U形灯管除粉装置的制作方法

u形灯管除粉装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及u型灯管加工制造领域，特别涉及用于一种u形灯管除粉装置。


背景技术：

[0002]
u型灯管在生产过程中，需要对u型灯管的内壁进行涂粉，涂粉后对u型灯管内壁的粉浆进行烘干；在涂粉的过程中，需要将u型灯管倒置即将其管口朝下，部分粉浆受重力作用流至u型灯管内壁的管口处，影响后续加工；此外，在烘干时，吹嘴对准u型灯管管口吹风，造成u型灯管外壁也有不少涂粉残留。
[0003]
因此需要对u型灯管外壁和内表面管口进行除粉，传统除粉作业都是采用人工刷粉，容易造成除粉不均匀，并且效率较低。
[0004]
由于市场对生产加工的要求进一步提高，一些工厂研发出了除粉装置，例如专利号为：cn201220345095.7公开了“灯管外口刷粉装置”、专利号为：cn201220345132.4公开了“灯管内口刷粉装置”，这两件专利相比传统的除粉方法来说，进行了一定的改进，虽然能满足了对灯管内、外口进行除粉的要求，但是需要人工手动将灯管靠近毛刷，然后进行除粉，效率也较低，不能实现自动化除粉。
[0005]
因此本实用新型提供了一种效率较高且不需要人工参与、能实现自动化除粉的一种u形灯管涂粉机。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种包括传送装置、内壁除粉装置、外壁除粉装置、管口除粉装置的u形灯管除粉装置，通过设置的传送装置将u形灯管分别送至内壁除粉装置、外壁除粉装置、以及管口除粉装置处，分别对u形灯管的内壁、外壁以及管口处的进行除粉作业，除粉完毕后，所述传送装置将u形灯管送至下一工位进行加工。
[0007]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0008]
u形灯管除粉装置，包括：
[0009]
传送装置，用于悬挂和传输u型灯管，包括传输结构与驱动结构，所述传输结构上固定设有承托结构；
[0010]
内壁除粉装置，包括用于固定u型灯管位置的压管机构与用于u型灯管内壁除粉的管内壁除粉机构；
[0011]
外壁除粉装置，包括用于u型灯管外壁除粉的管外壁除粉机构、驱动管外壁除粉机构转动的驱动结构以及控制管外壁除粉机构上下移动的升降机构。
[0012]
作为优选，还包括管口除粉装置，包括用于u型灯管管口处除粉的管口除粉机构、驱动管口除粉机构转动的驱动结构、控制管口除粉机构前后移动的平移机构以及所述压管机构。
[0013]
作为优选，所述传输结构为传送链，所述承托结构为承托板，所述承托板上相邻设
有若干承托挂钩；所述驱动结构为传送电机，所述传送链行走间接带动u型灯管间歇性行走移动。
[0014]
作为优选，所述压管机构包括下压组件、横压组件，所述下压组件包括下压板以及下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与下压板连接，带动下压板上下移动，下压板下移时，将u型灯管的弯曲部抵挡住；横压组件包括前压板、后挡板以及横压气缸，所述横压气缸的活塞杆与前压板连接，带动前压板前后移动，前压板后移时，将u型灯管的竖直部抵挡住。
[0015]
作为优选，所述前压板的前侧连接有若干前压夹，u型灯管的竖直部夹在前、后挡板之间；所述下压板上设有缓冲弹性层，所述前压夹与前压板之间设有缓冲弹簧。
[0016]
作为优选，管内壁除粉机构包括毛刷气缸，与毛刷气缸的活塞杆相连的连接板，还包括驱动机构与毛刷杆，所述驱动机构置于连接板上，所述驱动机构的驱动轴与毛刷杆的下端固定连接，带动毛刷杆高速转动，所述毛刷杆的上端连接有毛刷头。
[0017]
作为优选，管外壁除粉机构包括对称设置在传送链两侧、并且转动方向为相向转动的毛刷辊，用于安装毛刷辊的安装座，驱动结构带动毛刷辊相向转动。
[0018]
作为优选，升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与安装座连接并且带动安装座上下移动。
[0019]
作为优选，管口除粉机构包括毛刷辊，以及用于安装毛刷辊的安装座，所述毛刷辊与安装座通过辊轴转动连接。
[0020]
作为优选，平移机构包括平移气缸，所述平移气缸的活塞杆与安装座连接并且带动安装座水平前后移动。
[0021]
采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
[0022]
本实用新型的u形灯管除粉装置效率较高且不需要人工参与、实现了自动化除粉。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型在实施例中传送装置的立体结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型在实施例中内壁除粉装置的压管机构的侧视图；
