一种便捷固定型防呆连接器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种便捷固定型防呆连接器。


背景技术：

[0002]
目前在电子设备在各行各业均受到广泛的使用，为了实现电子设备之间信号的传输，常需在电子设备之间设置连接器。
[0003]
现有的连接器包括插头和插座，插头、插座常通过注塑成型的塑料壳体和插针拼接而成，插头用于与实现限号传输的数据线连接，插座用于固定在电子设备实体上，操作者通过将插头插接在插座上从而实现数据线与电子设备实体的连接，信号通过数据线传输至电子设备中，实现了各电子设备之间的信号传递。
[0004]
现有的大型电子设备上为了实现与其他电子设备持续性的信号传输，在插头和插座插接完成后须通过螺钉将插头和插座固定，从而避免插头在电子设备使用过程中从插座中的脱落。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过螺钉固定的插头和插座在每次进行插拔时均需对螺钉进行旋转，故具有插拔不便的缺点。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便捷固定型防呆连接器，操作者不需通过螺钉固定实现插头与插座的固定，具有可提高插拔方便性的优点。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种便捷固定型防呆连接器，包括插头和插座，所述插座包括第一连接块，所述第一连接块一端开设有插槽，所述第一连接块上开设有多个供插针穿过的第一针孔，所述第一针孔与插槽相通，所述插槽内壁上开设有卡槽，所述插头包括第二连接块和用于与卡槽卡接的卡块，所述第二连接块与插槽滑动连接，所述第二连接块上开设有多个供插针穿过的第二针孔，所述第二连接块侧部开设有缺口，所述卡块固定在缺口内壁处且凸出第二连接块侧部。
[0009]
通过采用上述技术方案，第二连接块插入插槽中从而实现了插头与插座的插接，第二连接块插入插槽时，卡块与插槽内壁抵接，在插槽内壁的推动下卡块发生形变并嵌入缺口处，待插头移动至缺口对准卡槽时，在自身弹性作用下卡块弹出缺口并与卡槽卡接，进而实现了对插座与插头的插接和固定，当操作者需要从插座拔出插头时仅需反向移动第二连接块使卡块在卡槽槽壁的推动下再次形变即可，通过弹性卡块与卡槽的卡接取代了传统的螺钉固定方式，操作者在每次对插头、插座进行插拔时不需再进行旋螺钉的操作，提高操作的方便性。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接块上固定有定位块，所述插槽内壁上开设有供定位块对准嵌入的定位槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，第二连接块插入插槽的同时定位块嵌入定位槽，当第二
定位块未对准定位槽时第二连接块无法插入定位槽，由此避免了操作者将第二连接块倒置时仍可将第二连接块出入插槽的情况，且操作者在将第二连接块插入插槽时不需通过肉眼判断第二连接块是否倒置，只需对第二连接块进行盲插，当第二连接块无法插入插槽时操作者即可得知是定位块与第一连接块的抵接阻挡了第二连接块的插入，操作者即可手动翻转第二连接块并再次对第二连接块进行插入，实现插头、插座的防呆插接。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块凸出缺口的一侧上开设有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面用于在第二连接块插入插槽时引导卡块逐渐嵌入缺口中，所述第二导向面用于在第二连接块从插槽移出时引导卡块逐渐从卡槽移出。
[0013]
通过采用上述技术方案，当第二连接块插入插槽时，插槽内壁与第一导向面抵接，在第一导向面的导向作用下可使卡块流畅形变和移动，待需要将第二连接块拔出插槽时，插槽内壁与第二导向面抵接，在第二导向面的导向作用下可使卡块流畅形变和移动，提高了插头、插座插拔时的流畅性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插座还包括凸块，所述凸块固定在第一连接块外壁上，所述凸块上设置有供与电路板连接的螺钉旋入的第一螺纹套。
[0015]
通过采用上述技术方案，插座用于安装在电子设备实体上，且插座上的插针需与能实现信号传输的电路板进行连接，为了避免插座、电路板仅通过插针连接时在电子设备使用过程中导致插针的变形损坏，需将插座与电路板进行固定，第一螺纹套与穿过电路板的螺钉的连接可实现插座与电路板的相对固定，避免插座上的插针在电子设备长期使用过程中的变形损坏。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插座还包括第一凸环，所述第一凸环固定在第一连接块外壁上，所述第一凸环上固定有供与电子设备实体连接的螺钉旋入的第二螺纹套。
[0017]
