一种充电插座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电动汽车的充电装置的设计制造领域，特别涉及一种充电插座。


背景技术：

[0002]
目前电动汽车充电分为交流充电和直流充电两种。交流充电为相对小功率充电，通常为16a/32a/63a等单相/三相不等。充电功率相对较低，充满电需要的时间较长，适合长时间的充电。直流充电装置通常充电功率较大，充电时间较短，适合在短时间内补充电量，使得电动车能快速得到续航。传统车加油只需要几分钟，所以短时间内的直流快速充电成了一种刚性需求。需要为客户提供快充，甚至超级快充的体验。
[0003]
由于直流充电功率较大，在充电过程中热量释放较多，热量积累在充电插座中，会导致充电插座过热。在充电电流到达一个阈值后，持续充电则会造成过热，甚至有燃烧的风险。所以控制快充时的热量，成为一个安全的要求。


技术实现要素：

[0004]
为此，本实用新型提出了一种能够控制充电热量且散热效果较好的充电插座。
[0005]
针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种充电插座，其包括：插座本体，所述插座本体具有容纳腔，所述容纳腔内固定有电源线；充电接头，所述充电接头与所述插座本体连接，所述充电接头设有与所述电源线连接的充电接口；水冷板，所述水冷板位于所述容纳腔内用于与所述电源线进行热交换，所述水冷板上设有冷却水进口和冷却水出口；以及封闭所述容纳腔的密封盖，所述密封盖上设有电源线穿出孔以及冷却水进水管接头与冷却水出水管接头，所述冷却水进水管接头与所述冷却水进口连通，所述冷却水出水管接头与所述冷却水出口连通。
[0007]
本申请的部分实施方式中，所述密封盖与所述水冷板之间设置固定板，所述固定板卡扣连接于所述插座本体的容纳腔开口处，所述密封盖卡接于所述固定板外侧。
[0008]
本申请的部分实施方式中，所述水冷板与所述电源线通过导热橡胶接触。
[0009]
本申请的部分实施方式中，所述水冷板成型为半环形板，所述水冷板的外环面与所述插座本体的内侧壁接触，所述水冷板的内环面设有与所述电源线的外形匹配的凹槽。
[0010]
本申请的部分实施方式中，所述冷却水进口与所述冷却水出口分别设置于接近所述密封盖一侧的板面上，且冷却水进口与所述冷却水出口靠近所述水冷板的下端面设置。
[0011]
本申请的部分实施方式中，所述容纳腔内还设置信号线，所述信号线位于所述电源线下侧，所述密封盖及所述固定板上对应设置信号线穿出孔。
[0012]
本申请的部分实施方式中，所述电源线包括正极电源线和负极电源线，所述正极电源线与所述负极电源线位于同一水平面，所述信号线位于所述正极电源线与所述负极电源线中间的下侧。
[0013]
本申请的部分实施方式中，所述插座本体内部成型有隔板，所述隔板上设有用于插接所述电源线以及信号线的套筒，所述充电接头位于所述隔板的其中一侧并与所述电源
线以及信号线激光焊接连接，所述水冷板、所述固定板以及所述密封盖位于所述隔板的另一侧。
[0014]
本申请的部分实施方式中，所述水冷板的内侧板面抵靠于所述隔板上。
[0015]
本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
[0016]
本实用新型公开的充电插座中，插座本体内部设置用于与所述电源线进行热交换水冷板，冷却水经过所述冷却水进水管接头进入所述水冷板并通过所述冷却水出水管接头流出，形成冷却水循环，为所述插座本体内发热量较大的电源线进行冷却，实现了该插座的充分散热，避免插座过热带来的安全隐患。同时，该水冷板位于所述插座本体的容纳腔内部，密封盖将该容纳腔封闭，水冷板不占用充电插头的外部空间，使充电插座的整体性较好。
附图说明
[0017]
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
[0018]
图1为本实用新型的充电插座一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的充电插座一种具体实施方式的爆炸图；
[0020]
图3为本实用新型的充电插座一种具体实施方式的剖视图；
[0021]
图4为本实用新型的充电插座中插座本体一种具体实施方式的示意图；
[0022]
图5为本实用新型的充电插座中水冷板一种具体实施方式的示意图。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]
