一种注塑型一体化多孔插座及其安全门结构的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，具体的涉及一种注塑型一体化多孔插座及其安全门结构。

背景技术：

目前，现有的多孔插座，多为非一体化的，连其内置插座电极铜片也并非一体化，即需要拼接（比如螺丝螺母连接的方式）而成，以往的这种设计，插座内置部件的连接稳定性不足，插座在意外的碰摔、拉扯的情况下，都极容易造成插座的无法正常使用。

与此同时，很多插座的防触电措施做得不好，在通电的时候,小孩子甚至大人在不留意的情况下如果触碰插口就很容易发生触电安全事故。

以上不足，有待改善。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种注塑型一体化多孔插座及其安全门结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种注塑型一体化多孔插座的安全门结构，包括外壳、底板及设置在所述外壳内的滑盖，

所述外壳的左右两侧均设置有第一插孔，所述底板的左右两侧均设置有与所述第一插孔相对设置的第二插孔，所述外壳内设置有供所述滑盖左右滑动的滑槽，所述底板将所述滑盖限位在所述滑槽内，所述滑盖的上表面左右两侧均设置有导向坡，

所述滑盖的端部设置有弹簧柱，弹簧套在所述弹簧柱上并使所述滑盖回弹复位，所述滑盖复位状态时，所述导向坡位于所述第一插孔的位置处。

根据上述方案的本实用新型，所述滑槽内设置有限位块，所述滑盖上设置有与所述限位块相配合限位槽。

根据上述方案的本实用新型，两个所述第一插孔设置在所述外壳的上半部分两侧，两个所述第二插孔设置在所述底板的上半部分两侧，所述外壳的下半部分两侧设置有第三插孔，所述底板的下半部分两侧设置有与所述第三插孔相对设置的第四插孔，

所述滑盖包括上滑盖和下滑盖，所述上滑盖的后端部设置有上滑盖弹簧柱，所述下滑盖的前端部设置有下滑盖弹簧柱，所述弹簧的一端套在所述上滑盖弹簧柱上，其另一端套在所述下滑盖弹簧柱上，

所述上滑盖的上表面左右两侧均设置有上滑盖导向坡，所述上滑盖复位状态时，所述上滑盖导向坡位于所述第一插孔的位置处，

所述下滑盖的上表面左右两侧均设置有下滑盖导向坡，所述下滑盖复位状态时，所述下滑盖导向坡位于所述第三插孔的位置处。

进一步的，所述外壳的上半部中间设置有第五插孔，所述底板的上半部中间设置有与所述第五插孔位置相对的第六插孔。

更进一步的，所述滑槽包括供所述上滑盖左右滑动的上滑槽和供所述下滑盖左右滑动的下滑槽，所述上滑槽上设置有上滑盖限位块，所述上滑盖上设置有与所述上滑盖限位块相配合的上滑盖限位槽，所述下滑槽上设置有下滑盖限位块，所述下滑盖上设置有与所述下滑盖限位块相配合的下滑盖限位槽。

另一方面，一种注塑型一体化多孔插座，包括注塑外壳，以及设置在所述注塑外壳内的电极铜片、若干内置骨架及若干上述任一所述的注塑型一体化多孔插座的安全门结构，所述电极铜片的接触脚固定在所述内置骨架的一端，所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构固定在所述内置骨架的另一端，所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构上的插孔与所述电极铜片的接触脚位置相对。

根据上述方案的本实用新型，所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构的底板上设置有固定插块，所述内置骨架上设置有与所述固定插块相配合的固定插槽，所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构通过所述固定插块固定在所述内置骨架上。

根据上述方案的本实用新型，所述电极铜皮包括正电极铜片、负电极铜片及地线电极铜片。

根据上述方案的本实用新型，所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构的个数为3个，三个所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构分别设置在所述注塑外壳的左右两侧和底部。

根据上述方案的本实用新型，所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构的个数为3个，三个所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构平行设置在所述注塑外壳的底部。

根据上述方案的本实用新型，所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构的个数为4个，其中两个所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构平行设置在所述注塑外壳的左侧，另外两个所述注塑型一体化多孔插座的安全门结构平行设置在所述注塑外壳的右侧。

