一种数据线高效穿壳装置的制作方法

本实用新型涉及数据线加工技术领域，尤其涉及一种数据线高效穿壳装置。

背景技术：

数据线是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通讯工具。数据线作为一种电子产品的充电及数据传输的电子配件，随着电子行业的迅速发展，数据线已广泛应用于各种电子产品中，成为人们生活中不可或缺的部分。

数据线包括保护壳、线本体和插头，数据线在加工过程中需要将插头穿过保护壳，通过保护壳方便对插头进行防护，然而现有的数据线穿壳工作，大多由人工穿壳，此种方式效率低下，而且不能一次完成多根数据线的穿壳工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中数据线人工穿壳效率低下的问题，而提出的一种数据线高效穿壳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数据线高效穿壳装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称设置的导向杆，两个所述导向杆的顶端共同固定连接有顶板，且顶板上表面的中心处固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有u型架，所述u型架内通过对接机构连接有第一卡板，且第一卡板上卡接安装有多个均匀分布的保护壳，两个所述导向杆的相向侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有第二卡板，且第二卡板位于第一卡板下方设置，所述第二卡板上卡接安装有多个均匀分布的插头，且插头的底端固定连接有数据线本体，多个所述插头与多个保护壳均对应设置，且插头与保护壳相匹配，两个所述支撑板远离导向杆的端部均开设有与第二卡板匹配的豁口，且第二卡板的端部与豁口卡合设置。

优选的，所述对接机构包括两个对称固定连接在第一卡板两端的第一对接杆，所述u型架的相向侧对称固定连接有与第一对接杆相对应的第二对接杆，所述第一对接杆与第二对接杆的相向端均固定连接有半圆柱体结构的螺纹块，且两个螺纹块相互贴合设置，所述第一对接杆和第二对接杆的外侧共同活动套接有匹配的螺纹套筒，且螺纹套筒与两个螺纹块共同螺纹连接。

优选的，所述支撑板的上表面通过轴承转动连接有转销，所述转销的另一端固定连接有与第二卡板上表面相贴合的偏转压板。

优选的，所述u型架的两侧均固定连接有与导向杆相匹配的导向套，所述导向套滑动套设在导向杆上设置，且u型架通过导向套与导向杆滑动连接。

优选的，所述第一对接杆和第二对接杆的截面均为圆形结构，且截面直径均相等。

优选的，所述第一卡板两端的上表面均固定连接有插杆，所述u型架水平部的下表面对称开设有与插杆匹配的插槽，且插杆的顶端与插槽卡合设置。

优选的，所述螺纹套筒的外筒壁上固定套接有匹配的防滑套。

优选的，所述偏转压板的下表面固定连接有与第二卡板上表面相抵触的耐磨橡胶垫。

优选的，所述导向套内固定安装有匹配的保护套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数据线高效穿壳装置，具备以下有益效果：

该数据线高效穿壳装置，通过设置气缸、u型架、对接机构、第一卡板、保护壳、支撑板、第二卡板、插头和数据线本体，第一卡板方便对待套接安装的多个保护壳进行卡接定位，第二卡板方便多个数据线本体上的插头进行卡接定位，启动气缸带动u型架下降，从而方便多个插头与多个对应的保护壳进行对接套接，方便插头穿过对应的保护壳，完成穿壳加工，加工结束后，上推第二卡板使其与支撑板的豁口分离，即可方便对第二卡板进行更换，通过对接机构方便第一卡板进行拆装更换，从而方便后续穿壳工作，保证加工效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便多个数据线进行同步穿壳工作，从而有效保证数据线的穿壳效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数据线高效穿壳装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1底座、2导向杆、3顶板、4气缸、5u型架、6第一卡板、7保护壳、8支撑板、9第二卡板、10插头、11数据线本体、12第一对接杆、13第二对接杆、14螺纹块、15螺纹套筒、16转销、17偏转压板、18导向套、19插杆、20插槽、21防滑套、22耐磨橡胶垫、23保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种数据线高效穿壳装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个对称设置的导向杆2，两个导向杆2的顶端共同固定连接有顶板3，且顶板3上表面的中心处固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿顶板3并固定连接有u型架5，u型架5内通过对接机构连接有第一卡板6，且第一卡板6上卡接安装有多个均匀分布的保护壳7，两个导向杆2的相向侧均固定连接有支撑板8，两个支撑板8之间设有第二卡板9，且第二卡板9位于第一卡板6下方设置，第二卡板9上卡接安装有多个均匀分布的插头10，且插头10的底端固定连接有数据线本体11，多个插头10与多个保护壳7均对应设置，且插头10与保护壳7相匹配，两个支撑板8远离导向杆2的端部均开设有与第二卡板9匹配的豁口，且第二卡板9的端部与豁口卡合设置，第一卡板6方便对待套接安装的多个保护壳7进行卡接定位，第二卡板9方便多个数据线本体11上的插头10进行卡接定位，启动气缸4带动u型架5下降，从而方便多个插头10与多个对应的保护壳7进行对接套接，方便插头10穿过对应的保护壳7，完成穿壳加工，加工结束后，上推第二卡板9使其与支撑板8的豁口分离，即可方便对第二卡板9进行更换。

