具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及断路器技术领域，特别是一种具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器。


背景技术：

[0002]
目前，断路器在装配过程中，部件容易移动，特别是在断路器小型化的过程中，结构布局比较紧凑，组装难度较大，部件容易随意移动会大大增加装配难度，现有技术中，脱扣器线圈组件一般是靠壳体的底座和盖板压住定位的，在盖板盖合之前容易移动，不利于盖板的盖合，且脱扣器线圈组件中的弹簧一般是一端抵接在铁芯上，另一端抵接在设置在底座上的挡板上，在抵接在挡板上之前，弹簧容易从线圈骨架中跑出，降低装配效率。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高装配效率，结构更稳定，体积更小的具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，包括壳体和设置在壳体内的脱扣器线圈组件，所述壳体包括底座和盖板，所述壳体内设置有定位结构，该定位结构包括设置在底座的底面上的定位框，该定位框围成与脱扣器线圈组件适配的安装腔。
[0005]
上述技术方案中，装配时，将脱扣器线圈组件对准定位框形成的安装腔并放入安装腔，实现对脱扣器线圈组件的定位，方便其他部件的安装，提高装配效率。
[0006]
作为本实用新型的进一步设置，所述脱扣器线圈组件包括线圈骨架、线圈绕组、铁芯和弹簧，所述线圈骨架上设置供铁芯穿设的通孔，该通孔的内壁上设置有一凸部，所述弹簧的一端抵接在铁芯上，另一端抵接在凸部上。
[0007]
上述技术方案中，此处弹簧为压缩弹簧，弹簧被限制在凸部和铁芯之间，在装配时确保弹簧不会与铁芯脱开，提高装配效率，减少部件，降低成本。
[0008]
作为本实用新型的进一步设置，所述凸部为一凸环。
[0009]
上述技术方案中，凸部设置在靠近通孔端部的位置，避免增大线圈骨架的长度，结构简单，加工方便。
[0010]
作为本实用新型的进一步设置，所述凸部包括至少两个均匀分布的凸块。
[0011]
上述技术方案中，两凸块相对设置，方便弹簧抵接，受力更均匀稳定。
[0012]
作为本实用新型的进一步设置，所述线圈骨架成工字型，其包括两平行板和连接两平行板的连接柱，所述定位框包括相对设置的定位边，两所述定位边组合成[]形，所述两平行板分别位于两定位边形成的凹腔内。
[0013]
上述技术方案中，因线圈骨架是整个脱扣器线圈组件的支撑部件，所以只需将线圈骨架固定住即可，为了精简部件，优选的定位框只需两个定位边即可达到目的，节约成本，减小体积。
[0014]
作为本实用新型的进一步设置，所述定位边远离底座底面的端面具有一倾斜面，该倾斜面由定位边的外侧至内侧向靠近底座底面的方向倾斜。
[0015]
上述技术方案中，倾斜面的设置是为了方便线圈骨架进入凹腔，具有导向的作用，结构简单，方便安装。
[0016]
作为本实用新型的进一步设置，所述定位边的外侧设置有加强筋。
[0017]
上述技术方案中，加强筋的设置是为了提高强度，优选的只需在与凸部同侧的定位边上设置加强筋，因为弹簧抵接在凸部上会给该侧的平行板施加压力，即同侧的定位边受到的压力比另一侧的定位边的压力大，因此需要加强筋的辅助，提高结构稳定性。
[0018]
作为本实用新型的进一步设置，所述脱扣器线圈组件上连接有线路板，所述盖板上设置有罩设在线路板的周向侧边的挡板。
[0019]
上述技术方案中，挡边对线路板起保护作用，避免线路板被侵蚀。
[0020]
作为本实用新型的进一步设置，所述盖板的内侧面上设置有与线路板构成限位配合的限位块。
[0021]
上述技术方案中，限位块的设置可进一步保障脱扣器线圈组件与线路板的稳定连接，结构简单。
[0022]
