一种高速连接器用弹性接触片的制作方法

[0001]
本实用新型属于高速互连技术领域，特别涉及一种与金手指插合互连的高速连接器用的弹性接触片。


背景技术：

[0002]
高速连接器中的弹性接触片的结构如图8所示，弹性接触片上有凸出的接触点a，弹性接触片与连接器的配合结构如图9所示，接触点a与连接器底端的间距为la，由于缺乏其他的接触点，导致此种弹性接触片与连接器的stup长度(串行通信的最短接触间距)为la，stup长度较长，进而降低弹性接触片的信号传输速率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高速连接器用弹性接触片，具体技术方案如下：
[0004]
一种高速连接器用弹性接触片，包括固定主板，所述固定主板的端部轴向延伸有接触主体，所述接触主体包括侧弹片和中部弹片，所述中部弹片间隔嵌入于所述侧弹片的内部，所述侧弹片、中部弹片均位于所述接触主体的端部，所述侧弹片、中部弹片以及固定主板均位于同一轴向中线处；
[0005]
所述侧弹片向内弯折凸起有接触点a，所述中部弹片向内弯折凸起有接触点b，所述接触点a与所述固定主板之间的间距为sa，所述接触点b与所述固定主板之间的间距为sb，所述sa＞sb；所述触点b用以降低stup长度。
[0006]
进一步的，所述接触点a、接触点b为圆弧状或锥状。
[0007]
进一步的，所述侧弹片镜像对称间隔设于所述中部弹片的两侧，所述侧弹片包括内折板、外折板，所述内折板倾斜向内设置，所述内折板的一端连接所述固定主板，所述内折板的另一端连接外折板，所述外折板倾斜向外设置，所述内折板与外折板的连接处为接触点a。
[0008]
进一步的，所述外折板的宽度大于所述内折板的宽度，所述内折板间隔设于所述中部弹片的侧部，所述内折板的长度大于所述中部弹片的长度。
[0009]
进一步的，所述侧弹片包括第一内折板、第二内折板以及外折板，所述第一内折板、第二内折板镜像对称间隔设于所述中部弹片的两侧，所述第一内折板、第二内折板的长度大于所述中部弹片的长度，所述第一内折板、第二内折板的一端均连接至所述固定主板，所述第一内折板、第二内折板的另一端均连接至外折板，所述外折板的内端折弯处为接触点a。
[0010]
本实用新型的有益效果是：在保持原来接触点a不变的前提下新增接触点b，并且接触点b的高度低于接触点a，能够有效的降低stup长度，能够将原来的stup长度la降低为stup长度lb，进而提高了接触片的信号传输速率。
附图说明
[0011]
图1示出了本实用新型的弹性接触片的实施例一整体截面结构示意图；
[0012]
图2示出了图1的弹性接触片整体结构示意图；
[0013]
图3示出了图1的弹性接触片侧截面结构示意图；
[0014]
图4示出了图1的弹性接触片与连接器配合结构示意图；
[0015]
图5示出了本实用新型的弹性接触片的实施例二整体结构示意图；
[0016]
图6示出了图5的性接触片整体截面结构示意图；
[0017]
图7示出了图5的弹性接触片与连接器配合结构示意图；
[0018]
图8示出了背景技术中的现有弹性接触片结构示意图；
[0019]
图9示出了背景技术中的弹性接触片与连接器连接结构示意图。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
一种高速连接器用弹性接触片，包括固定主板1，所述固定主板1的端部轴向延伸有接触主体，所述接触主体包括侧弹片2和中部弹片3，所述中部弹片3间隔嵌入于所述侧弹片2的内部，所述侧弹片2、中部弹片3均位于所述接触主体的端部，所述侧弹片2、中部弹片3以及固定主板1均位于同一轴向中线处；
[0022]
