底板结构、按键组件和电子装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输入设备的技术领域，尤其涉及一种底板结构、按键组件和电子装置。


背景技术：

[0002]
目前电子装置中所使用的按键结构包括底板、电路板、弹性件、键帽和升降机构，底板通常使用金属底板(如铁板)，金属底板需要具有一定的厚度，使金属底板维持一定的刚性，以支撑电路板、弹性件、键帽和升降机构等元件，并且能稳固地与电子装置的壳体连接。金属底板因具有一定的厚度而导致底板具有一定的重量，导致按键结构具有一定的重量。然目前电子装置朝向轻量化发展，但目前按键结构让电子装置无法实现轻量化。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型实施例提供一种底板结构、按键组件和电子装置，解决目前的按键结构使用较重的金属底板，导致按键结构无法轻量化，进而让使用按键结构的电子装置也无法轻量化的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
[0005]
在一个实施例中，提供了一种底板结构，其包括：底板，具有第一表面、第二表面、第一穿孔和至少一个第二穿孔，第一表面与第二表面相对，第一穿孔和至少一个第二穿孔贯穿第一表面和第二表面，至少一个第二穿孔位于第一穿孔的周围；固定件，位于底板上，且固定件的一部分设置于第一穿孔中，固定件的另一部分朝远离底板方向延伸；以及连接件，连接件穿过至少一个第二穿孔而配置于底板上，连接件覆盖于部分的第一表面和第二表面上，并且包覆部分的固定件的侧表面。
[0006]
在另一个实施例中，提供了一种按键组件，其包括：如上述实施例所述的底板结构；薄膜电路板，设置于底板结构上；弹性件，设置于薄膜电路板上；键帽，设置于弹性件上；以及升降机构，设置于底板结构与键帽之间。
[0007]
在又一个实施例中，提供了一种电子装置，其包括：壳体，具有通孔；上述实施例所述的按键组件，设置于壳体上，且固定件与通孔对应；以及壳体固定件，穿过通孔并且与固定件的固定孔相互接合。
[0008]
在本实用新型实施例中，通过改变目前按键结构的底板，即通过使用底板、固定件和连接件组合而成的底板结构，如此可让底板结构中的底板使用薄片状，且底板的材质不限于金属或非金属，不但能减轻底板结构整体的重量，同时具有良好的连接性，让使用底板结构的按键组件实现轻量化，进而让使用按键组件的电子装置实现轻量化。
附图说明
[0009]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。在附图中：
[0010]
图1是本实用新型第一实施例的按键组件的剖视图：
[0011]
图2是本实用新型第一实施例的底板结构的立体图；
[0012]
图3是本实用新型第一实施例的底板结构的分解图；
[0013]
图4是图2中沿着a-a’线的剖视图；
[0014]
图5是本实用新型第二实施例的底板结构的剖视图；
[0015]
图6是本实用新型第三实施例的底板结构的分解图；
[0016]
图7是本实用新型第四实施例的底板结构的分解图；
[0017]
图8是本实用新型第五实施例的底板结构的剖视图；
[0018]
图9是本实用新型第六实施例的底板结构的剖视图；以及
[0019]
图10是本实用新型第七实施例的电子装置的剖视图。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1，其是本实用新型第一实施例的按键组件的剖视图；如图所示，本实施例的按键组件1包括底板结构10、薄膜电路板11、弹性件12、键帽13和升降机构14，薄膜电路板11设置于底板结构10上，弹性件12设置于薄膜电路板11上，键帽13设置于弹性件12上，升降机构14设置于底板结构10与键帽13之间，升降机构14的一端与底板结构10连接，升降机构14的另一端与键帽13连接。在一实施例中，本实施例的按键组件1还包括背光模组(图中未示)，背光模组设置于底板结构10远离薄膜电路板11的表面上。图1仅显示部分的按键组件1，以便于说明。
[0022]
