术：

电力的传输过程中，都会使用到输电导线。根据电压的不同，所试用的输电导线也不同，在正常的配电电压情况下，使用的一般都是表面包覆有绝缘层的绝缘导线，这种导线在接线过程中，需要接通旁路电路的时候，需要将绝缘导线的绝缘层进行剥除。10kv至20kv绝缘导线的绝缘层厚度在5至7mm之间，如果需要将其表面的绝缘层进行剥除的话，就需要专门的绝缘层剥除装置，另外由于生产标准中对于绝缘层厚度的偏差要求相对较低，所以实际使用过程中10kv至20kv绝缘导线的绝缘层厚度偏差确实较大，这就导致目前绝缘导线剥线器效果不太理想，有的无法将绝缘层完全剥除，有的则会伤到金属导线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组，通过导线夹钳、割刀钳、剥皮钳和铲刀的作用，可以将导线表面的绝缘层快速有效地进行剥除，提高了操作效率，降低了操作工的劳动强度。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组，包括导线夹钳、割刀钳、剥皮钳和铲刀；

所述导线夹钳用于将需要剥皮的绝缘导线夹住；

所述割刀钳用于将绝缘导线需要切割的绝缘层进行环形和轴向切割，从而使绝缘层便于后续的剥除操作；

所述剥皮钳用于将经割刀钳切割后的绝缘层剥皮处理；

所述铲刀用于当剥皮钳剥除不干净的时候，进行铲刀铲除。

本实用新型进一步改进方案是，所述导线夹钳包括手持杆a，所述手持杆a的一端端面同轴心固定有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有“c”形结构的夹具部件，所述夹具部件的一端设有与螺纹杆匹配的螺纹孔a，所述夹具部件的另一端为向与螺纹杆连接端一侧弯曲，所述螺纹杆远离手持杆a一端的端部伸入夹具部件内、并与夹具部件内、沿夹具部件侧壁滑动连接的夹块转动连接，所述夹块面向夹具部件的弯曲端设有匹配的弧形夹槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹块面向夹具部件侧壁的一侧端面设有与夹具部件侧壁匹配的滑槽，所述夹具部件与滑槽相对滑动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺纹杆的顶端固定有直径小于等于螺纹杆外径的限位头，所述限位头的侧壁、位于与螺纹杆连接的一端位置处设有限位环，所述夹块的底部设有连接块，所述连接块的底部设有与螺纹杆匹配的槽口，所述槽口的槽深大于扩大头的厚度，所述连接块对还设有限位螺栓，所述限位螺栓的端部通过螺纹孔b穿过连接块、进入槽口内与限位环连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述割刀钳包括两个相互交叉的“z”形钳杆，并且“z”形钳杆的交叉位置处通过转轴a相互摆动连接，两个“z”形钳杆位于转轴a同一侧的一端分别固定有手持杆b，所述“z”形钳杆位于转轴a背向手持杆b的一端设有横切装置，所述“z”形钳杆位于转轴a面向手持杆b的一端设有纵切装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横切装置包括固定于其中一个“z”形钳杆的横切刀，以及固定于另一个“z”形钳杆、对应于横切刀的线槽a，所述横切刀的刀刃面向线槽a。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纵切装置包括固定于其中一个“z”形钳杆的纵切刀，以及固定于另一个“z”形钳杆、对应于纵切刀的线槽b，所述纵切刀的刀刃面向线槽b。

本实用新型更进一步改进方案是，所述剥皮钳包括两个相互交叉的钳体杆，所述钳体杆绕转轴b相互摆动连接，两个钳体杆位于转轴b其中一侧的部分相互对称，位于转轴b该侧的其中一个钳体杆面向另一个钳体杆的一侧为凹形弧；位于转轴b另一侧的其中一个钳体杆通过连接座b固定有手持杆c，所述手持杆c的轴线与钳体杆对称部分的对称轴在同一根直线上，另一个钳体杆固定有支杆，所述支杆远离钳体杆的一端通过转轴c转动连接有摆动块，所述摆动块通过连接座c固定有手持杆d。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凹形弧的表面设有防滑纹。

本实用新型更进一步改进方案是，所述铲刀包括手持杆e以及通过固定座d固定于手持杆e端部的铲刀片。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组，通过导线夹钳、割刀钳、剥皮钳和铲刀的作用，可以将导线表面的绝缘层快速有效地进行剥除，提高了操作效率，降低了操作工的劳动强度。