[0025]
图3为本实用新型在实施例中内壁除粉装置的立体结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型在实施例中内壁除粉装置的管内壁除粉机构的侧视图；
[0027]
图5为本实用新型在实施例中外壁除粉装置的立体结构示意图；
[0028]
图6为本实用新型在实施例中管外壁除粉机构的立体结构示意图；
[0029]
图7为本实用新型在实施例中管外壁除粉机构的侧视图；
[0030]
图8为本实用新型在实施例中管口除粉装置的立体结构示意图。
[0031]
各附图标记为：传送链2；承托板3；承托挂钩4；下压板5；下压气缸的活塞杆6；下压气缸座7；前压板8；后挡板9；前压夹10；横压气缸的活塞杆11；横压气缸座12；缓冲弹性层13；缓冲弹簧14；毛刷气缸的活塞杆15；连接板16；驱动机构17；毛刷杆18；驱动轴19；毛刷头20；第一、第二驱动电机21、22；第一、第二毛刷辊23、24；第一、第二安装座25、26；第一、第二辊轴27、28；第一、第二主动辊29、30；第一、第二传动辊31、32；升降气缸的活塞杆33；升降气缸座34；第三驱动电机35；第三毛刷辊36；第三安装座37；第三辊轴38；第三主动辊39；第三传动辊40；平移气缸的活塞杆41；u型灯管42；弯曲部43；竖直部44。
具体实施方式
[0032]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]
在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
本实用新型的具体实施方式如下：
[0036]
实施例：如图1-8所示，本实用新型提供了一种u形灯管除粉装置包括传送装置、内壁除粉装置、外壁除粉装置、管口除粉装置。
[0037]
一、如图1所示，传送装置，是用来悬挂u型灯管42并且带动u型灯管42移动的，其包括传送电机、通过传送电机控制传动的传送链2、传送链2上固定设有承托板3，承托板3上相邻设有四个用于悬挂u型灯管42的承托挂钩4；通过控制传送电机的开关来控制传送链2间歇行走，传送链2行走带动u型灯管42间歇行走移动。
[0038]
二、如图2-4所示，内壁除粉装置包括压管机构、管内壁除粉机构。
[0039]
1、如图2、3所示，压管机构用来将u型灯管42在水平与竖直方向上固定，使得u型灯管42不能在水平和竖直方向上移动，进而不影响管内壁除粉机构伸入u型灯管42内壁除粉。
[0040]
所述压管机构包括设置在传送装置上方的下压组件、设置在传送装置下方的横压组件，所述下压组件包括下压板5以及控制下压板5上下移动的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆6与下压板5连接，下压气缸的活塞杆6在下压气缸座7内上下移动带动下压板5上下移动，下压板5下移时，将u型灯管42的弯曲部43抵挡住，u型灯管42的弯曲部43夹在下压板5与承托挂钩4之间，从而使得u型灯管42在竖直方向上不能移动；横压组件包括前压板8、后挡板9以及控制前压板8前后移动的横压气缸，所述前压板8的前侧连接有八个前压夹10，所述横压气缸的活塞杆11与前压板8连接，横压气缸的活塞杆11在横压气缸座12内前后移动，带动前压板8前后移动，前压板8后移靠近u型灯管42时，将u型灯管42的竖直部44抵挡住，u型灯管42的竖直部44夹在前压板8、后挡板9之间，从而使得u型灯管42在水平方向上不能移动。
[0041]
为了防止在压管的过程中对u型灯管42产生应力损坏u型灯管42，本实用新型在下压板5上粘贴了一层缓冲弹性层13，在前压夹10与前压板8之间设置了缓冲弹簧14。
[0042]
2、如图4所示，管内壁除粉机构用来对u型管内壁除粉，其包括毛刷气缸，与毛刷气缸的活塞杆15相连的连接板16，还包括驱动机构17与毛刷杆18，所述驱动机构17置于所述连接板16上，且所述驱动机构17的驱动轴19与毛刷杆18的下端相连，并且驱动轴19带动毛刷杆18高速转动，所述毛刷杆18的上端连接有毛刷头20；毛刷气缸的活塞杆15在毛刷气缸座内上下移动，带动毛刷头20伸入或伸出u型灯管42内，所述驱动轴19带动毛刷头20高速转动对u型灯管42的内壁除粉。
[0043]
内壁除粉装置具体的工作过程为：
[0044]
（1）所述传送装置的传送电机控制传送链2将u型灯管42传送到内壁除粉装置处；
[0045]
（2）控制下压气缸的活塞杆6下移，带动所述下压组件的下压板5下移，控制横压气缸的活塞杆11后移，带动所述前压板8后移，从而将u型灯管42的位置固定；
[0046]
（3）控制驱动机构17的驱动轴19工作，带动毛刷头20高速转动，然后控制毛刷气缸的活塞杆15上移，带动高速转动的毛刷头20伸入u型灯管42的内壁，对u型灯管42内壁管口处的粉浆进行清除。