作为本实用新型的进一步设置，所述限位块至少为两个，分布在挡板围成的空间内。
[0023]
上述技术方案中，优选的限位块为两个或三个，这样抵压更均匀稳定。
[0024]
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0025]
附图1为本实用新型具体实施例结构爆炸图；
[0026]
附图2为本实用新型具体实施例脱扣器线圈组件的结构爆炸图；
[0027]
附图3为本实用新型具体实施例底座的结构分解图；
[0028]
附图4为本实用新型具体实施例线圈骨架的结构图；
[0029]
附图5为本实用新型具体实施例盖板的结构图。
具体实施方式
[0030]
本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种具有脱扣器线圈组件定位结构的断路器，包括壳体1和设置在壳体1内的脱扣器线圈组件2，所述壳体1包括底座11和盖板12，所述壳体1内设置有定位结构，该定位结构包括设置在底座11的底面111上的定位框112，该定位框112围成与脱扣器线圈组件2适配的安装腔113。装配时，将脱扣器线圈组件2对准定位框112形成的安装腔113并放入安装腔113，实现对脱扣器线圈组件2的定位，方便其他部件的安装，提高装配效率。
[0031]
上述脱扣器线圈组件2包括线圈骨架21、线圈绕组22、铁芯23和弹簧24，所述线圈骨架21上设置供铁芯23穿设的通孔211，该通孔211的内壁上设置有一凸部2111，所述弹簧24的一端抵接在铁芯23上，另一端抵接在凸部2111上。此处弹簧24为压缩弹簧24，弹簧24被限制在凸部2111和铁芯23之间，在装配时确保弹簧24不会与铁芯23脱开，提高装配效率，减少部件，降低成本。
[0032]
上述凸部2111为一凸环。凸部2111设置在靠近通孔211端部的位置，避免增大线圈骨架21的长度，结构简单，加工方便。
[0033]
上述凸部2111包括至少两个均匀分布的凸块。两凸块相对设置，方便弹簧24抵接，受力更均匀稳定。
[0034]
上述线圈骨架21成工字型，其包括两平行板212和连接两平行板212的连接柱213，所述定位框112包括相对设置的定位边1121，两所述定位边1121组合成[]形，所述两平行板212分别位于两定位边1121形成的凹腔1121a内。因线圈骨架21是整个脱扣器线圈组件2的支撑部件，所以只需将线圈骨架21固定住即可，为了精简部件，优选的定位框112只需两个定位边1121即可达到目的，节约成本，减小体积。
[0035]
上述定位边1121远离底座11底面111的端面具有一倾斜面1121b，该倾斜面1121b由定位边1121的外侧至内侧向靠近底座11底面111的方向倾斜。倾斜面1121b的设置是为了方便线圈骨架21进入凹腔1121a，具有导向的作用，结构简单，方便安装。
[0036]
上述定位边1121的外侧设置有加强筋1121c。加强筋1121c的设置是为了提高强度，优选的只需在与凸部2111同侧的定位边1121上设置加强筋1121c，因为弹簧24抵接在凸部2111上会给该侧的平行板212施加压力，即同侧的定位边1121受到的压力比另一侧的定位边1121的压力大，因此需要加强筋1121c的辅助，提高结构稳定性。
[0037]
上述脱扣器线圈组件2上连接有线路板3，所述盖板12上设置有罩设在线路板3的周向侧边的挡板121。挡边对线路板3起保护作用，避免线路板3被侵蚀。
[0038]
上述盖板12的内侧面上设置有与线路板3构成限位配合的限位块122。限位块122的设置可进一步保障脱扣器线圈组件2与线路板3的稳定连接，结构简单。
[0039]
上述限位块122至少为两个，分布在挡板121围成的空间内。优选的限位块122为两个或三个，这样抵压更均匀稳定。
[0040]
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。