本实用新型涉及一种线圈组件，更具体地，是一种磁保持继电器线圈组件以及磁保持继电器。
背景技术：
磁保持继电器的线圈组件，用于与转子组件形成磁场效果，从而驱动转子组件运动。然而，现有技术中的线圈组件整体结构较大，在磁保持继电器内占用很大的空间，从而整体磁保持继电器整体体积变大。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磁保持继电器线圈组件以及磁保持继电器。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁保持继电器线圈组件以及磁保持继电器，其中，包括线圈架、第一磁轭、第二磁轭以及铁芯，线圈架为工字型，且设有中心孔，线圈架的两端均设有固定座，固定座上设有凹槽，第一磁轭与第二磁轭分别嵌入至固定座内，铁芯穿过第一磁轭、中心孔以及第二磁轭且与第一磁轭、第二磁轭铆压固定，铁芯为圆柱形。
采用此种结构设置，使得两个磁轭与固定座之间的连接处减小，直接采用嵌入式结构，缩小整体的体积，而且铁芯采用圆形设置，可以传导更大的磁力，从而使得产品体积更小，节约成本。此处在线圈架上缠绕线圈，此为公知技术，故此处不多加赘述。
其中，凹槽上设有缺口，第一磁轭、第二磁轭从缺口伸入至线圈架外。
采用缺口设置，更好的实现了第一磁轭、第二磁轭的嵌入，直接通过缺口伸出，固定更为方便。
其中，第一磁轭上设有第一横部以及第一纵部，第一横部与第一纵部呈垂直连接，且第一纵部朝向第二磁轭方向；第二磁轭上设有第二横部以及第二纵部，第二横部与第二纵部呈垂直连接，且第二纵部朝向第一磁轭方向。
采用纵部的设置，通过纵部与转子组件配合，纵部采用与转子组件平行，进一步缩小线圈组件的体积，而且此种结构稳定可靠。
其中，第一纵部上下两端上均设有第一定位支脚，第二纵部上下两端上均设有第二定位支脚。
第一定位支脚与第二定位支脚的设置，使得磁轭固定更加稳定。其下端与底座配合，实现定位固定效果，其上端通过压板固定，实现整体固定的效果，从而实现整体固定效果加强。
其中，还包括接线引脚，接线引脚一端嵌入至其中一个固定座上，另一端朝向另一个固定座。
采用接线引脚的设置，使得接线引脚位于线圈组件内，进一步缩小了整体的体积。
其中，固定座上设有固定孔，接线引脚上设有折弯部，折弯部伸入至固定孔内固定。
采用固定孔与折弯部的设置，使得接线引脚固定更加牢固。
其中，折弯部嵌入至固定孔内固定。
采用嵌入式固定方式，进一步缩小体积。
其中，中心孔两端上均设有导向面。
采用导向面的设置，使得铁芯安装更为方便，而且，铁芯与磁轭在铆压过程中，铆压产生的多余部分可以嵌入至导向面内，使得固定更加牢固。
一种磁保持继电器，其中，包括上述的一种磁保持继电器线圈组件、底座、转子组件以及压板，底座上设有两个限位槽，位于下方的第一定位支脚以及位于下方的第二定位支脚分别伸入至限位槽内固定，位于上方的第一定位支脚以及位于上方的第二定位支脚分别伸入至压板上固定。
采用此种结构的磁保持继电器，使得整体体积缩小，而且在固定过程中更为方便。
其中，转子组件上设有两个横向设置且相互平行的磁铁，第一纵部、第二纵部分别伸入至两个磁铁之间且与磁铁呈平行设置。
采用磁体与纵部平行设置，使得整体的稳定性提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的爆炸图；
图3是本实用新型实施例1的仰视图；
图4是图3中a-a的剖视图；
图5是图3中b-b的剖视图；
图6是本实用新型实施例2的俯视图；
图7是本实用新型实施例2的爆炸图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-5所示，一种磁保持继电器线圈组件，包括线圈架1、第一磁轭2、第二磁轭3以及铁芯4。
