本实用新型涉及探针式连接器的制造技术领域，尤其涉及一种探针式连接器的铆合治具。
背景技术：
如图1和图2所示，探针式连接器包括多个探针，探针包括探针管30、弹簧20和探针头10，探针头10滑动穿设于探针管30内，弹簧20设置于探针头10和探针管30之间，以使探针头10能够自动复位。探针管30的端口301沿径向收缩，以避免探针头10自动复位的过程中脱离探针管30。
现有技术中，铆合探针时，要求弹簧20的自由长度小于探针管30的管孔深度，以将弹簧20完全装入探针管30的管孔内，之后将探针头10置于弹簧20上，且探针头10部分置于探针管30的管孔内，最后使用铆合机，对探针管30直接进行铆合并使探针管30的端口301沿径向收缩。
但是，当探针连接器中的弹簧20自由长度大于探针管30管孔的深度时，由于弹簧20暴露在探针管30的管孔外，铆合机的铆头40无法精准对准探针管30进行铆合动作，若采用人工目测对准连接器再进行铆合，则导致生产效率低下，铆合的质量不高。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种探针的铆合治具，以提高生产效率和产品质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种探针的铆合治具，包括：
探针头安装组件，间隔开设有多个用于容纳探针头的探针头安装孔；
弹簧安装组件，间隔开设有多个用于容纳弹簧的弹簧安装孔；
探针管安装组件，间隔开设有多个用于容纳探针管的探针管安装孔；
铆合板组件，间隔开设有多承接孔，多个所述承接孔能够分别与多个所述探针头安装孔一一对应、与多个所述弹簧安装孔一一对应或与多个所述探针管安装孔一一对应，所述探针头安装孔内的所述探针头、所述弹簧安装孔内的所述弹簧和所述探针管安装孔内的所述探针管能够依次进入所述承接孔；
抵推件，铆接机的铆头能够抵接于所述抵推件，并驱动所述抵推件在所述承接孔内滑动，所述抵推件的一端开设有收口槽，所述收口槽的内径由槽底向槽口所在侧逐渐增大，所述收口槽能够容纳所述探针管的端口，并能够使所述探针管的所述端口的直径收缩，所述探针头能够与所述抵推件或所述铆头抵接。
作为优选，所述抵推件包括抵推件本体和连接于所述抵推件本体一端的凸缘，所述承接孔为台阶孔，所述承接孔的内壁具有第一台阶面，所述凸缘能够抵接于所述第一台阶面。
作为优选，所述承接孔的内壁还具有第二台阶面，所述抵推件还包括：
缓冲弹簧，套设于所述抵推件本体外，所述缓冲弹簧的一端能够抵接于所述凸缘，另一端能够抵接于所述第二台阶面。
作为优选，所述抵推件沿其轴向还开设有铆头容纳孔，所述铆头容纳孔与所述收口槽连通，所述铆头能够穿设于所述铆头容纳孔和所述收口槽，并与所述探针头抵接。
作为优选，所述铆合板组件包括可拆卸对接的铆合底板和铆合盖板，所述承接孔还包括铆接孔和抵推孔，所述抵推孔包括第一抵推孔和第二抵推孔，所述铆接孔和所述第一抵推孔开设于所述铆合底板，所述第二抵推孔开设于所述铆合盖板，所述探针头、所述弹簧和所述探针管能够容置于所述铆接孔内，所述抵推件能够滑动设置于所述抵推孔，所述探针管的端口和所述探针头能够位于所述第一抵推孔内。
作为优选，所述探针头安装孔包括相连通的探针头导向孔和探针头安装孔，所述探针头能够由所述探针头导向孔进入所述探针头安装孔，所述探针头导向孔和所述探针头安装孔的连接处形成第三台阶面，所述探针头上的探针头台阶面能够抵接于所述第三台阶面。
作为优选，所述弹簧安装组件包括可拆卸对接的弹簧安装导板和弹簧安装板，所述弹簧安装导板上开设有弹簧导向孔，所述弹簧安装孔开设于所述弹簧安装板，所述弹簧能够由所述弹簧导向孔进入所述弹簧安装孔。
作为优选，所述探针管安装组件包括可拆卸对接的探针管安装导板和探针管安装板，所述探针管安装导板上开设有探针管导向孔，所述探针管安装孔开设于所述探针管安装板，所述探针管能够由所述探针管导向孔进入所述探针管安装孔。
作为优选，所述探针管安装组件还包括：
导柱，设置于所述探针管安装孔内，并与所述探针管安装孔同轴设置，所述探针管能够套设于所述导柱外。
本实用新型的有益效果：