对接机构包括两个对称固定连接在第一卡板6两端的第一对接杆12，u型架5的相向侧对称固定连接有与第一对接杆12相对应的第二对接杆13，第一对接杆12与第二对接杆13的相向端均固定连接有半圆柱体结构的螺纹块14，且两个螺纹块14相互贴合设置，第一对接杆12和第二对接杆13的外侧共同活动套接有匹配的螺纹套筒15，且螺纹套筒15与两个螺纹块14共同螺纹连接，转动螺纹套筒15使其与两个螺纹块14分离，且使螺纹套筒15套设在第二对接杆13上，即可快速将第一卡板6从u型架5内拆卸下来，将第一卡板6端部的第一对接杆12与u型架5侧壁上的第二对接杆13对应，并使第一对接杆12端部的螺纹块14与第二对接杆13端部的螺纹块14相互贴合，转动螺纹套筒15使其与两个螺纹块14共同螺纹连接，即可完成第一卡板6的安装，从而方便后续穿壳工作，保证加工效率。

支撑板8的上表面通过轴承转动连接有转销16，转销16的另一端固定连接有与第二卡板9上表面相贴合的偏转压板17，通过转动偏转压板17使其与第二卡板9贴合，方便对第二卡板9进行限位，提高第二卡板9放置的稳定性。

u型架5的两侧均固定连接有与导向杆2相匹配的导向套18，导向套18滑动套设在导向杆2上设置，且u型架5通过导向套18与导向杆2滑动连接，保证u型架5升降的平稳性，方便插头10与保护壳7进行对接。

第一对接杆12和第二对接杆13的截面均为圆形结构，且截面直径均相等，方便第一卡板6进行对接拆装。

第一卡板6两端的上表面均固定连接有插杆19，u型架5水平部的下表面对称开设有与插杆19匹配的插槽20，且插杆19的顶端与插槽20卡合设置，第一卡板6在安装时，通过插杆19与插槽20进行插接，此时，第一对接杆12和第二对接杆13端部的螺纹块14相互贴合，从而方便安装定位。

螺纹套筒15的外筒壁上固定套接有匹配的防滑套21，增大附着力，方便带动螺纹套筒15转动。

偏转压板17的下表面固定连接有与第二卡板9上表面相抵触的耐磨橡胶垫22，提高偏转压板17限位压紧的稳定性。

导向套18内固定安装有匹配的保护套23，方便对导向套18进行保护，避免滑动磨损。

本实用新型中，第一卡板6方便对待套接安装的多个保护壳7进行卡接定位，第二卡板9方便多个数据线本体11上的插头10进行卡接定位，启动气缸4带动u型架5下降，从而方便多个插头10与多个对应的保护壳7进行对接套接，方便插头10穿过对应的保护壳7，完成穿壳加工，加工结束后，上推第二卡板9使其与支撑板8的豁口分离，即可方便对第二卡板9进行更换；转动螺纹套筒15使其与两个螺纹块14分离，且使螺纹套筒15套设在第二对接杆13上，即可快速将第一卡板6从u型架5内拆卸下来，将第一卡板6端部的第一对接杆12与u型架5侧壁上的第二对接杆13对应，并使第一对接杆12端部的螺纹块14与第二对接杆13端部的螺纹块14相互贴合，转动螺纹套筒15使其与两个螺纹块14共同螺纹连接，即可完成第一卡板6的安装，从而方便后续穿壳工作，保证加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。