一种中压电缆绝缘挤制过程中的阻水模具的制作方法

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本实用新型涉及一种阻水模具，尤其涉及一种中压电缆绝缘挤制过程中的阻水模具，属于电缆生产技术领域。


背景技术：

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中压交联电缆绝缘挤制采用高温高压化学交联工艺连续性批量生产，生产过程不可避免要重复开停机、中间接头，而且生产过程中一直处于高温高压(管道内压力在1.0～1.2mpa) 状态，接头如果控制不当，将会造成电缆质量异常，增加生产成本。目前行业大多数生产厂家在生产过程中使用如图1所示的套管来进行开机导体和中间导体的连接，从而实现连续性批量式生产。但是在开机和生产过程中出现绝缘挤制脱节、破洞时，由于交联管道内压力较大，管道内的冷却水在高压力的作用下会顺着脱节或通洞处进入到导体内部(上至挤出机机头处，下至已挤制收盘的绝缘线芯)，导致绝缘产品报废，增加生产成本。图1所示金属连接管在发生异常时不能起到阻水的作用，由于其内部连通和外壁光滑，当水分到达金属连接管处时不能很好的阻止水分继续沿导体、导体与绝缘界面纵向蔓延，即水分到达金属连接管处时还会继续纵向蔓延。
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除此之外，由于如图1所示的金属管压接连接方式不具备接头阻水的功能，在生产开机时需要待已挤制的绝缘线芯出交联管下密封时(一般在160～250m之间)，才能进行密封关闭、进水进气，进行正常式生产，开机废线过长，材料浪费大、成本高。


技术实现要素：

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为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种中压电缆绝缘挤制过程中的阻水模具。
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本实用新型所采用的技术方案是：设计一种中压电缆绝缘挤制过程中的阻水模具，包括套管，所述套管外壁设有隔水槽,所述套管包括两端的两套筒部以及两套筒部之间的分隔部，所述分隔部用于隔离所述两套筒部的套接腔体。
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进一步，所述隔水槽设有多个，隔水槽之间以止水台阶隔开，止水台阶高度小于隔水槽深度。
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进一步，所述套管上的隔水槽侧立面为斜面；优选为靠近套管两端的两隔水槽外侧立面设计为斜面。
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进一步，所述隔水槽设置于分隔部，所述隔水槽沿分隔部周向设置，且开口向外。
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进一步，所述套管两端的两套筒部内径一致，两套筒部的筒深相同或不同，两套筒部的筒深不同具体为将一端套筒加长。
[0010]
进一步，所述套管一端套筒部的内径尺寸大于另一端套筒部的内径尺寸，且两套筒部的筒深相同或不同，两套筒部的筒深不同具体为将一端套筒加长。
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进一步，所述套管两端的两套筒部内设置有螺纹。
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与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：
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1、套管两端套筒部不连通，套管上设置隔水槽，使得套管连接开机导体和中间导体后起到阻水的作用，水分到达套管处后无论是在套管内还是套管外都难以继续纵向蔓延，保护产品，减少生产过程中不必要的停机，降低生产成本，降低材料损失，提高经济效益。
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2、隔水槽的数量不唯一，阻水效果提升；隔水槽之间的止水台阶高度小于隔水槽深度，避免进入导体的水分进入到隔水槽并进一步纵向蔓延到台阶外表面与绝缘层之间时，水分沿绝缘层内表面纵向蔓延。
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3、隔水槽侧立面为斜面，方便水分进入隔水槽，阻止其进一步蔓延。
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4、套管两端的两套筒可按需要设计内径、筒深各异的尺寸规格，方便铜导体与铜导体、铜导体与铝导体、导体与导体芯连接。
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5、采用本实用新型的套管，将改变原有的开机方式，在使用原普通金属连接管时开机废线一般在160～250m之间，开机废线过长、材料浪费大、开机成本高；使用本套管连接后其开机废线将缩短至50～100m，减少了开机材料浪费，降低了开机成本。
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6、采用套筒连接导体，工作人员只需将导体插入套筒即可，连接速度快，配合套筒内螺纹，连接稳固；与非套筒式结构连接相比，省时省力，压接更可靠。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
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图1为现有普通金属连接管示意图。
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图2为本实用新型套管示意图。
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图3为本实用新型隔水槽部放大示意图。
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图4为本实用新型套管变形1示意图。
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图5为本实用新型套管变形2示意图。
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图中：1-套筒，2-分隔部，3-隔水槽，4-止水台阶。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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实施例1
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如图2所示：一种中压电缆绝缘挤制过程中的阻水模具，包括：套管，套管为金属材料制成，所述套管外壁设有隔水槽，所述隔水槽设有多个，隔水槽可设计成同样大小的，也可设计成多个不同宽度和深度的隔水槽，隔水槽之间以止水台阶隔开，止水台阶高度小于隔水槽深度，如图3所示；当隔水槽设计成不同宽度和深度的时候，止水台阶高度小于槽深最深的隔水槽深度即可。所述套管上靠近套管两端的两隔水槽各自外侧立面为斜面。所述套管包括两端的两套筒部以及两套筒部之间的分隔部，所述分隔部使得两套筒部不连通；所述隔水槽设置于分隔部，保证套管强度，防止套管在牵引或压接过程中因强度不够而被破坏；所述隔水槽沿分隔部周向设置，且开口向外，圆形套管一周设置隔水槽，无进水死角。所述套管两端的两套筒部内设置有螺纹。
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所述套管两端的两套筒部内径和外径一致，且两套筒部筒深相同，如图2所示；用于同规格导体的连续式生产。
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实施例2
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本实施例与实施例1的区别在于：如图4所示，套管两端的两套筒部内径和外径一致，且在图2的基础上将另一端套筒部长度加长；该种结构主要用于同规格的铜、铝导体连续式生产。由于铝导体的机械性能较铜导体相对较差，在中间接头压接过程中，压接点受力后容易在铝导体端挣断；为了解决铜铝导体连接过程中挣断问题，特将铝导体连接一端的套筒长度加长，在压接时采取分段式压接，在靠近铜导体一端将其压接到位，在铝导体与套筒外端接触段采用较小压力进行压接，减少压接处铝导体受力后机械性能的降低，避免挣断。
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实施例3
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本实施例与实施例1的区别在于：如图5所示，所述套管一端套筒部的内径尺寸大于另一端套筒部的内径尺寸，内径小的一端套筒部用于连接导体套开时导体的连接；当两套筒部用于连接相同或相近规格的同一类导体时，两套筒部的筒深相同；当两套筒部用于连接不同种类的导体时，尤其是铜铝导体之间的连接时，将一端套筒部加长。
[0036]
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。