[0047]
（4）清洁完毕后，传送装置将u型灯管42传送至外壁除粉装置处。
[0048]
三、如图5-7所示，外壁除粉装置设置在传送装置的下方，包括设置在传送链2下方的管外壁除粉机构、驱动管外壁除粉机构转动的第一、第二驱动电机21、22以及控制管外壁除粉机构上下移动的升降机构。
[0049]
1、管外壁除粉机构包括对称设置在传送链2两侧、并且转动方向为相向转动的第一、第二毛刷辊23、24，用于安装第一、第二毛刷辊23、24的第一、第二安装座25、26，所述第一、第二毛刷辊23、24与第一、第二安装座25、26分别通过第一、第二辊轴27、28转动连接，所述第一、第二驱动电机21、22带动第一、第二毛刷辊23、24相向转动清洁u型灯管42外壁。
[0050]
2、第一、第二驱动电机21、22上分别连接有第一、第二主动辊29、30，所述第一、第二辊轴27、28分别穿过第一、第二安装座25、26的侧壁后连接有第一、第二传动辊31、32，第一、第二主动辊29、30与第一、第二传动辊31、32通过皮带连接。当第一、第二驱动电机21、22开关打开时，所述第一、第二主动辊29、30带动第一、第二传动辊31、32转动，从而第一、第二辊轴27、28转动，第一、第二辊轴27、28带动第一、第二毛刷辊23、24转动。
[0051]
3、升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆33在升降气缸座34内上下移动，所述升降气缸的活塞杆33与第一、第二安装座25、26连接并且带动第一、第二安装座25、26上下移动，同时第一、第二毛刷辊23、24上下移动。
[0052]
外壁除粉装置具体的工作过程为：
[0053]
（1）u型灯管42内壁管口处除粉完毕后，所述传送装置的传送电机控制传送链2将u型灯管42传送到外壁除粉装置处；
[0054]
（2）第一、第二驱动电机21、22的工作，带动第一、第二毛刷辊23、24高速相向转动；
[0055]
（3）升降机构的升降气缸的活塞杆33带动第一、第二安装座25、26上移至u型灯管42处，第一、第二毛刷辊23、24一边继续上移一边高速相向转动清理u型灯管42的外壁。
[0056]
（4）清洁完成后传送装置将清洁干净的u型灯管42传送至管口除粉装置处。
[0057]
四、如图8所示，管口除粉装置包括设置在传送链2一侧的管口除粉机构、驱动管口除粉机构转动的第三驱动电机35、控制管口除粉机构前后移动的平移机构以及所述压管机构。
[0058]
1、管口除粉机构包括设置在传送链2下方的前侧、并且可以高速转动的第三毛刷辊36，以及用于安装第三毛刷辊36的第三安装座37，所述第三毛刷辊36与第三安装座37通过第三辊轴38转动连接，所述第三驱动电机35带动第三毛刷辊36转动清洁u型灯管42管口处。
[0059]
2、第三驱动电机35上连接有第三主动辊39，所述第三辊轴38穿过第三安装座37后连接有第三传动辊40，第三主动辊39与第三传动辊40通过皮带连接。当第三驱动电机35开关打开时，所述第三主动辊39带动第三传动辊40转动，从而第三辊轴38转动，第三辊轴38带
动第三毛刷辊36转动。
[0060]
3、平移机构包括平移气缸，所述平移气缸的活塞杆41在平移气缸座内水平前后移动，所述平移气缸的活塞杆41与第三安装座37连接并且带动第三安装座37水平前后移动，同时第三毛刷辊36前后移动。
[0061]
4、所述压管机构用于将u型灯管42位置固定，方便第三毛刷辊36对u型灯管42除粉（结构与上述压管机构一样，此处不再赘述）。
[0062]
管口除粉装置具体的工作过程为：
[0063]
（1）u型灯管42外壁除粉完毕后，所述传送装置的传送电机控制传送链2将u型灯管42传送到管口除粉装置处；
[0064]
（2）压管机构将u型灯管42的位置固定；
[0065]
（3）第三驱动电机35的工作，带动第三毛刷辊36高速转动；
[0066]
（4）平移机构的平移气缸的活塞杆41带动第三安装座37后移至u型灯管42处，第三毛刷辊36一边继续后移一边高速转动清理u型灯管42的管口；
[0067]
（5）清洁完成后传送装置将清洁干净的u型灯管42传送至下一工位。
[0068]
通过本实用新型的内壁除粉装置、外壁除粉装置、管口除粉装置后，u型灯管42除粉工作全部完成。相比现有技术来说，本实用新型的除粉机效率较高且不需要人工参与、能实现自动化作业。
[0069]
以上实施例仅为本实用新型的一种可选方案，基于本实用新型的构思，可以做出更多具体实施方案，例如，本实施例中所用到的气缸结构，可以用直线电机替代，也可以用液压缸替代，达到的效果是一样的。不难想到的是，任何基于本实用新型的构思，而形成的具体实施方案，均应落入本实用新型的保护范围。