所述侧弹片2向内弯折凸起有接触点a，所述中部弹片3向内弯折凸起有接触点b，所述接触点a与所述固定主板1之间的间距为sa，所述接触点b与所述固定主板1之间的间距为sb，所述sa＞sb；所述触点b用以降低stup长度；在保持原来接触点a不变的前提下新增接触点b，并且接触点b的高度低于接触点a，能够有效的降低stup长度，能够将原来的stup长度la降低为stup长度lb，进而提高了接触片的信号传输速率。
[0023]
作为上述技术方案的改进，所述接触点a、接触点b为圆弧状或锥状；圆弧状或锥状可实现接触点a、接触点b与外部连接器快速点接触。
[0024]
示例性的，上述侧弹片2具有两个实施例：
[0025]
实施例一：
[0026]
如图1-图3所示，所述侧弹片2镜像对称间隔设于所述中部弹片3的两侧，所述侧弹片2包括内折板21、外折板22，所述内折板21倾斜向内设置，所述内折板21的一端连接所述固定主板1，所述内折板21的另一端连接外折板22，所述外折板22倾斜向外设置，所述内折板21与外折板22的连接处为接触点a；向外倾斜的外折板22、向内倾斜内折板21均会在弹性接触片与连接器对接时压紧变形，变形的外折板22、内折板21会反向抵触连接器，从而使得外折板22、内折板21稳定固定在连接器内；同时，变形的外折板22、内折板21也会使得接触点a、接触点b平齐并与连接器接触，保证点接触的稳定性。
[0027]
内折板21的倾斜角度小于外折板22的倾斜角度，示例性的，内折板21的倾斜角度为0
°-
20
°
，外折板22与内折板21的夹角为100
°-
150
°
。
[0028]
所述外折板22的宽度大于所述内折板21的宽度，所述内折板21间隔设于所述中部弹片3的侧部，所述内折板21的长度大于所述中部弹片3的长度；长度较大、宽度较大的设
计，能够有效的增加中部弹片3的储存空间。
[0029]
如图4所示，实施例一在插装时，在将弹性接触片插入到连接器4内时，两个侧弹片2和中部弹片3均受到挤压变形，内折板21、外折板22、中部弹片3均被连接器的内壁挤压，使得外折板22、内折板21之间的角度变大，此时两个独立的接触点a和接触点b均与连接器的内壁贴合，接触点a、接触点b与连接器充分接触，接触点a、接触点b平齐分布；接触点a与连接器底端的间距为la，接触点b与连接器底端的间距为lb，接触点b降低了弹性接触片与连接器的接触间距，使得stup长度为lb。
[0030]
实施例二：
[0031]
如图5和图6所示，所述侧弹片2包括第一内折板21、第二内折板22以及外折板23，所述第一内折板21、第二内折板22镜像对称间隔设于所述中部弹片3的两侧，所述第一内折板21、第二内折板22的一端均连接至所述固定主板1，所述第一内折板21、第二内折板22的长度大于所述中部弹片3的长度，所述第一内折板21、第二内折板22的另一端均连接至外折板23，所述外折板23的内端折弯处为接触点a；一体结构的外折板23便于信号的快速传输，第一内折板21、第二内折板22对称置于中部弹片3的两侧，能够在保证内折板与中部弹片间隔设置的同时，信号能够稳定、快速传输；内折板的长度较长，能够实现侧弹片2内留出足够的安装空间放置中部弹片。
[0032]
第一内折板21、第二内折板22的倾斜角度小于外折板23的倾斜角度，示例性的，第一内折板21、第二内折板22的倾斜角度为0
°-
20
°
，外折板23与内折板的夹角为100
°-
150
°
。
[0033]
如图7所示，实施例二在插装时，在将弹性接触片插入到连接器4内时，侧弹片2和中部弹片3均受到挤压变形，第一内折板21、第二内折板22、外折板23以及中部弹片3均被连接器的内壁挤压变形，此时接触点a、接触点b均与连接器的内壁贴合，一体结构的接触点a和接触点b均与连接器充分接触，接触点a、接触点b平齐分布；接触点a与连接器底端的间距为la，接触点b与连接器底端的间距为lb，接触点b降低了弹性接触片与连接器的接触间距，使得stup长度为lb。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。