一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器的制作方法

本实用新型涉及薄膜电容器技术领域，尤其涉及一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器。

背景技术：

薄膜电容器又称塑料薄膜电容。其以塑料薄膜为电介质,电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等。但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜(film)电容器。电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用。而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路(反交连)等地方。然而现有的薄膜电容器仍存在不足之处：首先，大多薄膜电容器上未设置防火阻燃结构，当薄膜电容器温度过高、通风不良、运行电压过高、电压谐波分量过大或操作过电压时有可能引起内燃，从而导致薄膜电容器产生爆炸，防火效果和安全性较差，其次，当薄膜电容器运行电压过高时，会导致电极片之间的绝缘介质被击穿，当绝缘介质击穿后，易导致电极片接触产生短路的现象，从而降低了薄膜电容器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的薄膜电容器，高压工作时易产生内燃和爆炸现象的产生，防火效果和安全性较差的问题，而提出的一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，包括壳体、引脚、电极片和绝缘介质，所述壳体的内部对称安装两组呈平行分布的电极片，且两组电极片的底部均固定连接有贯穿壳体的引脚，所述壳体的内部位于两组电极片之间嵌设有绝缘介质，且绝缘介质的内部开设有多组呈矩形阵列分布的竖孔，所述壳体的内部位于绝缘介质的上方开设有储胶腔，且储胶腔内填充有修补剂，所述壳体的内部位于两组电极片的两侧嵌设有薄膜气囊，且薄膜气囊内部填充有阻燃气体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的左端和右端位于防火胶套的顶端和底端均固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防火胶套的内部开设有多组呈矩形阵列分布的换气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝缘介质的内部位于多组竖孔之间连通有连通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻燃气体优选用二氧化碳，但不局限于二氧化碳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述修补剂优选用绝缘胶水，但不局限于绝缘胶水。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设有防火阻燃结构，在壳体内设有薄膜气囊和阻燃气体，同时在壳体外部设有防火胶套，当壳体内部燃烧时，薄膜气囊受到高温作用时便会破裂，薄膜气囊内部的阻燃气体便会排出，将阻燃气体填充壳体内部，从而阻止壳体内部继续燃烧，同时防火胶套可防止外部火源烧穿壳体，这种结构当薄膜电容器内燃时可阻止火源进一步燃烧，降低了薄膜电容器内燃爆炸现象的产生，从而提升了薄膜电容器的防火性能和安全性能。

2、本实用新型中，内部设有修补结构，在绝缘介质上设有竖孔和连通槽，同时在壳体的内部位于绝缘介质的上方设有储胶腔和修补剂，当绝缘介质被击穿时，修补剂便可通过竖孔或连通槽进入到绝缘介质的击穿处，并将击穿处进行修补处理，这种结构可在绝缘介质被击穿时，将绝缘介质进行绝缘修补处理，降低了电极片接触短路现象的产生，从而延长了薄膜电容器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器的正视图；

图2为本实用新型中壳体的剖面示意图；

图3为本实用新型中a-a处的截面示意图。

图例说明：

1、壳体；101、储胶腔；102、限位块；2、引脚；3、防火胶套；301、换气孔；4、电极片；5、绝缘介质；501、竖孔；502、连通槽；6、薄膜气囊；7、阻燃气体；8、修补剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，包括壳体1、引脚2、电极片4和绝缘介质5，壳体1的内部对称安装两组呈平行分布的电极片4，且两组电极片4的底部均固定连接有贯穿壳体1的引脚2，壳体1的内部位于两组电极片4之间嵌设有绝缘介质5，且绝缘介质5的内部开设有多组呈矩形阵列分布的竖孔501，壳体1的内部位于绝缘介质5的上方开设有储胶腔101，且储胶腔101内填充有修补剂8，壳体1的内部位于两组电极片4的两侧嵌设有薄膜气囊6，且薄膜气囊6内部填充有阻燃气体7。