探针头安装组件、弹簧安装组件和探针管安装组件可以通过振列机等其他方式自动上料，不需人工上料，从而大大提高铆合效率。铆合板组件依次接收探针管安装组件预备的探针管、弹簧安装组件预备的弹簧和探针头安装组件预备的探针头，并可以在铆合过程中为未铆合的探针提供导向，确保探针管、探针和探针头同轴设置，保证针管、探针和探针的位置精度。铆合机的铆头的向抵推件施加压力，抵推件便可以在承接孔内滑动，以使探针管的端口位于收口槽内，并与收口槽的内壁抵接，由于所述收口槽的内径由槽口向槽底所在侧逐渐减小，因此，在抵推件向探针管滑动的过程中，探针管的端口的直径可被逐渐收缩。探针头能够与抵推件或铆接机的铆头抵接，从而使得探针头的弹簧头台阶面避让探针管的端口的收缩，以及使得弹簧与探针头的相对位置满足要求，以完成探针的铆接。本实用新型提供的探针的铆合治具的使得铆合机的铆头直接压接抵推件即可实现探针的铆接和探针管的端口收缩，而不必对准探针管，其不仅适用于弹簧自由长度不大于探针管的管孔深度的探针的铆合，还适用于弹簧自由长度大于探针管的管孔深度的探针的铆合。
附图说明
图1是现有技术中的探针的结构示意图；
图2是图1中的探针的分解图；
图3是本实用新型实施例提供的探针管安装组件的结构示意图；
图4是图3中a处的局部放大图；
图5是本实用新型实施例提供的铆合底板和探针管安装板对接前的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的弹簧安装组件的结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的铆合底板和弹簧安装板对接前的结构示意图；
图8是本实用新型实施例提供的探针头安装组件的结构示意图；
图9是本实用新型实施例提供的铆合底板和探针头安装组件对接前的结构示意图；
图10是本实用新型实施例提供的铆合板组件的分解图；
图11是本实用新型实施例提供的抵推件的结构示意图；
图12是本实用新型实施例提供的铆头、抵推件和铆合板组件的结构示意图；
图13是图12中b处的局部放大图。
图中：
1、探针头安装组件；11、探针头安装孔；12、探针头导向孔；
2、弹簧安装组件；21、弹簧安装孔；22、弹簧安装导板；23、弹簧安装板；24、弹簧导向孔；
3、探针管安装组件；31、探针管安装孔；32、探针管安装导板；33、探针管安装板；34、导柱；35、探针管导向孔；
4、铆合板组件；41、承接孔；411、第一抵推孔；412、第二抵推孔；413、铆接孔；42、铆合底板；43、铆合盖板；
5、抵推件；51、收口槽；52、抵推件本体；53、凸缘；54、缓冲弹簧；55、铆头容纳孔；
10、探针头；101、探针头台阶面；20、弹簧；30、探针管；301、端口；
40、铆头。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供了一种探针的铆合治具，用于探针式连接器的探针的铆合中，以在弹簧20自由长度大于探针管30的管孔深度时，能够实现探针的快速铆合，提高铆合效率和铆合质量。
如图1-图13所示，本实施例提供的探针的铆合治具包括探针头安装组件1、弹簧安装组件2、探针管安装组件3和铆合板组件4。探针头安装组件1用于预备探针头10；弹簧安装组件2用于预备弹簧20，探针管安装组件3用于预备探针管30。铆合板组件4用于依次接收探针管安装组件3预备的探针管30、弹簧安装组件2预备的弹簧20和探针头安装组件1预备的探针头10，并可以在铆合过程中为未铆合的探针提供导向，确保探针管30、探针和探针头10同轴设置。抵推件5用于承接铆合机的铆头40的压力，并向探针头10和探针管30施加作用力，以使未铆合的探针铆合以及使探针管30的端口301沿径向收缩。可以理解的是探针管30的端口301收缩是为了避免探针头10在复位的过程中抵接到探针头10的探针头台阶面101上，避免探针头10脱离探针管30。
具体地，探针头安装组件1间隔开设有多个用于容纳探针头10的探针头安装孔11。弹簧安装组件2间隔开设有多个用于容纳弹簧20的弹簧安装孔21。探针管安装组件3间隔开设有多个用于容纳探针管30的探针管安装孔31。铆合板组件4间隔开设有多承接孔41，多个承接孔41能够分别与多个探针头安装孔11一一对应、与多个弹簧安装孔21一一对应或与多个探针管安装孔31一一对应，探针头安装孔11内的探针头10、弹簧安装孔21内的弹簧20和探针管安装孔31内的探针管30能够依次进入承接孔41。铆接机的铆头40能够抵接于抵推件5，并驱动抵推件5在承接孔41内滑动，抵推件5的一端开设有收口槽51，收口槽51的内径由槽底向槽口所在侧逐渐增大，收口槽51能够容纳探针管30的端口301，并能够使探针管30的端口301的直径收缩，探针头10能够与抵推件5或铆头40抵接。优选地，收口槽51靠近槽底的位置的内径由槽底向槽口所在侧逐渐增大，靠近槽口的位置处的内径保持不变。