线圈架1为工字型，其中间设有中心孔11，两端上均设有固定座5，中心孔11贯穿整体，即穿过固定座5，为了提高铁芯4的安装效率，中心孔11的两端上设有导向面111，便于安装。而且，导向面111还有另外一个功能，即铁芯4与磁轭在铆压过程中，铆压产生的多余部分可以嵌入至导向面111内，使得固定更加牢固。进一步，线圈架1的中间部分为圆柱形。此外，在线圈架1上缠绕线圈为公知技术，故此处不多加描述。
固定座5上设有凹槽51，凹槽51的一侧面上设有缺口511，此处缺口511用于与磁轭进行伸出固定。此处需要说明的是，中心孔11位于凹槽51内。且固定座5的数量为两个，且两个固定座5结构相同，为对称设置。
其中一个固定座5上设有固定孔52，用于放置接线引脚6，此处固定孔52的数量为三个，对应三个接线引脚6，其结构相同，故此处仅描述其中一个。接线引脚6上设有折弯部61，折弯部61位于接线引脚6的一端上，另一端为垂直固定座5设置，并朝向另一个固定座5设置，即接线引脚6为7字型结构。固定孔52为阶梯设置，包括上孔521以及下孔522，上孔521与下孔522连通设置，上孔521位于朝向另一个固定座5一侧，上孔521的孔径与接线引脚6截面适配，下孔522的孔径大于上孔521的孔径，且与折弯部61适配。即接线引脚6穿过下孔522从上孔521伸出后，固定完成时，折弯部61嵌入至下孔522内，实现了嵌入式固定效果，进一步缩小体积，而且接线引脚6位于线圈组件内，进一步缩小了整体的体积。
第一磁轭2包括第一横部21以及第一纵部22，第一横部21与第一纵部22呈垂直连接，且第一纵部22朝向第二磁轭3设置，第一横部21与第一纵部22的连接处为折弯设置。第一横部21从缺口511伸入至凹槽51内，形成嵌入式装配结构，然后通过与铁芯4配合铆压固定。此处第一横部21为部分嵌入至凹槽51内。进一步，第一纵部22上下两端上均设有第一定位支脚221，位于上方的第一定位支脚221用于与压板配合固定。位于下方的第一定位支脚221用于与底座配合固定。
第二磁轭3包括第二横部31以及第二纵部32，第二横部31与第二纵部32呈垂直连接，且第二纵部32朝向第一磁轭2设置，第二横部31与第二纵部32的连接处为折弯设置。第二横部31从缺口511伸入至凹槽51内，形成嵌入式装配结构，然后通过与铁芯4配合铆压固定。此处第二横部31为部分嵌入至凹槽51内。进一步，第二纵部32上下两端上均设有第二定位支脚321，位于上方的第二定位支脚321用于与压板配合固定。位于下方的第二定位支脚321用于与底座配合固定。
此处第一磁轭2与第二磁轭3为对称设置，使得形成固定，而且缩小了整体的体积。
铁芯4为圆柱形设置，铁芯4两端上均设有铆压部41，用于与磁轭配合固定，此处第一磁轭2与第二磁轭3上均设有铆压孔24，铆压部41与铆压孔24配合固定。
采用此种结构设置，使得两个磁轭与固定座5之间的连接处减小，直接采用嵌入式结构，缩小整体的体积，而且铁芯4采用圆形设置，可以传导更大的磁力，从而使得产品体积更小，节约成本。
实施例2：
参照附图6-7所示，一种磁保持继电器，包括上述的一种磁保持继电器线圈组件、底座7、转子组件8以及压板9。此处线圈组件已经在实施例1中详细赘述，故在此不多加描述。
底座7上设有两个限位槽71，位于下方的第一定位支脚221以及位于下方的第二定位支脚321分别伸入至限位槽71内固定，
压板9上设有第一通孔91以及第二通孔92，第一通孔91对应的位于上方的第一定位支脚221，第二通孔92对应的位于上方的第二定位支脚321，通过压板9使得两个定位支脚固定。
转子组件8上设有两个横向设置且相互平行的磁铁81，此处横向设置，具体是指的磁铁81相对于转子组件8整体为横向设置。第一纵部22、第二纵部32分别伸入至两个磁铁81之间且与磁铁81呈平行设置。采用磁体与纵部平行设置，使得整体的稳定性提高。