通过采用上述技术方案，为避免在将插头从插座上拔出时带动插座、电路板从电子设备上移出而损坏电子设备，需将插座固定安装在电子设备实体上，穿过电子设备实体的螺钉与第二螺纹套的连接实现了插座在电子设备实体上的固定，避免操作者从插座上拔出插头时带动插座和电路板的移动。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接块远离插槽开端的一端开设有第一凹陷，所述第一凹陷与第一针孔相通。
[0019]
通过采用上述技术方案，第一凹陷的开设为密封垫的设置提供了空间，密封垫具体的材质包括但不局限于橡胶、硅胶等，通过在第一凹陷处设置密封垫可提高插座的防水性，避免有外部液体通过第二连接块上第一凹陷开设的一端进入插槽进而损坏使用过程中插座、插头。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接块用于嵌入插槽的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第二针孔之间存在间隔，所述缺口与第一凹槽相通。
[0021]
通过采用上述技术方案，为了确保插头的绝缘性，插头通常通过塑料注塑制成，第一凹槽的开设减少了第一针孔侧方的第二连接块实体沿插入插槽方向的厚度，避免第二连接块沿插入插槽的方向的厚度设置过大而导致注塑完成的第二连接块位于第二针孔两侧的位置缩水，避免第二连接块上的缩水导致第二连接块的整体变形从而影响插头的正常插拔，减少插头生产的废品率，节约成本。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接块上远离第一凹槽开设端的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽对准第一凹槽开设。
[0023]
通过采用上述技术方案，第二凹槽的开设进一步减少了第二连接块上位于第二针孔侧部的第二连接块厚度，进一步避免了第二连接块在注塑完成后的局部缩水，减少插头生产的废品率，节约成本。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插头还包括第二凸环，所述第二凸环固定在第二连接块上，所述第二凸环上开设有环槽。
[0025]
通过采用上述技术方案，与现有的数据线类似，插头在于信号传输线材连接后须通过绝缘材料制成的套体套设在插头和信号传输线材上，从而实现插头与信号传输线材的持续固定链接，环槽的开设为绝缘套体上的凸起的嵌入提供了位置，同时限制了绝缘套体与插头沿第二连接块插入或抽出插槽时结缘套体与插头的相对位移，避免结缘套体从插头上的脱落。
[0026]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二凸环一侧凸出第一连接块端部。
[0027]
通过采用上述技术方案，第二凸环凸出第一连接块端部从而形成一凹陷处，该凹陷处为密封垫的设置提供了空间，密封垫具体的材质包括但不局限于橡胶、 硅胶，通过在该凹陷处设置密封垫可提高插头的防水性，提高插头使用的安全性。
[0028]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]
1.通过弹性卡块与卡槽的卡接取代了传统的螺钉固定方式，操作者在每次对插头、插座进行插拔时不需再进行旋螺钉的操作，提高操作的方便性。；
[0030]
2.操作者在将第二连接块插入插槽时不需通过肉眼判断第二连接块是否倒置，只需对第二连接块进行盲插，当第二连接块无法插入插槽时操作者即可得知是定位块与第一连接块的抵接阻挡了第二连接块的插入，操作者即可手动翻转第二连接块并再次对第二连接块进行插入，实现插头、插座的防呆插接；
[0031]
3.第一凹槽、第二凹槽的开设减少了第二连接块上位于第二针孔侧部的第二连接块厚度，避免了第二连接块在注塑完成后的局部缩水，减少插头生产的废品率，节约成本。
附图说明
[0032]
图1是本实施例的爆炸视图；
[0033]
图2是本实施例另一视角的爆炸视图；
[0034]
图3是本实施例中插头的结构示意图；
[0035]
图4是本实施例的剖视图；
[0036]
图5是本实施例中插座的结构示意图。
[0037]
图中，1、插座；11、第一连接块；111、第一针孔；112、插槽；113、第一凹陷；114、插接方向标识；115、定位槽；12、第一凸环；121、第二开孔；13、凸块；131、第一开孔；2、插头；21、第二连接块；211、第二针孔；212、第二凹陷；213、第一凹槽；214、缺口；215、定位块；216、第二凹槽；22、第二凸环；221、环槽；3、卡块；31、弹片；32、楔形块；321、第一导向面；322、第二导向面；4、卡槽；5、第一螺纹套；6、第二螺纹套。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便捷固定型防呆连接器，包括插座1和插头2，插座1、插头2均通过塑胶注塑制成，插座1、插头2水平设置，插座1用于固定在电子设备实体上并与电子设备实体内的电路板连接，插头2用于与实现信号传输的线材连接且内设在绝缘套体内，插座1包括第一连接块11，第一连接块11上水平穿透开设有多个供用于实现信号传输的插针穿设的第一针孔111，第一连接块11呈腰形块状，第一连接块11一端开设有插槽112，另一端开设有供密封垫装设的第一凹陷113，插槽112开设的深度大于第一凹陷113开设深度，插槽112、第一凹陷113均与第一针孔111相通，第一连接块11顶部靠近插槽112开口处设有插接方向标识114；
