漆包线烘干一体设备的制作方法

本实用新型涉及烘干一体设备技术领域，具体为漆包线烘干一体设备。

背景技术：

漆包线生产设备，用于导线进行包漆的设备，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，漆包线的质量特性各不相同，都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，传统的漆包线生产设备，在导线进行包漆生产效率低，导线包漆方式复杂，加工耗费之间，同时导线烘干时空气流速过大容易造成导线表面的漆流动，空气流速过小，漆包线烘干缓慢的问题，同时漆包线在加热烘干的同时需要以最快的冷却，否则会导致产品出现质量问题，为此，本实用新型在烘干的前提下加设了冷却机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供漆包线烘干一体设备，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

漆包线烘干一体设备，包括机体，所述机体包括第一处理舱、第二处理舱及伺服电机，所述第一处理舱与所述第二处理舱相焊接，所述第一处理舱设有第一卷绕机构，所述第一处理舱包括设于所述第一处理舱一侧的操作面板以及设于所述第一处理舱顶部的废气处理机构，所述第一处理舱内部设有烘干机构，所述第二处理舱设有第二卷绕机构，所述第二处理舱包括设于所述第二处理舱顶部的冷却机构以及设于所述第二处理舱出口端的装载架，所述第一卷绕机构设有若干个第一辊轴，所述烘干机构包括烘箱及加热槽，所述第二卷绕机构设有若干个第二辊轴，所述冷却机构包括冷却板、冷却管及若干个风扇。

特别的，所述第一辊轴贯穿所述第一卷绕机构，所述第二辊轴贯穿所述第二卷绕机构。

特别的，所述第一辊轴与所述第二辊轴呈波浪式分布。

特别的，所述烘箱的宽度不小于所述加热槽的宽度，所述加热槽卡接所述烘箱内。

特别的，所述冷却管与所述冷却板相焊接，所述风扇位于所述冷却机构的一侧，且所述风扇为电驱动。

特别的，所述第一辊轴的直径大于所述第二辊轴的直径。

特别的，所述伺服电机为永磁式电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与传统的漆包线烘干一体设备相比，本实用新型加设了烘干与冷却一体设备，能有效提高漆包线的生产效率，所述第一处理舱包括设于所述第一处理舱一侧的操作面板以及设于所述第一处理舱顶部的废气处理机构，能针对漆包线在烘干的过程中因高温而产生的有毒气体进行收集，减少废气的排放避免影响身体身体健康，所述第一辊轴与所述第二辊轴呈波浪式分布，该结构能进一步提高漆包线的烘干效率，本实用新型为烘干冷却集于一体的设备，自动化高，提高效率的同时，可以实现循环烘干，具有温度可调、烘干均匀迅速、自动化程度高、工作效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用冷却机构结构示意图；

图5为本实用新型烘干机构结构示意图。

图中标号：

1、第一处理舱；2、第二处理舱；3、烘干机构；4、冷却机构；5、装载架；6、操作面板；7、废气处理机构；8、第一卷绕机构；9、第二卷绕机构；10、冷却管；11、冷却板；12、风扇；13、烘箱；14、加热槽；15、伺服电机；16、第一辊轴；17、第二辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了漆包线烘干一体设备，包括机体，所述机体包括第一处理舱1、第二处理舱2及伺服电机15，所述第一处理舱1与所述第二处理舱2相焊接，所述第一处理舱1设有第一卷绕机构8，所述第一处理舱1包括设于所述第一处理舱1一侧的操作面板6以及设于所述第一处理舱1顶部的废气处理机构7，所述第一处理舱1内部设有烘干机构3，所述第二处理舱2设有第二卷绕机构9，所述第二处理舱2包括设于所述第二处理舱2顶部的冷却机构4以及设于所述第二处理舱2出口端的装载架5，所述第一卷绕机构8设有若干个第一辊轴16，所述烘干机构3包括烘箱13及加热槽14，所述第二卷绕机构9设有若干个第二辊轴17，所述冷却机构4包括冷却板11、冷却管10及若干个风扇12。

