一种小型的圆极化全向高效天线的制作方法

1.本实用新型涉及图像传输技术领域，尤其涉及一种小型的圆极化全向高效天线。


背景技术：

2.在图像传输领域，发射端需要将图像传输到接收端显示设备上。该传输过程为发射端通过天线将调制后的图像信号发出，接收端通过解调处理后通过显示设备进行显示。天线在整个传输过程中起到重要的作用。
3.目前市场上使用的圆极化图传天线线路有金属冲压，柔性pcb等方式。金属冲压方式重量大，且一致性很难保证，并且体积都相对较大。柔性pcb的方式虽能减小重量，但是在组装上需要对线路进行弯折，造成成品的不存在个体差异。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用的圆极化图传天线线路有金属冲压，柔性pcb等方式。金属冲压方式重量大，且一致性很难保证，并且体积都相对较大。柔性pcb的方式虽能减小重量，但是在组装上需要对线路进行弯折，造成成品的不存在个体差异的问题，而提出的一种小型的圆极化全向高效天线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种小型的圆极化全向高效天线，包括外壳、壳盖、线路支架、天线线路、馈线和端子，所述馈线与线路支架的环形接口之间固定连接，所述线路支架位于所述外壳的内部，所述馈线远离线路支架的一端贯穿所述壳盖并延伸至外壳的外部，且馈线位于所述外壳外部的一端与端子固定连接，所述天线线路设置于所述线路支架的外壁上。
7.优选的，所述线路支架采用注塑而成，所述线路支架的整体外形结构呈圆柱形结构。
8.优选的，所述天线线路采用lds技术镭雕到所述线路支架上，所述天线线路由三组异形振子组成，三对所述振子结构相同，每组所述振子通过中心圆盘与向外部延伸，外部线路垂直部分与水平部分正交相接。
9.优选的，所述馈线与线路支架的环形接口之间以及馈线与端子之间均采用焊接固定设置。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型的圆极化全向高效天线，具备以下有益效果：
11.1、该小型的圆极化全向高效天线，通过设有的外壳、壳盖、线路支架、天线线路、馈线和端子，解决了原有天线重量及尺寸的限制，同时通过运用lds技术解决了原有对天线线路和线路支架固定加工精度不够的问题，从而保证了天线使用稳定性。
12.2、该小型的圆极化全向高效天线，通过天线线路的正交设计，保证了圆极化天线各个方位的增益一致。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型
解决了原有天线重量及尺寸的限制，同时通过运用 lds技术解决了原有对天线线路和线路支架固定加工精度不够的问题，从而保证了天线使用稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种小型的圆极化全向高效天线的结构示意图；
15.图2为图1中线路支架的结构示意图；
16.图3为图1中天线线路的结构示意图。
17.图中：1外壳、2壳盖、3线路支架、4天线线路、5馈线、6端子。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1，一种小型的圆极化全向高效天线，包括外壳1、壳盖 2、线路支架3、天线线路4、馈线5和端子6，馈线5与线路支架3 的环形接口之间固定连接，线路支架3位于外壳1的内部，馈线5远离线路支架3的一端贯穿壳盖2并延伸至外壳1的外部，且馈线5位于外壳1外部的一端与端子6固定连接，天线线路4设置于线路支架 3的外壁上。
21.参照图2，线路支架3采用注塑而成，线路支架3的整体外形结构呈圆柱形结构，线路支架3的外圆直径为8mm，高度为10mm，线路支架3的圆柱水平中心位置布局馈线5的环形接口，将线路支架3分为上下两个部分，上下两部分各有凹槽将线路支架3进行三等分，线路支架3就形成了中心连接的六瓣式结构。
22.参照图3，天线线路4采用lds技术镭雕到线路支架3上，天线线路4由三组异形振子组成，三对振子结构相同，每组振子通过中心圆盘与向外部延伸，外部线路垂直部分与水平部分正交相接，振子线路采用了异形的v字结构，保证天线线路4长度的同时也增大了垂直和水平的辐射面积。
23.参照图1，馈线5与线路支架3的环形接口之间以及馈线5与端子6之间均采用焊接固定设置。
24.本实用新型中，使用时，首先将馈线5与线路支架3的环形接口进行焊接，将焊接好的线路支架3装入外壳1的内部，再将馈线5穿过壳盖2的内部，然后将壳盖2固定在外壳1上，与此同时馈线5的另一端与相应的端子6焊接固定，解决了原有天线重量及尺寸的限制，在将馈线5与线路支架3焊接固定之前，需要将天线线路4采用lds技术镭雕到线路支架3上，解决了原有对天线线路4和线路支架 3固定加工精度不够的问题，从而保证了天线使用稳定性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。