一种用于安装线束橡胶部件的线束安装架的制作方法

本实用新型涉及线束安装技术领域，尤其涉及一种用于安装线束橡胶部件的线束安装架。

背景技术：

通常为了达到线束的绝缘、屏蔽效果或对线束进行保护会在线束外部套设线束胶管，汽车线束外部除了套设线束胶管，同时还会在线束胶管的外部穿套橡胶部件，使线束与汽车骨架连接更简单快捷，固定更加方便牢靠。目前，在汽车线束装配过程中，操作工人常常使用手工操作来撑开橡胶部件，由于橡胶部件通常很难撑开，所以操作效率十分低下，同时安装位置也不能够保证，非常不方便。为了减轻操作工人的劳动强度，汽车线束橡胶部件的扩张设备应运而生。

但是，由于目前现有的汽车橡胶部件扩张钳，钳口仅向两侧扩张橡胶部件，形成的线束穿过的通道狭窄，线束不易穿入，或穿入时会损坏线束端子或导线；并且在扩张的过程当中需要手动按压扩张钳对汽车橡胶部件进行扩张，该方式不仅需要消耗大量的劳动力，而且长时间按压会使得手部酸痛，进而降低线束上橡胶部件的安装效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于安装线束橡胶部件的线束安装架，不仅可以使得线束更容易的穿过，不易对线束端子及导线造成损坏，同时还能避免劳动力的使用，提高线束上橡胶部件安装效率。

本实用新型实施例提供一种用于安装线束橡胶部件的线束安装架，包括有安装架本体、工作面板、线束放置组件、用于扩大橡胶部件孔径的扩线装置和u型插杆，所述工作面板固定于所述安装架本体上，所述线束放置组件固定于所述安装架本体上，所述扩线装置固定于所述工作面板上，所述u型插杆固定于所述工作面板上且位于所述扩线装置的一端；所述扩线装置包括机壳、第一扩张爪、第二扩张爪、第三扩张爪、传动杆和电动压力机，所述电动压力机固定于所述机壳内部，所述传动杆的一端与所述电动压力机的输出端连接，另一端分别与所述第一扩张爪和第二扩张爪固定连接，所述第三扩张爪固定于所述机壳上且与位于所述第一扩张爪和第二扩张爪的下端，所述第一扩张爪和第二扩张爪沿所述第三扩张爪的对称轴线左右对称设置。

进一步的，所述传动杆包括有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端通过第一转轴连接有第一夹杆，所述第二连杆的上端通过第二转轴连接有第二夹杆，所述第一夹杆和第二夹杆之间由第三转轴铰接固定在机壳上，所述第一夹杆的上端与第一扩张爪固定连接，所述第二夹杆的上端于所述第二扩张爪固定连接。

进一步的，所述第一扩张爪、第二扩张爪和第三扩张爪在闭合时相互贴合形成一个圆锥形。

进一步的，所述第一连杆与第二连杆长度相等，所述第一连杆与所述第二连杆之间关于第一转轴对称设置。

进一步的，所述第三转轴位于所述电动压力机的延长线上。

进一步的，所述线束放置架由多个用于放置线束的线束筒组成，两个所述相邻的线束筒之间相互固定连接，所述线束筒的出线端与所述工作面板相对应。

进一步的，所述线束筒呈矩形设置，所述线束筒的一端设置有斜面。

进一步的，所述安装架本体上还设置有用于放置线束的放置支杆，所述放置支杆固定于所述安装架本体上。

进一步的，所述工作面板下端固定有用于防止线束掉落到地面的防护袋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：

(1)由于设置有线束安装架、工作面板和用于扩大橡胶部件孔径的扩线装置，其中，扩线装置包括机壳、第一扩张爪、第二扩张爪、第三扩张爪、传动杆和电动压力机，使得线束在穿过橡胶管部件时，可以通过开启电动压力机带动传动杆移动，并使得传动杆两端的第一扩张爪、第二扩张爪分别向左上和右上方向张开，其中，第三扩张爪相对于第一扩张爪和第二扩张爪向下张开，从而形成可以供线束穿过的立体通道，方便线束穿过，同时电动压力机可以设置不同大小的压力，使得第一扩张爪和第二扩张爪张开的角度变化，进而实现立体通道大小的自由变化，不仅可以使得线束更容易的穿过，不易对线束端子及导线造成损坏，同时还能避免劳动力的使用，提高线束上橡胶部件安装效率。

(2)由于设置有线束放置装置，使得线束在穿插橡胶胶管部件时，能够得到有序的分类，为后续线束穿插橡胶管部件提供便利。

(3)由于设置有u型插杆，使得线束在穿插的过程当中对线束的一端进行有效的固定，保证线束的稳定性，使得线束在穿插橡胶管部件时，更加的稳定。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种用于安装线束橡胶部件的线束安装架的立体图。

图2是本实用新型中扩线装置扩开时整体结构示意图。

图3是本实用新型中扩线装置闭合时整体结构示意图。

图4是本实用新型中扩线装置的侧视图。

图5是本实用新型中线束筒的立体图。

图中包括有：安装架本体1、工作面板2、线束放置组件3、线束筒31、扩线装置4、机壳41、第一扩张爪42、第二扩张爪43、第三扩张爪44、传动杆45、第一连杆451、第二连杆452、第一转轴453、第一夹杆454、第二转轴455、第二夹杆456、第三转轴457、电动压力机46、u型插杆5、放置支杆6、防护袋7。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