如图1-图3所示为本实用新型公开的充电插座的一种具体实施方式，其包括插座本体100，所述插座本体100具有容纳腔101，所述容纳腔101内固定有电源线；用于与供电电源连接的充电接头300，用于为所述插座本体100进行散热的水冷板200以及封闭所述容纳
腔101的密封盖400。
[0028]
其中，所述充电接头300与所述插座本体100连接，所述充电接头300设有充电接口301，所述充电接口301外侧用于插接于所述供电电源上，所述充电接口301内侧与所述电源线700连接；所述水冷板200位于所述容纳腔101内，用于与所述电源线700进行热交换，如图5所示，所述水冷板200上设有冷却水进口201和冷却水出口202；所述密封盖400上设有电源线穿出孔以及冷却水进水管接头501与冷却水出水管接头502，所述冷却水进水管接头501与所述冷却水进口201连通，所述冷却水出水管接头502与所述冷却水出口202连通。
[0029]
冷却水经过所述冷却水进水管接头501进入所述水冷板200并通过所述冷却水出水管接头502流出，形成冷却水循环，为所述插座本体100内发热量较大的电源线700进行冷却，实现了该插座的充分散热，避免插座过热带来的安全隐患。同时，该水冷板200位于所述插座本体100的容纳腔101内部，密封盖将该容纳腔101封闭，水冷板200不占用充电插头的外部空间，使充电插座的整体性较好。
[0030]
具体地，所述密封盖400与所述水冷板200之间设置固定板600，所述固定板600卡扣连接于所述插座本体100的容纳腔101开口处，所述密封盖400卡接于所述固定板600外侧。所述固定板600可以使水冷板200定位于所述插座本体100与固定板600之间，避免水冷板200在插座本体100内移动产生的漏水隐患。所述固定板600上对应电源线700及冷却水进口201及冷却水出口202的位置分别开孔。
[0031]
具体地，所述水冷板200与所述电源线700通过导热橡胶900接触。导热橡胶900一方面可以有效地将热量从电源线700传递到水冷板200，另一方面可以起到绝缘作用。避免金属水冷板200直接接触带电的电源线700。
[0032]
具体地，所述水冷板200成型为半环形板，所述水冷板200的外环面与所述插座本体100的内侧壁接触，所述水冷板200的内环面设有与所述电源线700的外形匹配的凹槽203，具体地，所述凹槽203为半圆形。通过将水冷板200设置成与插座本体100内壁以及电源线700外形匹配的形状，其可以便于所述水冷板200的定位安装，同时充分利用了水冷板200的冷却面积，另外，通过将水冷板200设置为半环形结构，可以方便水冷板200的拆卸，避免将水冷板200设置为环形结构需要将电源线700拆卸才能拆卸水冷板200的问题。
[0033]
具体地，所述冷却水进口201与所述冷却水出口202分别设置于接近所述密封盖400一侧的板面上，且冷却水进口201与所述冷却水出口202靠近所述水冷板200的下端面设置。将冷却水进口201与冷却水出口202设置在接近下端面的位置可以使冷却水的流动路径加长。提高该水冷板200的冷却效果。
[0034]
具体地，所述容纳腔101内还设置信号线800，所述信号线800位于所述电源线700下侧，所述密封盖400及所述固定板600上对应设置信号线800穿出孔。更具体地，所述电源线700包括正极电源线700和负极电源线700，所述正极电源线700与所述负极电源线700位于同一水平面，所述信号线800位于所述正极电源线700与所述负极电源线700中间的下侧。
[0035]
具体地，所述插座本体100与所述充电接头300以及所述电源线700具体可采用如下结构进行连接。如图3及图4所示，所述插座本体100整体成型为具有腔室的结构，其内部成型有隔板102，所述隔板102将所述腔室分隔成两部分，以图2及图3所示的方向，该隔板102将所示腔室分成左腔室和右腔室，其中，所述充电接头300位于左腔室并与所述插座本体100卡扣连接；所述隔板102上设有用于插接所述电源线700以及信号线800的套筒103，所
述电源线700及信号线800插接于所述套筒103内并与所述充电接头300的内部接口激光焊接连接，部分所述电源线700、所述水冷板200以及所述固定板600位于所述右侧腔室内。由于通常电源线700与充电接头300连接处的压接电阻会相对比信号线800处的电阻要大，所以发热量会更大。所述水冷板200的内环面用于冷却电源线700部分，内板面用于冷却所述电源线700与充电接头300连接位置，实现了插座本体100的充分冷却。
[0036]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。