具体的，如图1-3所示，壳体1的左端和右端位于防火胶套3的顶端和底端均固定连接有限位块102，防火胶套3的内部开设有多组呈矩形阵列分布的换气孔301，绝缘介质5的内部位于多组竖孔501之间连通有连通槽502，限位块102的设置，便于防火胶套3套设后的限位处理，换气孔301的设置，便于壳体1和防火胶套3之间的换气处理，连通槽502的设置，便于修补剂8在多组竖孔501内部流通。

具体的，如图2和图3所示，阻燃气体7优选用二氧化碳，但不局限于二氧化碳，修补剂8优选用绝缘胶水，但不局限于绝缘胶水，阻燃气体7选用二氧化碳，因为二氧化碳阻燃效果优良，同时使用成本较低，修补剂8选用绝缘胶水，一方面，因为绝缘胶水受热时流动性会提升，便于修补剂8在竖孔501和连通槽502内流通，从而将击穿处进行修补处理，另一方面，绝缘胶水具有良好的绝缘性能。

工作原理：使用时，将壳体1的底部的两个引脚2焊接在电路板上时，便完成了薄膜电容器的安装处理，当薄膜电容器高压工作时，绝缘介质5被两组电极片4击穿时，储胶腔101内部的修补剂8在重力的作用下，便可通过竖孔501进入到绝缘介质5内，并通过连通槽502均匀流入到各组竖孔501内，当修补剂8流到绝缘介质5的击穿处，便可将击穿处进行修补处理，从而降低了绝缘介质5击穿破损现象的产生，当壳体1内燃时，壳体1内部温度便会升高，薄膜气囊6受到高温作用时便会破裂，薄膜气囊6内部的阻燃气体7便会排出，阻燃气体7便会填充到壳体1内部，从而阻止壳体1内部继续燃烧，当壳体1外部燃烧时，防火胶套3可直接接触火源，避免了壳体1外部直接接触火源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，包括壳体(1)、引脚(2)、电极片(4)和绝缘介质(5)，其特征在于，所述壳体(1)的内部对称安装两组呈平行分布的电极片(4)，且两组电极片(4)的底部均固定连接有贯穿壳体(1)的引脚(2)，所述壳体(1)的内部位于两组电极片(4)之间嵌设有绝缘介质(5)，且绝缘介质(5)的内部开设有多组呈矩形阵列分布的竖孔(501)，所述壳体(1)的内部位于绝缘介质(5)的上方开设有储胶腔(101)，且储胶腔(101)内填充有修补剂(8)，所述壳体(1)的内部位于两组电极片(4)的两侧嵌设有薄膜气囊(6)，且薄膜气囊(6)内部填充有阻燃气体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，其特征在于，所述壳体(1)的左端和右端位于防火胶套(3)的顶端和底端均固定连接有限位块(102)。

3.根据权利要求2所述的一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，其特征在于，所述防火胶套(3)的内部开设有多组呈矩形阵列分布的换气孔(301)。

4.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，其特征在于，所述绝缘介质(5)的内部位于多组竖孔(501)之间连通有连通槽(502)。

5.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，其特征在于，所述阻燃气体(7)选用二氧化碳。

6.根据权利要求1所述的一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，其特征在于，所述修补剂(8)选用绝缘胶水。

技术总结
本实用新型公开了一种防火阻燃耐击穿的薄膜电容器，包括壳体、引脚、电极片和绝缘介质，所述壳体的内部对称安装两组呈平行分布的电极片，且两组电极片的底部均固定连接有贯穿壳体的引脚，所述壳体的内部位于两组电极片之间嵌设有绝缘介质，且绝缘介质的内部开设有多组呈矩形阵列分布的竖孔。本实用新型中，首先，内部设有防火阻燃结构，当薄膜电容器内燃时可阻止火源进一步燃烧，降低了薄膜电容器内燃爆炸现象的产生，从而提升了薄膜电容器的防火性能和安全性能，其次，内部设有修补结构，可在绝缘介质被击穿时，将绝缘介质进行绝缘修补处理，降低了电极片接触短路现象的产生，从而延长了薄膜电容器的使用寿命。

技术研发人员：史敦清;刘盼;姚毅博
受保护的技术使用者：优普电子(苏州)有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.11.20