请一并参图2、图3和图4，其是本实用新型第一实施例的底板结构的立体图、分解图和图2中沿着a-a’线的剖视图；如图所示，同样的图2、图3和图4也显示底板结构10的主要部分，以便于下述对底板结构10进行说明。本实施例的底板结构10包括底板101、固定件102和连接件103，底板101具有第一表面101a、第二表面101b、第一穿孔1011和至少一个第二穿孔1012，第一表面101a和第二表面101b相对，于图中的第一表面101a设置为底板101的上表面，第二表面101b设置为底板101的下表面。第一穿孔1011和至少一个第二穿孔1012贯穿第一表面101a和第二表面101b，至少一个第二穿孔1012设置于第一穿孔1011的周围，并且与第一穿孔1011间隔设置。具体地，本实施例的第一穿孔1011的数量为一个，第二穿孔1012的数量为四个，四个第二穿孔1012围绕第一穿孔1011设置；较佳地，四个第二穿孔1012可以对称间隔设置。
[0023]
固定件102可定位于第一穿孔1011，在本实施例中，固定件102的一部分设置于第一穿孔1011中，固定件102的另一部分朝远离底板101方向延伸。具体地，固定件102具有固定本体1021和固定凸缘1022，本实施例的固定本体1021具有固定孔10211，而固定孔10211形成有纵向贯穿或不贯穿固定本体1021的通道；固定凸缘1022围绕固定本体1021的侧表面设置，且沿着底板101的水平方向延伸，其中，固定凸缘1022可以是连续或是非连续地板状
结构围绕固定本体1021的侧表面设置。固定凸缘1022将固定本体1021分成第一固定端部1021a和第二固定端部1021b，也就是第一固定端部1021a和第二固定端部1021b分别位于固定凸缘1022的两侧。在本实施例中，固定件102可为螺柱或螺母，固定件102的固定本体1021具有中空腔体并形成有内螺纹的固定孔10211，即于固定孔10211的通道的内壁形成有内螺纹。当固定件102设置于第一穿孔1011时，第二固定端部1021b位于第一穿孔1011中，固定凸缘1022的上表面抵接于底板101的第二表面101b，并且位于第一穿孔1011与第二穿孔1012之间，固定凸缘1022不遮蔽四个第二穿孔1012。第一固定端部1021a位于底板101的第二表面101b上并且往远离第二表面101b的方向延伸，即第一固定端部1021a突出于底板101的第二表面101b，且大致垂直延伸于底板101，于图中第一固定端部1021a位于底板101的第二表面101b的下方。若图中的底板101的第二表面101b朝向上方时，第一固定端部1021a则位于底板101的第二表面101b的上方。在另一个实施例中，第一固定端部1021a也能突出于底板101的第一表面101a，并不以此为限。
[0024]
连接件103设置于底板101上，连接件103穿过多个第二穿孔1012中，并且覆盖于部分的底板101的第一表面101a和第二表面101b上，同时包覆固定件102的部分的侧表面，以将固定件102固定于底板101上。具体地，连接件103具有第一连接端部1031、第二连接端部1032和分别与第二穿孔1012相应的多个连接部1033。其中，第一连接端部1031与第二连接端部1032相对，连接部1033连接第一连接端部1031和第二连接端部1032。第一连接端部1031覆盖于底板101的第一表面101a上，第二连接端部1032覆盖于底板101的第二表面101b和固定件102的固定凸缘1022上，固定凸缘1022位于连接件103的第二连接端部1032与底板101的第二表面101b之间。图中的第二连接端部1032位于底板101的第二表面101b和固定件102的固定凸缘1022的下方，第二连接端部1032包覆固定件102的第一固定端部1021a的侧表面。多个连接部1033分别位于对应的第二穿孔1012中，每个连接部1033与第一连接端部1031和第二连接端部1032连接，并且包覆固定凸缘1022，如此可通过连接件103将固定凸缘1022包覆而使固定件102固定于底板101上。
[0025]
