可快插端子的联锁接触器主回路出线连接导线排的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高中压电气设备技术领域，具体为一种可快插端子的联锁接触器主回路出线连接导线排。


背景技术：

[0002]
目前国内低压电器行业生产的机械联锁可逆接触器大部分是单根硬线或多股硬导线或多股软导线分别连接，且机械联锁可逆接触器与外部电路接线形式单一的缺陷。造成机械联锁可逆接触器接线功能单一，不能适用用户各种规格形式的接线方式，且单根硬线或多股硬导线或多股软导线分别连接时都需要将导线整理成型这就从而造成导线折弯处容易损伤有断裂或导线电阻增大的情况。对于整机而言就会造成机械联锁可逆接触器进线口容易烧焦导致整机烧损或是因导线折弯处电阻增大后发热严重容易将自身导线绝缘皮烧着后出现短路、火灾等情况。
[0003]
国内小电流等级的机械联锁可逆接触器往往被人们所忽视其自身安全性能，而且用户在机械联锁可逆接触器出线口接线时往往需要将连接导线与外部使用电器进线导线混合一起接入机械联锁可逆接触器出线口中，如两种导线规格不一致或是直径大小不一致时接线后容易造成机械联锁可逆接触器接线口发热或是导致机械联锁可逆接触器接触板、接触桥过热而导致分断时电弧增大烧毁机械联锁可逆接触器。
[0004]
随着低压电器装备制造业的不断发展，市场上对高安全性、高质量性、方便性、适应性强的产品呼声越来越高，而这种可以“快速插接连线”出线排能从根本上解决掉机械联锁可逆接触器接线时的安全隐患并间接的提高了机械联锁可逆接触器高质量特性 。


技术实现要素：

[0005]
（一）解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可快插端子的联锁接触器主回路出线连接导线排，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可快插端子的联锁接触器主回路出线连接导线排，包括绝缘塑封板、第一接触器和第二接触器，所述第一接触器固定连接在第二接触器的侧壁上，所述第一接触器和第二接触器的正面均开设有三个接线孔，所述绝缘塑封板的内部设置有连接铜组件，且通过连接铜组件与六个接线孔相连接，所述绝缘塑封板的背面与第一接触器和第二接触器的正面相贴合，六个所述接线孔连接有导线，且所述第一接触器和第二接触器通过连接铜组件连接有快速插接导线。
[0009]
优选的，所述接线孔的内部设置有接线螺钉。
[0010]
优选的，所述连接铜组件包括第一连接铜件、第二连接铜件和第三连接铜件，所述第一连接铜件、第二连接铜件和第三连接铜件注塑封装于绝缘塑封板的内部，所述第一连接铜件的背面固定连接有第一引脚和第二引脚，所述第二连接铜件的背面固定连接有第三
引脚和第四引脚，所述第三连接铜件的背面固定连接有第五引脚和第六引脚，所述第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚、第五引脚和第六引脚的端部穿过绝缘塑封板的外壁向外界延伸，且所述第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚、第五引脚和第六引脚的端部分别插接于六个接线螺钉一侧并由螺钉瓦垫压紧。
[0011]
优选的，所述绝缘塑封板的正面开设有三个“u”形隔离槽，所述第一连接铜件、第二连接铜件和第三连接铜件的正面分别固定连接有第一快插端头、第二快插端头和第三快插端头，且所述第一快插端头、第二快插端头和第三快插端头的端部分别设置在三个“u”形隔离槽的内部。
[0012]
优选的，所述导线的端子具体为圆形端子，所述圆形端子插接在接线螺钉的另一侧并通过螺钉瓦垫压紧，所述导线的端子具体为“u”型端子，六个所述“u”型端子分别插接在第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚、第五引脚和第六引脚端部的下方并通过螺钉瓦垫压紧。
[0013]
优选的，三个所述快速插接导线分别插接在第一快插端头、第二快插端头和第三快插端头的端部。
[0014]
优选的，所述绝缘塑封板的下方设置有六个“l”型绝缘套，且所述第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚、第五引脚和第六引脚靠近绝缘塑封板的一端分别设置在六个“l”型绝缘套的内部。
[0015]
优选的，所述绝缘塑封板的背面设置有十二条限位筋，且所述第一接触器和第二接触器的正面设置有与限位筋相匹配的相间隔离筋。
