一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜的制作方法

本实用新型属于薄膜技术领域，具体涉及一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜。

背景技术：

随着电子工业的飞速发展，电容器作为一种重要的储能电子元器件，应用越来越广泛，含有金属化薄膜的电容器具有优异的机械性能和电学性能，如柔性好、介电损耗低、耐高压、介电常数随温度与频率的变化小等，应用越来越广泛，并逐步取代传统电容器。

但是目前现有的金属化聚丙烯薄膜存在一定的缺陷，传统聚丙烯薄膜的耐磨性较差，且未设置挡灰结构，生产出来的聚丙烯薄膜长期放置外壁容易生灰，在给电容器使用时，需要进行清灰操作，较为不便，此外，聚丙烯薄膜未设置便于裁剪的结构，在需要裁剪时，容易裁剪不整齐，影响后续使用，且易造成薄膜的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，以解决上述背景技术中提出的传统聚丙烯薄膜的耐磨性较差和未设置挡灰结构，长期放置的聚丙烯薄膜外壁容易生灰的问题，此外，未设置便于裁剪的结构，容易裁剪不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯基膜，所述聚丙烯基膜的上表壁连接有第一金属层，所述第一金属层的上表壁连接有抗静电层，所述抗静电层的上表壁连接有第二金属层，所述第二金属层的上表壁固定有第三金属层，所述第三金属层的上表壁连接有过渡层，所述过渡层的上表壁连接有耐磨层，所述聚丙烯基膜的下表壁粘接有第一隔灰膜层，所述耐磨层的上表壁粘接有第二隔灰膜层，所述第一隔灰膜层和第二隔灰膜层的外表壁均等间距印设有裁剪带，所述裁剪带的外表壁中间位置处等间距开设有裁剪通孔，且裁剪带的外表壁印设有裁剪痕。

优选的，所述第二金属层的上表壁连接有芳纶复合层，所述芳纶复合层的上表壁连接有导热层。

优选的，所述导热层的上表壁连接有吸音层，所述吸音层内部开设有吸音孔。

优选的，所述第一隔灰膜层和第二隔灰膜层的规格一致，且第一隔灰膜层和第二隔灰膜层的两侧壁均一体成型有凸边。

优选的，所述第一金属层和第三金属层均为铝镀层，所述第二金属层为锌镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过增设耐磨层可有效提高该聚丙烯薄膜的耐磨性能，降低磨损，此外，通过在该聚丙烯薄膜的上下面对称增设第一隔灰膜层和第二隔灰膜层，可有效进行挡灰，将灰尘阻隔在隔灰膜层的外壁，在给电容器使用时，只需撕去第一隔灰膜层和第二隔灰膜层，即可完成清灰，较为方便。

（2）本实用新型通过在隔灰膜层上增设裁剪带、通孔和裁剪痕，在使用该聚丙烯薄膜时，可利用工具沿着裁剪带外表壁开设的裁剪通孔和印设的裁剪痕进行裁剪，裁剪快捷方便，且裁痕整齐，避免了裁剪不整齐而影响后续使用的缺陷，同时避免了薄膜的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一隔灰膜层的俯视图；

图3为图2中的a部放大图；

图中：1-聚丙烯基膜；2-第一隔灰膜层；3-第一金属层；4-抗静电层；5-第二金属层；6-芳纶复合层；7-导热层；8-吸音层；9-第三金属层；10-过渡层；11-耐磨层；12-第二隔灰膜层；13-凸边；14-裁剪带；15-裁剪通孔；16-裁剪痕。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯基膜1，聚丙烯基膜1的上表壁连接有第一金属层3，第一金属层3的上表壁连接有抗静电层4，抗静电层4的上表壁连接有第二金属层5，第二金属层5的上表壁固定有第三金属层9，第三金属层9的上表壁连接有过渡层10，过渡层10的上表壁连接有耐磨层11，增设耐磨层11可有效提高该聚丙烯薄膜的耐磨性能，降低磨损，聚丙烯基膜1的下表壁粘接有第一隔灰膜层2，耐磨层11的上表壁粘接有第二隔灰膜层12，增设的第一隔灰膜层2和第二隔灰膜层12，可有效进行挡灰，将灰尘阻隔在隔灰膜层的外壁，在给电容器使用时，只需撕去第一隔灰膜层2和第二隔灰膜层12，即可完成清灰，较为方便，第一隔灰膜层2和第二隔灰膜层12的外表壁均等间距印设有裁剪带14，裁剪带14的外表壁中间位置处等间距开设有裁剪通孔15，且裁剪带14的外表壁印设有裁剪痕16，在使用该聚丙烯薄膜时，可利用工具沿着裁剪带14外表壁开设的裁剪通孔15和印设的裁剪痕16进行裁剪，裁剪快捷方便，且裁痕整齐，避免了裁剪不整齐而影响后续使用的缺陷，同时避免了薄膜的浪费。