[0040]
参照图1和图2，插头2包括第二连接块21，第二连接块21呈腰形块状，第二连接块21上水平穿透设置有多个供插针穿设的第二针孔211，第二针孔211对准第一针孔111设置，第二连接块21与插槽112水平滑动连接，第二连接块21用于插入插槽112的一端开设有第二凹陷212，第二凹陷212与第二针孔211相通，第二凹陷212内壁两侧处开设有第一凹槽213，第一凹槽213位于所有第二针孔211两侧处。
[0041]
参照图2和图3，第一凹槽213侧壁上开设有穿透第二连接块21侧部的缺口214，缺口214靠近第二凹陷212开设处的内壁上固定有卡块3，卡块3包括弹片31和楔形块32，所述弹片31固定在缺口214内壁上，弹片31具有弹性，楔形块32固定在弹片31远离第二凹陷212的一端上，楔形块32凸出第二连接块21侧部；
[0042]
参照图1和图4，插槽112两内侧壁上开设有卡槽4，卡块3用于卡入卡槽4从而实现第二连接块21、第一连接块11的固定，当第二连接块21插入插槽112至插槽112尽头时楔形块32对准卡槽4并卡入卡槽4。
[0043]
参照图2和图3，楔形块32外侧壁上开设有第一导向面321和第二导向面322,第一导向面321、第二导向面322均为斜面，第一导向面321开设在楔形块32靠近弹片31的一端处，第二导向面322开设在楔形块32远离弹片31的一端处，第一导向面321的延伸面、第二导向面322的延伸面形成夹角，在第二连接块21插入插槽112时第一导向面321引导楔形块32从缺口214进入第一凹槽213和弹片31的弹性形变，当第二连接块21从插槽112拔出时第二导向面322引导楔形块32从缺口214进入第一凹槽213和弹片31的弹性形变。
[0044]
参照图2和图5，第二连接块21外壁上固定有定位块215，定位块215呈矩形块状，定位块215在第二连接块21周壁上间隔设置有不少于两个，本实施例中定位块215设置有三个，其中一个设置在第二连接块21顶部（见图3），两个设置在第二连接块21底部，插槽112内壁上开设有定位块215嵌入的定位槽115，定位槽115对准定位块215间隔设置，定位块215与定位槽115沿第二连接块21插入插槽112的方向水平滑动连接。
[0045]
参照图2和图5，插座1还包括第一凸环12和凸块13，第一凸环12设置在第一连接块11外壁中部，第一凸环12为腰形环体，凸块13设置在第一连接块11两外壁两侧处，凸块13在水平方向上位于第一凸环12和第一凹陷113开设处之间，凸块13、第一凸环12、第一连接块11一体固定，凸块13底部开设有第一开孔131，第一开孔131中固定有第一螺纹套5，第一螺纹套5用于供实现插座1与电路板固定的螺钉旋入，第一凸环12靠近插槽112开口处的一面两侧开设有第二开孔121，第二开孔121穿入凸块13，第二开孔121中固定有第二螺纹套6，第
二螺纹套6用于供实现电子设备实体和插座1固定的螺钉旋入。
[0046]
参照图3，插头2还包括第二凸环22，第二凸环22设置在第二连接块21外壁上，第二凸环22位于第二连接块21远离第二凹陷212开设处，第二凸环22为腰形环体，第二凸环22与第二连接块21一体固定，第二凸环22外周壁上开设有环槽221，环槽221用于供套设在插头2上的绝缘套体上的凸起嵌入。
[0047]
参照图3和图4，第二凸环22凸出第二连接块21远离第二凹陷212开设端的一端，第二凸环22凸出第二连接块21端部的一端围成了可供密封垫装设的凹陷，第二连接块21上远离第二凹陷212开设端的一端两侧处开设有第二凹槽216，第二凹槽216对准第一凹槽213开设。
[0048]
本实施例的实施原理为：需要将插头2与插座1插接时，操作者移动第二连接块21使第二连接块21插入插槽112，当定位块215与定位槽115未一一对准时定位块215与第一连接块11抵接，从而阻挡了第二连接块21的移动，操作者翻转第二连接块21从而使定位块215、定位槽115一一对准，操作者即可继续移动第二连接块21从而使第二连接块21嵌入插槽112。
[0049]
第二连接块21进入插槽112，第一导向面321与插槽112内壁抵接，在插槽112内壁的推动和第一导向面321的引导下弹片31弹性形变且楔形块32移入第一凹槽213，待第二连接块21移动至插槽112尽头时楔形块32与卡槽4对准，弹片31在自身弹力作用下反向弹性形变，楔形块32卡入卡槽4实现了插头2与插座1的插接。
[0050]
当需要将插头2从插座1上拔下时，操作者反向移动第二连接块21，第二导向面322与卡槽4内壁抵接，在卡槽4内壁的推动和第二导向面322的引导下弹片31弹性形变且楔形块32移入第一凹槽213，待第二连接块21移动至楔形块32、弹片31从插槽112中移出时，弹片31在自身弹力作用下反向弹性形变，楔形块32移出第一凹槽213，操作者继续移动第二连接块21从而使第二连接块21移出插槽112，完成了插头2的拔出。
[0051]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。