根据上述方案的本实用新型，所述内置骨架的材质为阻燃的工业塑料材质。

根据上述方案的本实用新型，所述注塑外壳的材质为阻燃的pcv材质。

根据上述方案的本实用新型，所述注塑外壳上设置有电源指示灯。

根据上述方案的本实用新型，所述电极铜片为冲压黄铜片。

根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的多孔插座采用整体注塑形成，产品结实耐用，不易破碎，无论高空跌落，人员踩踏，都不会影响产品的使用，最适合于装修工地，户外作业，广场摆摊，农家乐等场所；本实用新型的安全门结构设计简单，紧凑，容易安装使用，并且和内置骨架紧密固定，使其可以和其它配件一起注塑成型，且功能不受任何影响；本实用新型的内置骨架可以将电极铜片固定到位，同时将不同的电极铜片间间隙绝缘隔离，杜绝了电极铜片之间因漏电，爬电产生的安全隐患；本实用新型电极铜片采用高导电率的黄铜片冲压，折弯一体成型，中间没有任何铆接，从而可以保证在大电流的情况下，不会因铆接电阻导致插座发热，影响安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的安全门结构的结构爆炸图；

图2为本实用新型一实施例的外壳的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的上滑盖的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的下滑盖的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例内置骨架的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的正电极铜片的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的负电极铜片的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的地线电极铜片的结构示意图；

图10为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型另一实施例的正电极铜片的结构示意图；

图12为本实用新型另一实施例的负电极铜片的结构示意图；

图13为本实用新型另一实施例的地线电极铜片的结构示意图；

图14为本实用新型又一实施例的结构示意图；

图15为本实用新型又一实施例的正电极铜片的结构示意图；

图16为本实用新型又一实施例的负电极铜片的结构示意图；

图17为本实用新型又一实施例的地线电极铜片的结构示意图；

在图中，附图标志如下：

1、安全门结构；

11、外壳；111、第一插孔；112、第三插孔；113、第五插孔；114、上滑槽；115、下滑槽；1141、上滑盖限位块；1151、下滑盖限位块；

12、底板；121、第二插孔；122、第四插孔；123、第六插孔；124、固定插块；

13、弹簧；

14、上滑盖；141、上滑盖弹簧柱；142、上滑盖导向坡；143、上滑盖限位槽；

15、下滑盖；151、下滑盖弹簧柱；152、下滑盖导向坡；153、下滑盖限位槽；

2、注塑外壳；21、电源指示灯；

3、电极铜片；31、正电极铜片；32、负电极铜片；33、地线电极铜片；311、正极接触脚；321、负极接触脚；331、地线接触脚；

4、内置骨架；41、固定插槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种注塑型一体化多孔插座的安全门结构1，包括外壳11、底板12及设置在外壳11内的滑盖。外壳11的左右两侧均设置有第一插孔111，底板12的左右两侧均设置有与第一插孔111相对设置的第二插孔121，外壳11内设置有供滑盖左右滑动的滑槽，底板12将滑盖限位在滑槽内，滑盖的上表面左右两侧均设置有导向坡。滑盖的端部设置有弹簧柱，弹簧13套在弹簧柱上并使滑盖回弹复位，滑盖复位状态时，导向坡位于第一插孔111的位置处。当外部物体（例如电源插头）插入外壳11的第一插孔111时，向下的力转变成滑盖左右方向运动的力，促使滑盖在滑槽内左右滑动，进而穿过底板12的第二插孔121。

在本实施例中，滑槽内设置有限位块，滑盖上设置有与限位块相配合限位槽，该限位设置不仅限定滑盖滑动距离，且使得滑盖的滑动更加稳定。

在本实施例中，该安全门结构1同时对应了两脚插头和三脚插头的连接，可以满足不同电器和电动工具插头的需求。两个第一插孔111设置在外壳11的上半部分两侧，两个第二插孔121设置在底板12的上半部分两侧，外壳11的下半部分两侧设置有第三插孔112，底板12的下半部分两侧设置有与第三插孔112相对设置的第四插孔122，外壳11的上半部中间设置有第五插孔113，底板12的上半部中间设置有与第五插孔113位置相对的第六插孔123。

滑盖包括上滑盖14和下滑盖15，上滑盖14的后端部设置有上滑盖弹簧柱141，下滑盖15的前端部设置有下滑盖弹簧柱151，弹簧13的一端套在上滑盖弹簧柱141上，其另一端套在下滑盖弹簧柱151上。上滑盖14的上表面左右两侧均设置有上滑盖导向坡142，上滑盖14复位状态时，上滑盖导向坡142位于第一插孔111的位置处。下滑盖15的上表面左右两侧均设置有下滑盖导向坡152，下滑盖15复位状态时，下滑盖导向坡152位于第三插孔112的位置处。

具体的，滑槽包括供上滑盖14左右滑动的上滑槽114和供下滑盖15左右滑动的下滑槽115，上滑槽114上设置有上滑盖限位块1141，上滑盖14上设置有与上滑盖限位块1141相配合的上滑盖限位槽143，下滑槽115上设置有下滑盖限位块1151，下滑盖15上设置有与下滑盖限位块1151相配合的下滑盖限位槽153，通过上述限位设置不仅限定了上滑盖14和下滑盖15滑动距离，且使得上滑盖14和下滑盖15的滑动更加稳定。