第二、本实用新型的10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组，通过导线夹钳的作用，能够稳住该位置处的导线，使得导线在剥除绝缘层的时候不会产生晃悠，便于操作工的操作。

第三、本实用新型的10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组，通过割刀钳的作用，将导线需要剥除的绝缘层进行环形和轴向切割，从而使绝缘层便于后续的剥除操作。

第四、本实用新型的10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组，通过剥皮钳的结构，通过支杆产生的杠杆原理，能够使钳体杆牢牢夹紧绝缘层，从而便于绝缘层的剥除。

第五、本实用新型的10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组，通过铲刀的作用，使得残留的绝缘层完全清楚干净。

附图说明

图1为工具组整体的主视示意图；

图2为导线夹钳工作部的主视放大示意图；

图3为图2中滑块底部的主视剖视放大示意图；

图4为割刀钳工作部的主视放大示意图；

图5为剥皮钳工作部的主视放大示意图；

图6为铲刀工作部的主视放大示意图。

其中，1-导线夹钳，101-手持杆a，102-夹块，103-夹具部件，104-螺纹杆，105-连接套，106-连接座a，107-限位螺栓，108-防滑纹a，109-加强筋，110-连接块，111-槽口，112-限位头，113-限位环，114-螺纹孔b，115-螺纹孔a，2-铲刀，201-手持杆e，202-铲刀片，203-固定座，3-剥皮钳，301-手持杆c，302-钳体杆，303-连接座b，304-转轴b，305-支杆，306-手持杆d，307-摆动块，308-转轴c，309-连接座c，310-缺口槽，311-防滑纹b，4-割刀钳，401-手持杆b，402-“z”形钳杆，403-转轴a，404-横切刀，405-线槽a，406-纵切刀，407-线槽b，408-夹刀基板，409-夹刀压板，410-固定螺栓a，411-固定螺栓b，412-调节螺栓，413-凸台a，414-凸台b，415-弹簧。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图6可知，本实用新型的10kv至20kv绝缘导线的绝缘层剥除工具组，包括导线夹钳1、割刀钳4、剥皮钳3和铲刀2。

导线夹钳1用于将需要剥皮的绝缘导线夹住。割刀钳4用于将绝缘导线需要切割的绝缘层进行环形和轴向切割，从而使绝缘层便于后续的剥除操作。剥皮钳3用于将经割刀钳4切割后的绝缘层剥皮处理。铲刀2用于当剥皮钳3剥除不干净的时候，进行铲刀2铲除。

导线夹钳1包括手持杆a101，手持杆a101的一端端面同轴心固定有螺纹杆104，螺纹杆104上通过螺纹连接有“c”形结构的夹具部件103，夹具部件103的一端设有与螺纹杆104匹配的螺纹孔a115，这样螺纹杆104与夹具部件103一端螺纹连接。夹具部件103的另一端为向与螺纹杆104连接端一侧弯曲，螺纹杆104远离手持杆a101一端的端部伸入夹具部件103内与夹具部件103螺纹连接、并与夹具部件103内、沿夹具部件103侧壁滑动连接的夹块102转动连接。夹块102面向夹具部件103的弯曲端设有匹配的弧形夹槽。夹块102面向夹具部件103侧壁的一侧端面设有与夹具部件103侧壁匹配的滑槽，夹具部件103与滑槽相对滑动连接。

为了使螺纹杆104一端转动连接在夹块102上，在螺纹杆104的顶端固定有直径小于等于螺纹杆104外径的限位头112，限位头112的侧壁、位于与螺纹杆104连接的一端位置处设有限位环113，夹块102的底部固定有连接块110，连接块110的底部设有与螺纹杆104匹配的槽口111，槽口111的槽深大于限位头112的厚度，连接块110上还设有限位螺栓107，限位螺栓107的端部通过螺纹孔b114穿过连接块110、进入槽口111内与限位环113连接。这样，螺纹杆104伸入槽口111后通过限位螺栓107限位，限位螺栓107位于限位头112与螺纹杆114端部之间，与限位环113接触，当螺纹杆114带动限位头112在槽口111内转动的时候，不会带动连接块110转动，所以螺纹杆14与连接块110（夹块102）转动连接。

