重合闸断路器的电动操作装置的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种重合闸断路器的电动操作装置。

背景技术：

重合闸断路器广泛用于输配电电路中，起到控制和保护电路的作用，重合闸断路器具有电动操作和手动操作两种模式，电动操作可以代替手动操作，无需操作人员抵达现场，使重合闸断路器能够在远程信号控制下分合闸，为了避免两种模式相互干扰，通常会增加离合机构。由于电动操作装置的电动机140自带减速机构，手动操作模式下，离合机构不仅可以减少电动机140带来的阻力，而且还可以避免手动操作时带动电动机140转动，防止电动机140内部零部件损坏。电动操作模式下，离合机构能够避免电动机140带动手动操作装置转动，防止对外部造成干扰。但是，现有的离合机构具有体积大、可靠性差和加工难度大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种体积小、可靠性高的重合闸断路器的电动操作装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重合闸断路器的电动操作装置，其包括层叠设置的电动离合机构和手动离合机构，电动离合机构和手动离合机构分别包括沿各自水平方向相对设置的主动件和从动件，电动离合机构和手动离合机构的从动件分别通过曲柄机构与控制手柄连接，电动离合机构和手动离合机构的主动件分别与电动机和手操杆连接；电动机或手操杆能够带动相连的主动件与从动件限位，推动对应从动件水平转动，使从动件带动曲柄机构分合闸控制手柄，同时曲柄机构带动电动机和手操杆中另一者对应的从动件被对应的主动件沿水平方向推开解除限位。

优选的，所述电动离合机构和手动离合机构的结构相同。

优选的，所述电动离合机构和手动离合机构的主动件分别为棘轮，电动离合机构和手动离合机构的从动件分别为棘爪，电动离合机构和手动离合机构的棘爪分别被弹簧限位在对应的棘轮上。

优选的，所述电动离合机构和手动离合机构的棘轮四周分别设有多个倾斜的棘齿，多个棘齿的一侧分别设有啮合面，多个棘齿的另一侧分别设有滑动面；任一棘轮向啮合面一侧转动时，啮合面能够推动对应棘爪限位带动曲柄机构转动分合闸控制手柄，同时曲柄机构带动电动离合机构和手动离合机构中的另一棘爪转动，任一棘爪在曲柄机构带动下转动时被对应棘轮的滑动面沿水平方向推开解除限位。

优选的，所述曲柄机构包括相对设置的底板和盖板，以及设置在底板与盖板之间的电动安装板和手动安装板，底板、盖板、电动安装板和手动安装板固定连接，盖板与控制手柄连接；电动离合机构和手动离合机构分别设置在电动安装板和手动安装板内，棘轮推动对应棘爪转动时，棘爪推动对应的电动安装板和手动安装板带动盖板转动。

优选的，所述电动安装板和手动安装板的中部分别设有用于容纳棘轮的枢转孔，以及与枢转孔侧面连通的限位孔，限位孔内设有与棘爪一端连接的弹簧，弹簧驱动棘爪的另一端插入枢转孔与对应棘轮配合，棘爪被对应棘轮推开时克服对应弹簧的作用向限位孔内移动。

优选的，所述电动安装板和手动安装板的限位孔错位设置。

优选的，所述电动离合机构和手动离合机构的主动件分别设有套在电动机和手操杆上的固定孔，固定孔的横截面呈圆形，固定孔一侧的侧壁向内侧凸起形成平面结构的限位面，限位面到固定孔圆心的距离小于固定孔的半径，电动机的输出轴和手操杆的一侧分别插入对应的固定孔与限位面限位配合。

优选的，所述限位孔的内壁对应棘爪靠近棘轮的一侧设有限位台阶，弹簧能够推动棘爪限位在限位台阶上。

优选的，所述限位孔的水平截面呈t字形，限位孔包括滑动孔以及连接在滑动孔与枢转孔之间的中间孔，中间孔的内径小于滑动孔，在滑动孔与中间孔的连接处形成用于限位棘爪的限位台阶，在滑动孔与限位台阶相对的侧壁上设有用于限位弹簧的弹簧固定槽；所述棘爪包括滑动部以及与滑动部一端连接的插入部，在滑动部的另一端设有与弹簧固定槽相对的弹簧限位槽，弹簧的两端分别插入弹簧固定槽和弹簧限位槽限位，棘爪的滑动部被限位台阶限位在滑动孔内滑动配合，棘爪的插入部穿过中间孔后插入到枢转孔内与对应棘轮配合。