如图5所示，一种注塑型一体化多孔插座，包括注塑外壳11，以及设置在注塑外壳2内的电极铜片3（包括正电极铜片31、负电极铜片32及地线电极铜片33）、若干内置骨架4及若干注塑型一体化多孔插座的安全门结构1，电极铜片3的接触脚固定在内置骨架4的一端，安全门结构1固定在内置骨架4的另一端，安全门结构1上的插孔与电极铜片3的接触脚位置相对。本实用新型的采用整体注塑而成，产品结实耐用，不易破碎，无论高空跌落，人员踩踏，都不会影响产品的使用，最适合于装修工地，户外作业，广场摆摊，农家乐等场所。

如图6所示，在本实施例中，安全门结构1的底板12上设置有固定插块124，内置骨架4上设置有与固定插块124相配合的固定插槽41，安全门结构1通过固定插块124固定在内置骨架4上，使得安全门结构1与所述内置骨架4紧密固定。

如图5至图9所示，在其中一实施例中，安全门结构1的个数为3个，三个安全门结构1分别设置在注塑外壳2的左右两侧和底部，即该多孔插孔为三面三孔插座。

在三面三孔插座中，每一安全门结构1均与一内置骨架4固定，正电极铜片31上设置有三个正极接触脚311，三个正极接触脚311分别设置在正电极铜片31的左右两侧和底部，三个正极接触脚311分别固定在三个内置骨架4上；负电极铜片32上设置有三个负极接触脚321，三个负极接触脚321分别设置在负电极铜片32的左右两侧和底部，三个负极接触脚321分别固定在三个内置骨架4上；地线电极铜片33上设置有三个地线接触脚331，三个地线接触脚331分别设置在地线电极铜片33的左右两侧和底部，三个地线接触脚331分别固定在三个内置骨架4上。

如图10至图13所示，在其中一实施例中，安全门结构1的个数为3个，三个安全门结构1平行设置在注塑外壳2的底部，即该多孔插孔为平行三孔插座。

在平行三孔插座中，每一安全门结构1均与一内置骨架4固定，三个内置骨架4一体成型，正电极铜片31上设置有三个正极接触脚311，三个正极接触脚311平行设置在正电极铜片31底部，三个正极接触脚311分别固定在三个内置骨架4上；负电极铜片32上设置有三个负极接触脚321，三个负极接触脚321平行设置在正电极铜片31底部，三个负极接触脚321分别固定在三个内置骨架4上；地线电极铜片33上设置有三个地线接触脚331，三个地线接触脚331平行设置在正电极铜片31底部，三个地线接触脚331分别固定在三个内置骨架4上。

如图14至图17所示，在其中一实施例中，安全门结构1的个数为4个，其中两个安全门结构1平行设置在注塑外壳2的左侧，另外两个安全门结构1平行设置在注塑外壳2的右侧，即该多孔插孔为双面四孔插座。

在双面四孔插座，每一安全门结构1均与一内置骨架4固定，同一面的两个内置骨架4一体成型，正电极铜片31上设置有四个正极接触脚311，两个正极接触脚311平行设置在正电极铜片31的左侧，另外两个正极接触脚311平行设置在正电极铜片31的右侧，四个正极接触脚311分别固定在四个内置骨架4上；负电极铜片32上设置有四个负极接触脚321，两个负极接触脚321平行设置在负电极铜片32的左侧，另外两个负极接触脚321平行设置在负电极铜片32的右侧，四个负极接触脚321分别固定在四个内置骨架4上；地线电极铜片33上设置有四个地线接触脚331，两个地线接触脚331平行设置在正电极铜片31的左侧，另外两个地线接触脚331平行设置在地线电极铜片33的右侧，四个地线接触脚331分别固定在四个内置骨架4上。

在本实施例中，内置骨架4的材质为阻燃的工业塑料材质，由绝缘性能优良，具有阻燃特性的工业塑料注塑而成。内置骨架4可以将电极铜片3固定到位，同时将不同的电极铜片3间间隙绝缘隔离，杜绝了电极铜片3之间因漏电，爬电产生的安全隐患。

在本实施例中，注塑外壳2的材质为阻燃的pcv材质，由阻燃的pvc注塑而成，经久耐用，不易破碎。

在本实施例中，注塑外壳2上设置有电源指示灯21，可以明确告知使用者多孔插座的带电状态，保证用电安全。

在本实施例中，电极铜片3为冲压黄铜片，电极铜片3采用高导电率的黄铜片冲压，折弯一体成型，中间没有任何铆接，从而可以保证在大电流的情况下，不会因铆接电阻导致插座发热，影响安全。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。