在夹具部件103的弯曲端内侧设有防滑纹a108，设置防滑纹a108，当夹住导线的时候，可以防止导线脱落，增加摩擦力。夹具部件103的弯曲端和侧壁的外侧表面、沿着夹具部件103的结构设有加强筋109，加强筋109设于夹具部件103的中部。加强筋109可以增加导线夹钳1的稳定性，不易变形。夹具部件103的底部设有与螺纹杆104匹配的连接套105，螺纹杆104通过连接座a106固定于手持杆101的端部。

所以，导线夹钳1使用的时候，先通过手持杆a101转动螺纹杆104调节夹块102与夹具部件103的弯曲端之间的距离，使其大于绝缘导线的直径，参见附图2。将导线放入到夹块102与夹具部件103的弯曲端之间，再旋拧螺纹杆104，使夹块102在夹具部件103的侧壁上滑动连接，当夹块102与夹具部件103的弯曲端刚好将导线夹住，并将其夹紧的时候，完成导线夹钳1的夹持工作。当不需要夹持导线的时候，只需要旋拧螺纹杆104，调节夹块102与夹具部件103的弯曲端之间的距离即可将导线取出。

割刀钳4包括两个相互交叉的“z”形钳杆402，并且“z”形钳杆402的交叉位置处通过转轴a403相互摆动连接，参见附图4。两个“z”形钳杆402位于转轴a403同一侧的一端分别固定有手持杆b401，“z”形钳杆402位于转轴a403背向手持杆b401的一端设有横切装置，“z”形钳杆402位于转轴a403面向手持杆b401的一端设有纵切装置。

横切装置包括固定于其中一个“z”形钳杆402的横切刀404，以及固定于另一个“z”形钳杆402、对应于横切刀404的线槽a405，横切刀404的刀刃面向线槽a405。横切刀404固定于夹刀基板408和夹刀压板409之间，夹刀基板408固定于横切刀404所在的“z”形钳杆402，夹刀压板10通过固定螺栓a410将横切刀404固定于夹刀基板10。

纵切装置包括固定于其中一个“z”形钳杆402的纵切刀406，以及固定于另一个“z”形钳杆402、对应于纵切刀406的线槽b407，纵切刀406的刀刃面向线槽b407。线槽a405和线槽b407均为“v”形槽，线槽b407与线槽a405平行，位于割刀钳4的同一侧且两者的开口方向分别对应相应的横切刀404与纵切刀406。纵切刀406通过固定螺栓b411固定于“z”形钳杆402上。

横切刀404与纵切刀406结构参见附图4，从图中看出，本实施方式中横切刀404的刀面垂直于纸面，纵切刀406的刀面平行于纸面。横切刀404的刀刃位于v形槽中间，纵切刀406的刀刃与横切刀404的刀刃垂直。

“z”形钳杆402位于横切装置的一侧还设有定位装置，定位装置包括调节螺栓412，调节螺栓412的端部穿过其中一个“z”形钳杆402上的凸台a413所设的螺纹孔c，另一个“z”形钳杆402上固定有与调节螺栓412对应的凸台b414。调节螺栓412上、位于调节螺栓412的螺帽与凸台a412之间套置有设有预压力的弹簧415。定位装置是为了将割刀钳4的两个“z”形钳杆402的位置进行相对固定，使得两个手持杆b401合起的时候，调节螺栓412与凸台b414接触，阻止两个“z”形钳杆402进一步接近，横切刀404与纵切刀406的刀刃不会直接与两个v形槽直接接触，起到保护刀刃的作用。而且当绝缘导线在刀刃与v形槽之间的时候，可以通过定位装置控制切割绝缘层的深度，避免切割太深，伤到绝缘线。通过旋拧调节螺栓412可以调节调节螺栓412端部与凸台b414之间的距离，可以控制两个“z”形钳杆402之间的间距。