以下结合附图1-5，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“端部”、“前方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或转轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1-5所示，本实施例提供一种用于安装线束橡胶部件的线束安装架，包括有安装架本体1、工作面板2、线束放置组件3、用于扩大橡胶部件孔径的扩线装置4和u型插杆5，所述工作面板2固定于所述安装架本体1上，所述工作面板2固定于所述安装架本体1上，所述线束放置组件3固定于所述安装架本体1上，所述扩线装置4固定于所述工作面板2上，所述u型插杆5固定于所述工作面板2上且位于所述扩线装置4的一端；所述扩线装置4包括机壳41、第一扩张爪42、第二扩张爪43、第三扩张爪44、传动杆45和电动压力机46，所述电动压力机46固定于所述机壳41内部，所述传动杆45的一端与所述电动压力机46的输出端连接，另一端分别与所述第一扩张爪42和第二扩张爪43固定连接，所述第三扩张爪44固定于所述机壳41上且与位于所述第一扩张爪42和第二扩张爪43的下端，所述第一扩张爪42和第二扩张爪43沿所述第三扩张爪44的对称轴线左右对称设置。

由于设置有线束安装架1、工作面板2和用于扩大橡胶部件孔径的扩线装置4，其中，扩线装置4包括机壳41、第一扩张爪42、第二扩张爪43、第三扩张爪44、传动杆45和电动压力机46，使得线束在穿过橡胶管部件时，可以通过开启电动压力机带动传动杆移动，并使得传动杆两端的第一扩张爪、第二扩张爪分别向左上和右上方向张开，其中，第三扩张爪相对于第一扩张爪和第二扩张爪向下张开，从而形成可以供线束穿过的立体通道，方便线束穿过，同时电动压力机可以设置不同大小的压力，使得第一扩张爪和第二扩张爪张开的角度变化，进而实现立体通道大小的自由变化，不仅可以使得线束更容易的穿过，不易对线束端子及导线造成损坏，同时还能避免劳动力的使用，提高线束上橡胶部件安装效率。

由于设置有线束放置装置，使得线束在穿插橡胶胶管部件时，能够得到有序的分类，为后续线束穿插橡胶管部件提供便利。

由于设置有u型插杆，使得线束在穿插的过程当中对线束的一端进行有效的固定，保证线束的稳定性，使得线束在穿插橡胶管部件时，更加的稳定。

在优选实施例中，所述传动杆45包括有第一连杆451和第二连杆452，所述第一连杆451的上端通过第一转轴453连接有第一夹杆454，所述第二连杆452的上端通过第二转轴455连接有第二夹杆456，所述第一夹杆454和第二夹杆456之间由第三转轴457铰接固定在机壳41上，所述第一夹杆454的上端与第一扩张爪42固定连接，所述第二夹杆456的上端于所述第二扩张爪43固定连接，通过第一连杆451、第二连杆452、第一转轴453、第一夹杆454、第二转轴455、第二夹杆456和第三转轴457之间的配合，能够有效的使得第一扩张爪42、第二扩张爪43、第三扩张爪44之间形成可以供线束穿过的立体通道，方便线束穿过。

在优选实施例中，所述第一扩张爪42、第二扩张爪43和第三扩张爪44在闭合时相互贴合形成一个圆锥形，不仅使得第一扩张爪42、第二扩张爪43和第三扩张爪44更加容易的进入到橡胶部件内，同时还能对橡胶部件进行有效的扩张。

在优选实施例中，所述第一连杆451与第二连杆452长度相等，所述第一连杆451与所述第二连杆452之间关于第一转轴453对称设置，进一步的，所述第三转轴457位于所述电动压力机46的延长线上，保证传动杆45在运转的过程当中更加稳定。

在优选实施例中，所述线束放置架由多个用于放置线束的线束筒31组成，两个所述相邻的线束筒31之间相互固定连接，所述线束筒31的出线端与所述工作面板2相对应，由于设置有多个线束筒31，使得线束在放置的过程当中可以分类放置，避免线束在加工的过程当中线束混淆，不易区分。

在优选实施例中，所述线束筒31呈矩形设置，所述线束筒31的一端设置有斜面，由于线束筒31的一端呈斜面设置，使得线束在拿取的过程当中更加方便。

在优选实施例中，所述安装架本体1上还设置有用于放置线束的放置支杆6，所述放置支杆6固定于所述安装架本体1上，提高安装架本体1的多样性，使得安装架本体1上可以放置多种线束。

在优选实施例中，所述工作面板2下端固定有用于防止线束掉落到地面的防护袋7，由于设置有防护袋7，可以避免线束在加工过程跌落到地面对线束造成的损伤。

本实施例中一种用于安装线束橡胶部件的线束安装架的使用方式如下：

安装架本体1、工作面板2、线束放置组件3、扩线装置4、机壳41、第一扩张爪42、第二扩张爪43、第三扩张爪44、传动杆45、第一连杆451、第二连杆452、第一转轴453、第一夹杆454、第二转轴455、第二夹杆456、第三转轴457、电动压力机46、u型插杆5、放置支杆6、防护袋7。

首先将需要安装橡胶部件的线束归类放置在线束筒31内，然后取一个橡胶部件，并将橡胶部件套设在闭合时呈圆锥形设置的第一扩张爪42、第二扩张爪43和第三扩张爪44上，然后开启电动压力机46，带动第一连杆451、第二连杆452转动，通过第一连杆451、第二连杆452的转动带动第一夹杆454和第二夹杆456的转动，通过第一夹杆454和第二夹杆456的转动带动第一扩张爪42、第二扩张爪43、分别向左上和右上方向张开，其中，第三扩张爪相对于第一扩张爪和第二扩张爪向下张开，从而形成可以供线束穿过的立体通道，最后拿取一根需要加工的线束，并将线束的一端固定在u型插杆5上，另一端穿过橡胶部件即可完成线束与橡胶套管之间的安装；本实用新型结构简单，成本低，具有推广应用的

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。