本实用新型涉及分接开关技术领域，具体为一种油浸式气体绝缘电动分接开关。
背景技术：
分接开关是在变压器有载或无载(即不停电或停电)的情况下，通过改变连接变压器的绕组抽头，改变变压器初、次级绕组的匝数比，从而达到改变变压器输出电压的目的；通常的分接开关包括切换开关和分接选择器；切换开关在上，分接选择器在下，中间由机械连接，从变压器上盖法兰孔整体置入变压器油箱内；切换开关通常为一圆筒形构件，密封在自己单独的圆筒形油室内，分接选择器通常为一笼式结构，其上有若干接线端子，用以与变压器线圈抽头对应连接，直接浸没于变压器油箱的绝缘介质中，分接开关分为电动和非电动，现有的一种油浸式气体绝缘电动分接开关。
存在以下问题：
1、在该分接开关使用时，不能对切换开关内的密封气室受热后所产生的压力，压力过高容易导致分接开关出现故障，同时压力过高容易发生爆炸的危险性，降低了该分接开关使用时的安全性。
2、将气体注入分接开关时，不能对气体进行筛分，带有粉尘的气体进入分接开关容易导致分接开关出现堵塞，也不能气体处理成无毒无害且具有环保型气体，容易对大气造成污染，无法保证了该分接开关的正常使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油浸式气体绝缘电动分接开关，解决了不能对切换开关内的密封气室受热后所产生的压力，压力过高容易导致分接开关出现故障，同时压力过高容易发生爆炸的危险性的问题，此外，不能对气体进行筛分，带有粉尘的气体进入分接开关容易导致分接开关出现堵塞，也不能气体处理成无毒无害且具有环保型气体，容易对大气造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油浸式气体绝缘电动分接开关，包括切换开关，所述切换开关的下端设置有连接机构，所述连接机构的下端设置有分接选择器，所述切换开关的上端设置有固定板，所述固定板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有安装板，所述安装板的上端设置有调节装置，且安装板的底端设置有安装块，所述安装块的外部且位于固定板的内部开设有安装槽，所述固定板的上端且位于调节装置的一侧设置有进气管，所述进气管的一端设置有第一连接块，所述第一连接块的一端设置有第二连接块，所述第二连接块的一端设置有处理机构，所述处理机构的内部设置有分隔板，所述分隔板的两侧分别设置有处理腔和筛板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的内部底端设置有限位块，所述限位块的外部且位于安装块的内部开设有限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接块的一侧设置有拼接块，所述拼接块的外部且位于第一连接块的内部开设有拼接槽，所述拼接块的形状为矩形，且拼接块的数量为若干组，所述拼接槽的数量与拼接块的数量相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接块靠近第二连接块的侧壁上设置有密封圈，所述密封圈的形状为圆形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状由多边形和矩形组成，所述安装块的数量为若干组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理机构和处理腔的形状为圆柱结构，所述分隔板的形状为圆形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的形状为圆形，所述筛板的厚度大于分隔板的厚度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的外表壁设置有进气阀，所述进气阀的形状为t字形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油浸式气体绝缘电动分接开关，具备以下有益效果：
1、该一种油浸式气体绝缘电动分接开关，通过增设可拆卸的调节装置，在该分接开关使用时，调节装置能够对切换开关内的密封气室受热后所产生的压力，避免了压力过高而导致分接开关出现故障的问题，同时也防止了压力过高而发生爆炸的危险性，此外，若调节装置损坏时，通过安装块和安装槽的配合，能够对其进行更换，操作简单便捷，提高了该分接开关使用时的安全性。
2、该一种油浸式气体绝缘电动分接开关，通过增设处理机构，且处理机构的内壁分别设置有处理腔和筛板，将气体注入分接开关时，首先通过筛板对气体进行筛分，避免了带有粉尘的气体进入分接开关而导致分接开关出现堵塞的问题，待筛分过后，气体经过处理腔，能将气体处理成无毒无害且具有环保型气体，避免了对大气造成污染，操作简单便捷，保证了该分接开关的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型外观立体图；