所以，当使用割刀钳4工作的时候，首先调节好定位装置，一只手拿住导线夹钳1，另一只手再通过操作割刀钳4对导线的绝缘层进行切割，将割刀钳4张开（两个手持杆b401张开），然后使导线需要剥除绝缘层部分的其中一端位于纵切刀406与线槽b407之间，将割刀钳4夹紧，然后同时绕导线转动割刀钳4，使纵切刀406将导线需要剥除绝缘层部分的一端的表面绝缘层切断、形成环形槽。然后重复上述割刀钳4的动作，使割刀钳4的纵切刀406将导线需要剥除绝缘层部分的另一端的表面绝缘层切断、形成环形槽。接着使导线需要剥除绝缘层的部分需要位于横切刀404与线槽a405之间，然后通过夹紧割刀钳4，从而使横切刀404将两个环形槽之间的绝缘层沿平行导线轴心的方向切断、形成条形槽。这样割刀钳4将需要切割的绝缘层切割出3个槽。

剥皮钳3包括两个相互交叉的钳体杆302，钳体杆302绕转轴b304相互摆动连接，两个钳体杆302位于转轴b304其中一侧的部分相互对称，位于转轴b304该侧的其中一个钳体杆302面向另一个钳体杆302的一侧为凹形弧，位于转轴b304另一侧的其中一个钳体杆302通过连接座b303固定有手持杆c301，手持杆c301的轴线与钳体杆302对称部分的对称轴在同一根直线上，另一个钳体杆302固定有支杆305，支杆305远离钳体杆302的一端通过转轴c308转动连接有摆动块307。摆动块307通过连接座c309固定有手持杆d306，支杆305面向转轴c308一端的侧壁设有缺口槽310，缺口槽310的槽壁形成了摆动快307的限位壁。凹形弧的表面设有防滑纹b311。

剥皮钳3是利用杠杆原理，当需要使用剥皮钳3的时候，前提是绝缘导线的绝缘层已经被切割出一个缺口。首先一只手握住手持杆c301与手持杆d306，拇指位于手持杆c301位置，其余4指位于手持杆d306，其余4指向上方使力，这样支杆305与摆动块307转动，剥皮钳3顶端的两个钳体杆302处于张开状态，将被切割的绝缘层位于剥皮钳3的两个钳体杆302之间。此时，手持杆d306向上移动的距离受缺口槽310的限制，摆动块307与支杆305转动到缺口槽310与摆动块307侧壁接触。

将绝缘层放入两个钳体杆302之后，其余4指向下方使力，利用杠杆原理，剥皮钳3顶端的两个钳体杆302也合并，此时钳体杆302将绝缘层夹紧，拉拽或者旋转剥皮钳3即可，因为防滑纹b311增加了摩擦力，绝缘层不易脱落，对已经切割出缺口的绝缘层进行剥除。

铲刀2包括一个手持杆e201以及通过固定座d203固定于手持杆e201端部的铲刀片202。

本实用新型使用的时候，先将调节导线夹钳1的夹块102与夹具部件103之间的距离至大于绝缘导线的直径，然后将导线夹钳1移动至待剥绝缘层的导线位于夹块102和夹具部件103之间，然后再调节夹钳1夹块102与夹具部件103夹紧导线，并且操作工保持一只手持住导线夹钳1的手持杆a101，以保证待剥除绝缘层位置处的导线在剥除绝缘层的操作过程中不会晃悠。导线夹钳1的夹紧位置位于导线带剥除绝缘层的一侧。

然后另一只手再通过操作割刀钳4对导线的绝缘层进行切割，将割刀钳4张开，然后使导线需要剥除绝缘层部分的其中一端位于纵切刀406与线槽b407之间，然后将割刀钳4夹紧，然后同时绕导线转动割刀钳4，使纵切刀406将导线需要剥除绝缘层部分的一端的表面绝缘层切断、形成环形槽。然后重复上述割刀钳4的动作，使割刀钳4的纵切刀406将导线需要剥除绝缘层部分的另一端的表面绝缘层切断、形成环形槽。接着使导线需要剥除绝缘层的部分需要位于横切刀404与线槽a405之间，然后通过夹紧割刀钳4，从而使横切刀404将两个环形槽之间的绝缘层沿平行导线轴心的方向切断、形成条形槽。

接着另一只手放下割刀钳4、取用剥皮钳3并使剥皮钳3夹住条形槽位置处的绝缘层，从而对位于两个环形槽之间的、切有条形槽的绝缘层进行剥除。

最后如果剥除绝缘层位置的导线还有绝缘层残留的话，另一只手放下剥皮钳3、换用铲刀2将导线表面残留的绝缘层铲除干净即可。完成导线表面绝缘层的剥除后，再将导线夹钳1与导线分离。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。