本实施例的固定件102的部分卡合于第一穿孔1011中，例如是第二固定端部1021b卡合于第一穿孔1011中，使固定件102预先与底板101连接。接着，连接件103通过注塑成型方式形成于底板101上且包覆部分底板101和固定件102。连接件103在成型前为塑料流体，其能通过多个第二穿孔1012，不但可部分覆盖于底板101的第一表面101a上、且可部分覆盖底板101的第二表面101b和位于第二表面101b下的固定凸缘1022上，以及包覆位于第二表面101b下的第一固定端部1021a的部分侧表面。待为塑料流体的连接件103成型后，连接件103成型在底板101和固定件102上，最后通过连接件103增加接合力而用以将固定件102稳定固接于底板101上。
[0026]
此外，固定件102的固定凸缘1022与底板101的第二表面101b抵接且受到连接件103的覆盖，增加固定件102与底板101之间的接触面积和固定件102与连接件103之间的接触面积，进而增加底板101、固定件102和连接件103之间的结构强度。当然，本实施例的固定件102也能省略固定凸缘1022的设置，不以此为限。
[0027]
本实施例的底板结构10的底板101为薄片状，可有效减轻底板结构10的重量，同时减轻按键组件1的重量，使底板结构10和按键组件1实现轻量化。因为底板101为薄片状，其可通过固定件102的设置以稳固地与电子装置的壳体连接。本实施例的底板101的材质为可
为金属、金属合金或非金属，其中，非金属材质例如:碳纤维或塑胶；固定件102的材质可为金属或塑胶，其中，金属材质例如为金属螺柱或铜螺母，但不受此限；而连接件103的材质为塑胶，也能有效减轻底板结构10的重量，而达到轻量化的作用。
[0028]
请参阅图5，其是本实用新型第二实施例的底板结构的剖视图；如图所示，本实施例的底板结构10与第一实施例的底板结构不同在于，本实施例的固定件102的固定本体1021省略第二固定端部的设置，而固定凸缘1022位于固定本体1021的一端面。当固定件102设置于底板101上时，固定件102的固定凸缘1022可抵接于底板101的第一表面101a或第二表面101b上，在本实施例中，固定凸缘1022位于底板101的第一表面101a上，并且位于连接件103的第一连接端部1031与底板101的第一表面101a之间。固定件102的固定本体1021穿过第一穿孔1011，固定本体1021从底板101的第二表面101b突出，即固定凸缘1022抵接于底板101的第一表面101a上，固定本体1021位于底板101的第一表面101a的下方。本实施例的固定凸缘1022的作用与第一实施例的固定凸缘的作用一样，于此不再赘述。
[0029]
请参阅图6，其是本实用新型第三实施例的底板结构的分解图；如图所示，本实施例的底板结构10与上述实施例的底板结构不同在于，本实施例的底板101的第二穿孔1012的数量为一个，所以连接件103的连接部1033的数量也相对为一个，连接部1033的数量与第二穿孔1012的数量相符。第二穿孔1012可为圆孔、弧形孔、长形孔或任何形状的槽孔，本实施例的第二穿孔1012为c形槽孔，第二穿孔1012的两端之间具有间距，让第一穿孔1011与第二穿孔1012之间的底板101能与位于第二穿孔1012外的底板101连接，且如此能增加位于第二穿孔1012的连接件103的连接部1033的体积，并能增加连接部1033与第一连接端部1031和第二连接端部1032之间的连接强度，进而连接件103能稳固地将固定件102固定于底板101上。固定件102和连接件103的设置方式与上述实施例相同，于此不再赘述。本实施例说明第二穿孔1012的最少数量为一个，当然第二穿孔1012的数量可为两个、三个、四个或四个以上。
[0030]
请参阅图7，其是本实用新型第四实施例的底板结构的分解图；如图所示，本实施例的底板结构10与上述实施例的底板结构不同在于，本实施例的固定件102的固定凸缘1022的数量为两个，两个固定凸缘1022间隔设置于固定本体1021的侧表面上，即本实施例的固定凸缘1022为非连续地板状结构。固定件102设置于底板101的方式与上述实施例的固定件设置于底板的方式相同。本实施例的两个固定凸缘1022的作用与上述实施例的固定凸缘的作用相同，于此不再赘述。当然固定凸缘1022的数量也可为三个或三个以上。