进一步地，第二金属层5的上表壁连接有芳纶复合层6，芳纶复合层6的上表壁连接有导热层7，芳纶复合层6可增加该薄膜抗酸碱的性能，导热层7可加快电容器产生热量的散出。

进一步地，导热层7的上表壁连接有吸音层8，吸音层8内部开设有吸音孔，开设有吸音孔的吸音层8可有效进行降噪。

进一步地，第一隔灰膜层2和第二隔灰膜层12的规格一致，且第一隔灰膜层2和第二隔灰膜层12的两侧壁均一体成型有凸边13，外凸的凸边13便于第一隔灰膜层2和第二隔灰膜层12的撕去。

进一步地，第一金属层3和第三金属层9均为铝镀层，第二金属层5为锌镀层，铝镀层包覆在锌镀层的外部，利用抗氧化和腐蚀性能好的铝镀层将锌镀层包裹，可对锌镀层进行保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，该聚丙烯薄膜内增设的增设耐磨层11可有效提高耐磨性能，降低磨损，芳纶复合层6可增加该薄膜抗酸碱的性能，导热层7可加快电容器产生热量的散出，开设有吸音孔的吸音层8可有效进行降噪，其次，增设的第一隔灰膜层2和第二隔灰膜层12，可有效进行挡灰，将灰尘阻隔在隔灰膜层的外壁，在给电容器使用时，只需撕去第一隔灰膜层2和第二隔灰膜层12，即可完成清灰，此外，在使用该聚丙烯薄膜时，可利用工具沿着裁剪带14外表壁开设的裁剪通孔15和印设的裁剪痕16进行裁剪，裁剪快捷方便，且裁痕整齐，避免了裁剪不整齐而影响后续使用的缺陷，同时避免了薄膜的浪费，另外，铝镀层的第一金属层3和第三金属层9包覆在锌镀层的第二金属层5外部，可对锌镀层进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，其特征在于：包括聚丙烯基膜（1），所述聚丙烯基膜（1）的上表壁连接有第一金属层（3），所述第一金属层（3）的上表壁连接有抗静电层（4），所述抗静电层（4）的上表壁连接有第二金属层（5），所述第二金属层（5）的上表壁固定有第三金属层（9），所述第三金属层（9）的上表壁连接有过渡层（10），所述过渡层（10）的上表壁连接有耐磨层（11），所述聚丙烯基膜（1）的下表壁粘接有第一隔灰膜层（2），所述耐磨层（11）的上表壁粘接有第二隔灰膜层（12），所述第一隔灰膜层（2）和第二隔灰膜层（12）的外表壁均等间距印设有裁剪带（14），所述裁剪带（14）的外表壁中间位置处等间距开设有裁剪通孔（15），且裁剪带（14）的外表壁印设有裁剪痕（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，其特征在于：所述第二金属层（5）的上表壁连接有芳纶复合层（6），所述芳纶复合层（6）的上表壁连接有导热层（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，其特征在于：所述导热层（7）的上表壁连接有吸音层（8），所述吸音层（8）内部开设有吸音孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，其特征在于：所述第一隔灰膜层（2）和第二隔灰膜层（12）的规格一致，且第一隔灰膜层（2）和第二隔灰膜层（12）的两侧壁均一体成型有凸边（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，其特征在于：所述第一金属层（3）和第三金属层（9）均为铝镀层，所述第二金属层（5）为锌镀层。

技术总结
本实用新型属于薄膜技术领域，且公开了一种用于电容器的金属化聚丙烯薄膜，包括聚丙烯基膜，所述聚丙烯基膜的上表壁连接有第一金属层，所述第一金属层的上表壁连接有抗静电层，所述抗静电层的上表壁连接有第二金属层，所述第二金属层的上表壁固定有第三金属层，所述第三金属层的上表壁连接有过渡层，所述过渡层的上表壁连接有耐磨层，本实用新型通过增设耐磨层可有效提高该聚丙烯薄膜薄膜的耐磨性能，降低磨损，此外，通过在该聚丙烯薄膜薄膜的上下面对称增设第一隔灰膜层和第二隔灰膜层，可有效进行挡灰，将灰尘阻隔在隔灰膜层的外壁，在给电容器使用时，只需撕去第一隔灰膜层和第二隔灰膜层，即可完成清灰，较为方便。

技术研发人员：杨健峰;金海燕;柏春和;吴珑
受保护的技术使用者：淮安君禾新材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2020.11.20