图2为本实用新型平面剖视图；
图3为本实用新型a部放大图；
图4为本实用新型b部放大图。
图中：1、切换开关；2、连接机构；3、分接选择器；4、固定板；5、凹槽；6、安装板；7、调节装置；8、安装块；9、安装槽；10、进气管；11、第一连接块；12、第二连接块；13、处理机构；14、分隔板；15、处理腔；16、筛板；17、限位块；18、限位槽；19、拼接块；20、拼接槽；21、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种油浸式气体绝缘电动分接开关，包括切换开关1，切换开关1的下端设置有连接机构2，连接机构2的下端设置有分接选择器3，切换开关1的上端设置有固定板4，固定板4的顶端开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有安装板6，安装板6的上端设置有调节装置7，且安装板6的底端设置有安装块8，安装块8的外部且位于固定板4的内部开设有安装槽9，固定板4的上端且位于调节装置7的一侧设置有进气管10，进气管10的一端设置有第一连接块11，第一连接块11的一端设置有第二连接块12，第二连接块12的一端设置有处理机构13，处理机构13的内部设置有分隔板14，分隔板14的两侧分别设置有处理腔15和筛板16；通过增设可拆卸的调节装置7，在该分接开关使用时，调节装置7能够对切换开关1内的密封气室受热后所产生的压力，避免了压力过高而导致分接开关出现故障的问题，同时也防止了压力过高而发生爆炸的危险性，此外，若调节装置7损坏时，通过安装块8和安装槽9的配合，能够对其进行更换，操作简单便捷，提高了该分接开关使用时的安全性；通过增设处理机构13，且处理机构13的内壁分别设置有处理腔15和筛板16，将气体注入分接开关时，首先通过筛板16对气体进行筛分，避免了带有粉尘的气体进入分接开关而导致分接开关出现堵塞的问题，待筛分过后，气体经过处理腔15，能将气体处理成无毒无害且具有环保型气体，避免了对大气造成污染，操作简单便捷，保证了该分接开关的正常使用。
本实施例中，凹槽5的内部底端设置有限位块17，限位块17的外部且位于安装块8的内部开设有限位槽18；在安装板6放入凹槽5时，限位槽18和限位块17能够起到限位固定的作用。第二连接块12的一侧设置有拼接块19，拼接块19的外部且位于第一连接块11的内部开设有拼接槽20，拼接块19的形状为矩形，且拼接块19的数量为若干组，拼接槽20的数量与拼接块19的数量相匹配；通过拼接槽20和拼接块19的配合，能够使得第一连接块11与第二连接块12稳固的进行连接。第一连接块11靠近第二连接块12的侧壁上设置有密封圈21，密封圈21的形状为圆形；密封圈21能够提高了第一连接块11与第二连接块12之间连接的密封性。安装块8的形状由多边形和矩形组成，安装块8的数量为若干组，安装槽9的数量与安装块8的数量相匹配；若调节装置7损坏时，通过安装块8和安装槽9的配合，能够对其进行更换。处理机构13和处理腔15的形状为圆柱结构，分隔板14的形状为圆形；气体经过处理腔15，能将气体处理成无毒无害且具有环保型气体，避免了对大气造成污染，分隔板14能够将处理机构13分隔成两部分。筛板16的形状为圆形，筛板16的厚度大于分隔板14的厚度；筛板16对气体进行筛分，避免了带有粉尘的气体进入分接开关而导致分接开关出现堵塞的问题。进气管10的外表壁设置有进气阀，进气阀的形状为t字形；通过进气阀可控制进气管10的进气情况。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种油浸式气体绝缘电动分接开关，在使用时，首先，将切换开关1和分接选择器3通过连接机构2进行连接，再将固定板4放置在油箱的上表面，使得分接开关整体进入油箱中，气体通过进气管10进入分接开关内，通过增设可拆卸的调节装置7，在该分接开关使用时，调节装置7能够对切换开关1内的密封气室受热后所产生的压力，避免了压力过高而导致分接开关出现故障的问题，同时也防止了压力过高而发生爆炸的危险性，此外，若调节装置7损坏时，通过安装块8和安装槽9的配合，能够对其进行更换，，在进行安装时，限位槽18和限位块17能够起到限位固定的作用，操作简单便捷，提高了该分接开关使用时的安全性，通过增设处理机构13，且处理机构13的内壁分别设置有处理腔15和筛板16，将气体注入分接开关时，首先通过筛板16对气体进行筛分，避免了带有粉尘的气体进入分接开关而导致分接开关出现堵塞的问题，待筛分过后，气体经过处理腔15，能将气体处理成无毒无害且具有环保型气体，避免了对大气造成污染，操作简单便捷，保证了该分接开关的正常使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。