探针头安装组件1、弹簧安装组件2和探针管安装组件3可以提前备料，从而大大提高铆合效率。铆合板组件4依次接收探针管安装组件3预备的探针管30、弹簧安装组件2预备的弹簧20和探针头安装组件1预备的探针头10，并可以在铆合过程中为未铆合的探针提供导向，确保探针管30、探针和探针头10同轴设置，保证针管、探针和探针的位置精度。铆合机的铆头40的向抵推件5施加压力，抵推件5便可以在承接孔41内滑动，以使探针管30的端口301位于收口槽51内，并与收口槽51的内壁抵接，由于收口槽51的内径由槽口向槽底所在侧逐渐减小，因此，在抵推件5向探针管30滑动的过程中，探针管30的端口301的直径可被逐渐收缩。探针头10能够与抵推件5或铆接机的铆头40抵接，从而使得弹探针头10的弹簧20头台阶面避让探针管30的端口301的收缩，以及使得弹簧20与探针头10的相对位置满足要求，以完成探针的铆接。
本实施例提供的探针的铆合治具使得铆合机的铆头40直接压接抵推件5即可实现探针的铆接和探针管30的端口301收缩，而不必对准探针管30，其不仅适用于弹簧20自由长度不大于探针管30的管孔深度的探针的铆合，还适用于弹簧20自由长度大于探针管30的管孔深度的探针的铆合。
如图3所示，探针管安装组件3包括可拆卸对接的探针管安装导板32和探针管安装板33，探针管安装导板32上开设有探针管导向孔35，探针管安装孔31开设于探针管安装板33，探针管30能够由探针管导向孔35进入探针管安装孔31。具体地，探针管导向孔35为漏斗形结构，探针管导向孔35的小直径端与探针管安装孔31连接，从而可以为探针进入到探针安装孔提供导向。探针管30与探针管安装孔31间隙配合，探针管30远离端口301的一端伸出探针管安装板33。
如图4所示，为提高探针管30的位置精度，优选地，探针管安装组件3还包括导柱34，导柱34设置于探针管安装孔31内，并与探针管安装孔31同轴设置，探针管30能够套设于导柱34外。
探针管安装导板32和探针管安装板33可以通过螺钉等连接件连接，也可以是探针管安装板33位于探针管安装导板32的下侧，为探针管安装组件3上料时，将探针管安装导板32放置于探针管安装板33上。
如图5所示，当需要将探针管安装板33内的探针管30放置到铆合板组件4时，先移除探针管安装导板32，然后将装有探针管30的探针管安装板33与铆合板组件4对接，探针管30在重力作用下进入铆合板组件4的承接孔41内。
如图6所示，弹簧安装组件2包括可拆卸对接的弹簧安装导板22和弹簧安装板23，弹簧安装导板22上开设有弹簧导向孔24，弹簧安装孔21开设于弹簧安装板23，弹簧20能够由弹簧导向孔24进入弹簧安装孔21。弹簧导向孔24的孔径大于弹簧导向孔24的孔径，弹簧导向孔24为漏斗形结构，弹簧导向孔24的小直径端与探针管安装孔31连接，从而可以为弹簧20进入到弹簧安装孔21提供导向。
如图7所示，当需要将弹簧安装板23内的弹簧20放置到铆合板组件4时，先移除弹簧安装导板22，将装有弹簧20的弹簧安装板23与铆合板组件4对接，弹簧20在重力作用下进入铆合板组件4的承接孔41内。
如图8所示，探针头安装孔11包括相连通的探针头导向孔12和探针头安装孔11，探针头10能够由探针头导向孔12进入探针头安装孔11，探针头导向孔12和探针头安装孔11的连接处形成第三台阶面，探针头10上的探针头台阶面101能够抵接于第三台阶面，以提高探针头10的位置精确度。
如图9所示，当需要将探针头安装孔11内的探针头10放置到铆合板组件4时，将装有探针头10的探针头安装组件1与铆合盖板43进行对接，探针头10穿过抵推件5进入铆接孔413内。
如图10所示，优选地，铆合板组件4包括可拆卸对接的铆合底板42和铆合盖板43，承接孔41还包括铆接孔413和抵推孔，抵推孔包括第一抵推孔411和第二抵推孔412，铆接孔413和第一抵推孔411开设于铆合底板42，第二抵推孔412开设于铆合盖板43，铆合底板42与铆合盖板43对接形成抵推孔，探针头10、弹簧20和探针管30能够容置于铆接孔413内，抵推件5能够滑动设置于抵推孔，探针管30的端口301和探针头10能够位于第一抵推孔411内，以使抵推件5施加作用力于探针上。