[0016]
优选的，所述第一连接铜件设置有第一散热面和第二散热面、所述第二连接铜件设置有第三散热面和第四散热面，所述第三连接铜件设置有第五散热面。
[0017]
优选的，所述绝缘塑封板正面设置有铜排线路标识，绝缘塑封板的背面设置有七个定位孔。
[0018]
本实用新型公开了一种可快插端子的联锁接触器主回路出线连接导线排，其具备的有益效果如下：
[0019]
1、该可快插端子的联锁接触器主回路出线连接导线排，两台接触器通过出线排的连接实现了接触器相序的转换，达到了机械联锁电动机正反转的目的，三个快插端头外置在出线排的“u”形隔离槽中，用户接线时只需要将快速插接导线分别插入到机械联锁可逆接触器快插端头中不借助任何工具即可完成使用电器导线连接，也解决了机械联锁可逆接触器接线不牢靠、接线端头发热严重、接线不方便等机械联锁可逆接触器常见的问题，同时若外部电路连接导线为圆形端子则插接于其中一台接触器接线孔内的接线螺钉另一侧，并由接触器接线螺钉压紧，若外部电路连接导线带“u”型端子，则“u”型端子插接于其中一台接触器接线孔内并压接在三个连接铜件引脚下方，并由接触器接触器接线螺钉压紧。
[0020]
2、该可快插端子的联锁接触器主回路出线连接导线排，实现了机械联锁可逆接触器连接导线一体化结构，解决了机械联锁可逆接触器导线排管理成本高、接线形式单一的问题，使机械联锁可逆接触器外观更加美观、整洁，另外三个“u”形隔离槽可将三相导线主回路按相序分开，避免了电路导线接头处存在的相间击穿、爬电距离不够相间短路等问题。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型圆形端子与第二接触器的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型“u”型端子与第二接触器的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型快速插接导线与第二接触器的结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型绝缘塑封板外部结构背面立体图；
[0025]
图5为本实用新型绝缘塑封板外部结构正面立体图；
[0026]
图6为本实用新型三个连接铜件排列立体图；
[0027]
图7为本实用新型第一连接铜件结构示意图；
[0028]
图8为本实用新型第二连接铜件结构示意图；
[0029]
图9为本实用新型第三连接铜件结构示意图；
[0030]
图10为本实用新型绝缘塑封板正面平面图；
[0031]
图11为本实用新型绝缘塑封板与第一接触器和第二接触器连接示意图。
[0032]
图中：1、第一连接铜件；2、第二连接铜件；3、第三连接铜件；4、第一引脚；5、第二引脚；6、第三引脚；7、第四引脚；8、第五引脚；9、第六引脚；10、第一散热面；11、第二散热面；12、第三散热面；13、第四散热面；14、第五散热面；15、第一快插端头；16、第二快插端头；17、第三快插端头；18、绝缘塑封板；19、“u”形隔离槽；20、“l”型绝缘套；21、定位孔；22、限位筋；23、铜排线路标识；24、第一接触器；25、第二接触器；26、相间隔离筋；27、接线孔；28、接线螺钉；29、圆形端子；30、“u”型端子；31、快速插接导线。
具体实施方式
[0033]
本实用新型实施例公开一种可快插端子的联锁接触器主回路出线连接导线排，如图1-11所示，包括绝缘塑封板18、第一接触器24和第二接触器25，第一接触器24固定连接在第二接触器25的侧壁上，第一接触器24和第二接触器25的正面均开设有三个接线孔27，绝缘塑封板18的内部设置有连接铜组件，且通过连接铜组件与六个接线孔27相连接，绝缘塑封板18的背面与第一接触器24和第二接触器25的正面相贴合，六个接线孔27连接有导线，且第一接触器24和第二接触器25通过连接铜组件连接有快速插接导线31，用户不借助任何工具可方便、快捷、牢靠插接接通使用电器线路，并实现机械联锁可逆接触器的换相功能，又可解决掉现有机械联锁可逆接触器接线形式单一且外观不整洁、导线管理成本高、安全系数低、导线存在安全隐患的等问题。
[0034]
接线孔27的内部设置有接线螺钉28。
[0035]