优选的，所述曲柄机构通过滑块与控制手柄配合，滑块的一端套在控制手柄上间隙配合，滑块的另一端设有滑槽，所述盖板的偏心位置上设有在滑槽内转动的偏心轴，盖板转动时通过偏心轴推动滑槽的槽壁带动控制手柄移动。

本实用新型的重合闸断路器的电动操作装置，层叠设置的电动离合机构和手动离合机构能够减少水平宽度，而且主动件与从动件分离时，从动件沿水平方向移动，主动件和从动件都不沿竖直方向移动，还能够减少高度，具有体积小和可靠性高的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例重合闸断路器的电动操作装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例重合闸断路器的电动操作装置的分解图；

图3是本实用新型实施例手动离合机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例曲柄机构与控制手柄的配合方式；

图5是本实用新型实施例曲柄机构与控制手柄的另一种配合方式。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的重合闸断路器的电动操作装置的具体实施方式。本实用新型的重合闸断路器的电动操作装置不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型的重合闸断路器的电动操作装置包括层叠设置的电动离合机构110和手动离合机构120，电动离合机构110和手动离合机构120分别包括沿各自水平方向相对设置的主动件1和从动件2，电动离合机构110和手动离合机构120的从动件2分别通过曲柄机构130与控制手柄280连接，电动离合机构110和手动离合机构120的主动件1分别与电动机140和手操杆150连接；电动机140或手操杆150能够带动相连的主动件1与从动件2限位，推动对应从动件2水平转动，使从动件2带动曲柄机构130分合闸控制手柄280，同时曲柄机构130带动电动机140和手操杆150中另一者的从动件2被对应主动件1沿水平方向推开解除限位。

本实用新型的重合闸断路器的电动操作装置，层叠设置的电动离合机构110和手动离合机构120能够减少水平宽度，而且主动件1与从动件2分离时，从动件2沿水平方向移动，主动件1和从动件2都不沿竖直方向移动，还能够减少高度，具有体积小和可靠性高的特点。

进一步，所述电动离合机构110和手动离合机构120的结构相同，能够降低加工和装配的难度。当然，电动离合机构110和手动离合机构120的结构也可以部分相同，或完全不相同，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述电动离合机构110和手动离合机构120均通过棘轮与棘爪配合的方式实现离合，所述电动离合机构110和手动离合机构120的主动件1分别为棘轮，电动离合机构110和手动离合机构120的从动件2分别为棘爪，电动离合机构110和手动离合机构120的棘爪分别被弹簧3限位在对应的棘轮上，电动离合机构110和手动离合机构120的棘轮分别与电动机140的输出轴141和手操杆150连接，输出轴141、手操杆150和两个棘轮同轴设置。棘轮与棘爪配合的离合方式，具有可靠性高和成本低的特点。

参阅图3，电动离合机构110和手动离合机构120的棘轮沿周向分别设有多个水平倾斜的棘齿105，电动离合机构110和手动离合机构120的棘轮上棘齿105的倾斜方向相同，多个棘齿105的一侧分别设有啮合面106，多个棘齿105的另一侧分别设有滑动面107。

任一棘轮顺时针转动时(向啮合面106一侧转动)，通过其啮合面106推动对应棘爪限位进而带动曲柄机构130顺时针转动，曲柄机构130带动控制手柄280分合闸；

任一棘轮逆时针转动时(向滑动面107一侧转动)，通过其滑动面107推动对应棘爪克服弹簧作用分离，解除限位，不能带动曲柄机构130转动，曲柄机构130不动作；

因此，电动机140和手操杆150只有顺时针转动时，对应的棘轮才会驱动棘齿带动曲柄机构130分合闸控制手柄280，如果电动机140或手操杆150逆时针转动，对应的棘轮只会空转，不会带动控制手柄280分合闸。

当曲柄机构130在上述任一离合机构的棘轮驱动下顺时针转动的过程中，曲柄机构130也会带动另一离合机构的棘爪顺时针转动，任一棘爪在曲柄机构130带动下转动时被对应棘轮的滑动面107沿水平方向推开，解除限位，另一离合机构的对应棘轮不会转动，不会带动与另一离合机构连接的对应的电动机140或手操杆150中另一者转动。