如图10和图11所示，抵推件5包括抵推件本体52和连接于抵推件本体52一端的凸缘53，承接孔41为台阶孔，承接孔41的内壁具有第一台阶面，凸缘53能够抵接于第一台阶面。第一台阶面可以为抵推件5的滑动提供限位，避免抵推件5滑动的距离过长而导致探针不合格。
优选地，承接孔41的内壁还具有第二台阶面，抵推件5还包括缓冲弹簧54，缓冲弹簧54套设于抵推件本体52外，缓冲弹簧54的一端能够抵接于凸缘53，另一端能够抵接于第二台阶面。缓冲弹簧54可以起缓冲作用，避免抵推件5与探针刚性接触，从而保护探针。
如图12和图13所示，在本实施例中，铆合机的铆头40与探针头10抵接，具体地，抵推件5沿其轴向还开设有铆头容纳孔55，铆头容纳孔55与收口槽51连通，用于抵压抵推件5的铆头40能够穿设于铆头容纳孔55和收口槽51，并与探针头10抵接。抵推件5在铆头40的压力下在承接孔41内滑动，使探针管30的端口301位于收口槽51内，并与收口槽51的内壁抵接，由于收口槽51的内径由槽底向槽口所在侧逐渐增大，因此，探针管30的端口301的直径可沿径向逐渐被收缩。探针头10能够与铆头40抵接，抵推件5向探针所在侧滑动的过程中，探针头10也跟随滑动，探针头10的探针头台阶面101避让探针管30的端口301的收缩，以及使得弹簧20与探针头10的相对位置满足要求，以完成探针的铆接。
更进一步地，弹簧20和探针头10能够穿过铆头容纳孔55和收口槽51进入承接孔41内，此时铆头容纳孔55还有为弹簧20和探针头10提供导向和限位作用，从而提高探针头10和弹簧20的位置精度。
本实施例提供的探针的铆合治具的工作过程如下：
a.利用振动排列机器，将探针头10自动上料至探针头安装组件1的探针头安装孔11，弹簧20自动上料至弹簧安装组件2的弹簧安装孔21，探针管30自动上料至探针管安装组件3的探针管安装孔31；
b.移除探针管安装板33上的探针管安装导板32；
c.将装有探针管30的探针管安装板33与铆合底板42进行对接，探针管30进入铆合底板42的铆接孔413内；
d.移除铆合底板42上的探针管安装板33；
e.将装有探针管30的铆合底板42与铆合盖板43进行对接，将抵推件5放置于抵推孔内；
f.移除弹簧安装板23上的弹簧安装导板22；
g.将装有弹簧20的弹簧安装板23与铆合盖板43进行对接，弹簧20通过抵推件5的铆头容纳孔55进入铆合底板42的铆接孔413内；
h.移除铆合盖板43上的弹簧安装板23；
i.将装有探针头10的探针头安装组件1与铆合盖板43进行对接，探针头10通过抵推件5的铆头容纳孔55进入铆接孔413内；
j.移除铆合盖板43上的探针头安装组件1；
k.将装有探针头10、弹簧20、探针管30的铆合板组件4安装至铆合机，铆合机的铆头40在电机作用下，进入抵推件5的铆头容纳孔55，铆头40抵推探针头10，使探针头10、弹簧20进入探针管30的管孔内，铆头40的台阶面抵压到抵推件5远离探针的一端，驱动抵推件5向铆合方向移动，收口槽51对探针管30的管口进行收缩处理；
l.移除铆合盖板43，将探针由铆合底板42中取出。
优选地，在步骤j和k之间，还包括步骤n：将装有探针头10、弹簧20、探针管30的铆合板组件4安装至预压机器进行预压，实现探针头10、弹簧20、探针管30的初步定位。
本实施例还提供一种铆合方法，该铆合方法使用如上的探针的铆合治具，铆合方法包括：
将探针头10上料至探针头安装组件1的探针头安装孔11，将弹簧20上料至弹簧安装组件2的弹簧安装孔21，将探针管30上料至探针管安装组件3的探针管安装孔31；
使探针管安装组件3与铆合板组件4对接，并使探针管安装孔31与承接孔41一一对应，使探针管安装孔31内的探针管30进入承接孔41内；
抵推件5开设有相连通的收口槽51和铆头容纳孔55，收口槽51和铆头容纳孔55贯穿抵推件5，将抵推件5设置于承接孔41内，使弹簧安装组件2与铆合板组件4对接，并使弹簧安装孔21与承接孔41一一对应，使弹簧安装孔21内的弹簧20由铆头容纳孔55和收口槽51进入承接孔41内；
使探针头安装组件1与铆合板组件4对接，并使探针头安装孔11与承接孔41一一对应，使探针头安装孔11内的探针头10由铆头容纳孔55和收口槽51进入承接孔41内；
下压抵推件5使探针铆合并使探针管30的端口301的直径收缩。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。