[0031]
请参阅图8，其是本实用新型第五实施例的底板结构的剖视图；如图所示，本实施例的底板结构10与第一实施例的底板结构不同在于，本实施例的固定件102的固定本体1021的第一固定端部1021a的侧表面上具有微结构1023，本实施例的微结构1023位于第一固定端部1021a与连接件103接触的侧表面上，连接件103在成型时能深入微结构1023中，如此通过微结构1023增加固定件102与连接件103之间的接着力，更能有效通过连接件103将固定件102固定于底板101上，避免在螺合锁固时发生旋转或松动。本实施例的微结构1023例如是花齿结构，如此能于第一固定端部1021a与连接件103接触的侧表面上形成凹凸面，让连接件103能嵌入第一固定端部1021a的微结构1023中，增加连接件103与固定件102之间的接着力。当然本实施例的微结构1023能设置于固定件102的固定本体1021与连接件103接触的表面上，例如是固定凸缘1022的侧表面。另外，微结构1023也能是于第一固定端部
1021a的侧表面或固定件102上任何会与连接件103接触之处形成粗糙面，也能达到上述的作用。本实施例的微结构1023能应用于其他实施例的底板结构。
[0032]
请参阅图9，其是本实用新型第六实施例的底板结构的剖视图；如图所示，本实施例的底板结构10与第一实施例的底板结构不同在于，本实施例的固定件102的固定凸缘1022更具有至少一个贯孔10221，以及底板101具有贯穿第一表面101a和第二表面101b的至少一个第三穿孔1013。第三穿孔1013位于第一穿孔1011和第二穿孔1012之间，并且与贯孔10221相互对应。连接件103具有辅助连接部1034，辅助连接部1034位于固定件102的贯孔10221和底板101的第三穿孔1013中，并且与第一连接端部1031和第二连接端部1032连接，如此通过辅助连接部1034增加连接件103与固定件102和底板101的接触面积，使连接件103能稳固地将固定件102固定于底板101上。本实施例的贯孔10221的数量和第三穿孔1013的数量分别为一个，当然贯孔10221的数量和第三穿孔1013的数量也可分别为多个，贯孔10221的数量与第三穿孔1013的数量相符。
[0033]
请参阅图10，其是本实用新型第七实施例的电子装置的剖视图；如图所示，本实施例的电子装置2包括壳体21、按键组件1和壳体固定件22，其中壳体21包括上壳体和下壳体，按键组件1和壳体固定件22位于上壳体和下壳体之间，图中位于壳体固定件22上方的壳体21为上壳体，图中位于壳体固定件22下方的壳体21为下壳体。按键组件1中的底板结构10可使用第一实施例至第六实施例的底板结构，本实施例的底板结构10以第一实施例的底板结构为例。按键组件1设置于壳体21，底板结构10位于壳体21中，壳体21具有通孔211，通孔211可设置在壳体21的上壳体或下壳体，于本实施例中，通孔211设置在壳体21的下壳体。通孔211与底板结构10的固定件102的固定孔10211对应，壳体固定件22可穿过通孔211并且与固定孔10211相互接合，以固定底板结构10于壳体21上。本实施例的固定孔10211为螺孔，壳体固定件22为螺钉，壳体固定件22是锁固于固定孔10211中。当然壳体固定件22与固定孔10211也通过其他连接结构相互连接，不应以此为限。本实施例的电子装置2为键盘、笔记型电脑或其他需要按键的电子装置。
[0034]
综上所述，本实用新型提供一种底板结构、按键组件和电子装置，通过改变目前按键结构的底板，即通过使用底板、固定件和连接件组合而成的底板结构，如此可让底板结构中的底板使用薄片状，且底板的材质不限于金属或非金属，不但能减轻底板结构整体的重量，同时具有良好的连接性，让使用底板结构的按键组件实现轻量化，进而让使用按键组件的电子装置实现轻量化。
[0035]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0036]
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。