可以理解的是，也可以改变棘齿105的倾斜方向，改为在顺时针转动时空转，在逆时针时分合闸控制手柄280，但顺时针分合闸控制手柄280更符合操作习惯。

进一步，所述电动离合机构110和手动离合机构120的主动件1分别设有套在电动机140和手操杆150上的固定孔102，固定孔102的横截面呈圆形，固定孔102一侧的侧壁向内侧凸起形成平面结构的限位面103，限位面103到固定孔102圆心的距离小于固定孔102的半径，电动机140的输出轴141和手操杆150的一侧分别插入对应的固定孔102与限位面103限位配合。电动机140的输出轴141和手操杆150插入到对应固定孔102内就可以传递扭矩，连接方式简单可靠，占用空间小，装配也很方便。优选的，所述手操杆150在远离对应棘轮的一端设有六角凹槽，需要手动操作时，可以将扳手插入六角凹槽，通过扳手带动手操杆150转动。

优选的，所述手动离合机构120的棘轮上不设置用于连接手操杆150的固定孔102，手动离合机构120的棘轮与手操杆150一体成型，能够进一步降低装配难度。

参阅图2，所述曲柄机构130包括相对设置的底板133和盖板134，以及设置在底板133与盖板134之间的电动安装板131和手动安装板132，底板133、盖板134、电动安装板131和手动安装板132通过螺钉138固定连接在一起，盖板134的偏心设置设有用于驱动控制手柄280分合闸的驱动件(图中未示出)，电动离合机构110和手动离合机构120分别设置在电动安装板131和手动安装板132内，电动机140的输出轴141穿过底板133上的电机避让孔135与电动离合机构110的棘轮连接，手操杆150穿过盖板134上的手操避让孔136与手动离合机构120的棘轮连接，棘轮推动对应棘爪转动时，棘爪推动对应的电动安装板131和手动安装板132带动盖板134转动。

当然，所述底板133、盖板134、电动安装板131和手动安装板132也可以通过铆接以外的方式连接，如铆钉和粘接。此外，所述电动安装板131和手动安装板132也可以是一体成型的，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述电动安装板131和手动安装板132的中部分别设有用于容纳棘轮的枢转孔135，以及与枢转孔135侧面连通的限位孔136，限位孔136内设有与棘爪一端连接的弹簧3，弹簧3驱动棘爪的另一端插入枢转孔135与对应棘轮配合，棘爪被对应棘轮推开时克服对应弹簧3的作用向限位孔136内移动。本实施例的弹簧3为压簧，弹簧3驱动棘爪沿对应棘轮的径向直线移动。当然，弹簧3也可以是扭簧，驱动棘爪转动靠近棘轮，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述电动安装板131和手动安装板132的限位孔136错位设置，不仅可以避免两个棘爪相互干涉，电动安装板131和手动安装板132的侧面可以起到限位另一棘爪的作用。

进一步，所述限位孔136的水平截面呈t字形结构，限位孔136包括滑动孔1361以及连接在滑动孔1361与枢转孔135之间的中间孔1362，中间孔1362的内径小于滑动孔1361，在滑动孔1361与中间孔1362的连接处形成用于限位棘爪的限位台阶1363，在滑动孔1361与限位台阶1363相对的侧壁上设有用于限位弹簧3的弹簧固定槽1364；所述棘爪包括滑动部1365以及与滑动部1365一端连接的插入部1366，在滑动部1365的另一端设有与弹簧固定槽1364相对的弹簧限位槽1367，弹簧3的两端分别插入弹簧固定槽1364和弹簧限位槽1367限位，棘爪的滑动部1365被限位台阶1363限位在滑动孔1361内滑动配合，棘爪的插入部1366穿过中间孔1362后插入到枢转孔135内与对应棘轮配合。

参阅图4-5所示，所述曲柄机构130通过滑块271与控制手柄280配合，滑块271的一端套在控制手柄280上间隙配合，滑块271的另一端设有滑槽272，所述盖板134的偏心位置上设有在滑槽272内转动的偏心轴273，盖板134转动时通过偏心轴273推动滑槽272槽壁上凸起274，使滑块271带动控制手柄280移动进行分闸、合闸、再扣。图4的控制手柄280与曲柄机构130水平设置，图5的控制手柄280与曲柄机构130上下设置，这里不做具体限定。可以理解的是，所述偏心轴273上也可以铰接可转动的连杆(图中未示出)，通过连杆带动控制手柄280移动，都属于本实用新型的保护范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。