连接铜组件包括第一连接铜件1、第二连接铜件2和第三连接铜件3，第一连接铜件1、第二连接铜件2和第三连接铜件3注塑封装于绝缘塑封板18的内部，第一连接铜件1的背面固定连接有第一引脚4和第二引脚5，第二连接铜件2的背面固定连接有第三引脚6和第四引脚7，第三连接铜件3的背面固定连接有第五引脚8和第六引脚9，第一引脚4、第二引脚5、第三引脚6、第四引脚7、第五引脚8和第六引脚9的端部穿过绝缘塑封板18的外壁向外界延伸，且第一引脚4、第二引脚5、第三引脚6、第四引脚7、第五引脚8和第六引脚9的端部分别插接于六个接线螺钉28一侧并由螺钉瓦垫压紧。
[0036]
绝缘塑封板18的正面开设有三个“u”形隔离槽19，第一连接铜件1、第二连接铜件2和第三连接铜件3的正面分别固定连接有第一快插端头15、第二快插端头16和第三快插端
头17，且第一快插端头15、第二快插端头16和第三快插端头17的端部分别设置在三个“u”形隔离槽19的内部。
[0037]
导线的端子具体为圆形端子29，圆形端子29插接在接线螺钉28的另一侧并通过螺钉瓦垫压紧，导线的端子具体为“u”型端子30，六个“u”型端子30分别插接在第一引脚4、第二引脚5、第三引脚6、第四引脚7、第五引脚8和第六引脚9端部的下方并通过螺钉瓦垫压紧。
[0038]
三个快速插接导线31分别插接在第一快插端头15、第二快插端头16和第三快插端头17的端部。
[0039]
绝缘塑封板18的下方设置有六个“l”型绝缘套20，且第一引脚4、第二引脚5、第三引脚6、第四引脚7、第五引脚8和第六引脚9靠近绝缘塑封板18的一端分别设置在六个“l”型绝缘套20的内部，增加出线排的绝缘性，增大了爬电距离，第一引脚4、第二引脚5、第三引脚6、第四引脚7、第五引脚8和第六引脚9下部不包裹使引脚能够与第一接触器24和第二接触器25触板或“u”型端子30可靠接触而不会出现虚接的情况。
[0040]
绝缘塑封板18的背面设置有十二条限位筋22，且第一接触器24和第二接触器25的正面设置有与限位筋22相匹配的相间隔离筋26，实现对绝缘塑封板18左右定位的同时增大了第一接触器24和第二接触器25的爬电距离从而增加了机械联锁可逆接触器相间绝缘性。
[0041]
第一连接铜件1设置有第一散热面10和第二散热面11、第二连接铜件2设置有第三散热面12和第四散热面13，第三连接铜件3设置有第五散热面14。
[0042]
绝缘塑封板18正面设置有铜排线路标识23，用户可从连接铜排线路标识23清晰明确地识别出该出线排内部第一连接铜件1、第二连接铜件2和第三连接铜件3的排布方式及该出线排的功能用途，便于用户根据需要为机械联锁可逆接触器装配导线。
[0043]
绝缘塑封板18的背面设置有七个定位孔21，注塑封装完成后七个顶杆所留的七个定位孔21可用作进线排的散热孔，增大的散热面积加散热孔在很大程度上降低了接触器工作时第一连接铜件1、第二连接铜件2和第三连接铜件3的温度，从而增加导线排的使用寿命。
[0044]
且在生产过程中，按照冲压模具排样方案，将第一连接铜件1、第二连接铜件2和第三连接铜件3同时冲压除料后，再将三个连接铜件同时放入折弯模具中同时折弯出第一引脚4、第二引脚5、第三引脚6、第四引脚7、第五引脚8和第六引脚9以及第一快插端头15、第二快插端头16和第三快插端头17，这种不同连接铜件形状的情况下使用同一模具一次性冲裁、同一模具一次性折弯，从而很大程度上提高了工作效率、提高了铜材利用率同时降低了人工成本并保证了零部件质量尺寸的一致性。
[0045]
工作原理：在使用的过程中，将第一引脚4、第二引脚5、第三引脚6、第四引脚7、第五引脚8和第六引脚9的端部分别插接于六个接线螺钉28一侧并由螺钉瓦垫压紧；
[0046]
当导线的端子为圆形端子29时，圆形端子29插接在接线螺钉28的另一侧并通过螺钉瓦垫压紧，导线的端子为“u”型端子30时，六个“u”型端子30分别插接在第一引脚4、第二引脚5、第三引脚6、第四引脚7、第五引脚8和第六引脚9端部的下方并通过螺钉瓦垫压紧；
[0047]
当导线为快速插接导线31时，三个快速插接导线31分别插接在第一快插端头15、第二快插端头16和第三快插端头17的端部，不借助任何工具即可完成使用电器导线连接，也解决了机械联锁可逆接触器接线不牢靠、接线端头发热严重、接线不方便等机械联锁可逆接触器常见的问题；
[0048]
实现了机械联锁可逆接触器连接导线一体化结构，解决了机械联锁可逆接触器导线排管理成本高、接线形式单一的问题，使机械联锁可逆接触器外观更加美观、整洁，另外三个“u”形隔离槽19可将三相导线主回路按相序分开，避免了电路导线接头处存在的相间击穿、爬电距离不够相间短路等问题。
[0049]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。