进一步说明的是，所述第一卷绕机构8设于所述第一处理舱1的两侧，所述第一处理舱1内部有可带动第一辊轴16转动的驱动机构，且驱动结构由所述伺服电机15提供动力，且所述伺服电机15为永磁式电机，该结构利用齿轮之间的啮合形成一运作机构，同理，所述第二处理舱2与所述第一处理舱1的运作原理一致，所述第一辊轴16与所述第二辊轴17分别贯穿所述第一处理舱1以及第二处理舱2上的第一卷绕机构8及第二卷绕机构9，且所述第一辊轴16与所述第二辊轴17的分布为波浪式，且所述第一辊轴16与所述第二辊轴17均为大小不一的卷绕轴，该结构能有效提高产品的烘干效率以及冷却效率。

进一步说明的是，所述第一处理舱1由烘干机构3以及第一卷绕机构8组成，所述第二处理舱2由冷却机构4以及第二卷绕机构9组成，所述烘箱13的宽度不小于所述加热槽14的宽度，所述加热槽14卡接所述烘箱13内，所述加热槽14与所述烘箱13连接有一定的空间，可让热气进行散布，所述冷却机构4设有“回”字形结构的冷却管10，同时设有迂回式的冷却板11，所述第二处理舱2的两侧设有风扇12。

具体工作原理：在使用过程中，操作者需要通过规定的电源线连接好设定的电源后，通过机体上的操作面板6进行操控调节，所述操作面板6可根据实际情况对烘干机构3以及冷却机构4的温度进行设置，同时操作者可通过操作面板6调节到自动运作状态，所述烘干机构3通过第一卷绕机构8上的第一辊轴16转动时对漆包线进行均匀烘干，同理，所述冷却机构4与所述烘干机构3的工作原理趋于一致，所述烘干机构3与所述冷却机构4分别位于所述第一处理舱1及第二处理舱2，在第二处理舱2的出料部位设有装载架5，所述第一处理舱1对的顶部由废气处理机构7、烘箱13、加热槽14进行工作，所述第二处理舱2两侧有风扇12，顶部有冷却管10和冷却板11。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.漆包线烘干一体设备，其特征在于：包括机体，所述机体包括第一处理舱、第二处理舱及伺服电机，所述第一处理舱与所述第二处理舱相焊接，所述第一处理舱设有第一卷绕机构，所述第一处理舱包括设于所述第一处理舱一侧的操作面板以及设于所述第一处理舱顶部的废气处理机构，所述第一处理舱内部设有烘干机构，所述第二处理舱设有第二卷绕机构，所述第二处理舱包括设于所述第二处理舱顶部的冷却机构以及设于所述第二处理舱出口端的装载架；

所述第一卷绕机构设有若干个第一辊轴，所述烘干机构包括烘箱及加热槽，所述第二卷绕机构设有若干个第二辊轴，所述冷却机构包括冷却板、冷却管及若干个风扇。

2.根据权利要求1所述的漆包线烘干一体设备，其特征在于：所述第一辊轴贯穿所述第一卷绕机构，所述第二辊轴贯穿所述第二卷绕机构。

3.根据权利要求1所述的漆包线烘干一体设备，其特征在于：所述第一辊轴与所述第二辊轴呈波浪式分布。

4.根据权利要求1所述的漆包线烘干一体设备，其特征在于：所述烘箱的宽度不小于所述加热槽的宽度，所述加热槽卡接所述烘箱内。

5.根据权利要求1所述的漆包线烘干一体设备，其特征在于：所述冷却管与所述冷却板相焊接，所述风扇位于所述冷却机构的一侧，且所述风扇为电驱动。

6.根据权利要求1所述的漆包线烘干一体设备，其特征在于：所述第一辊轴的直径大于所述第二辊轴的直径。

7.根据权利要求1所述的漆包线烘干一体设备，其特征在于：所述伺服电机为永磁式电机。

技术总结
本实用新型公开了漆包线烘干一体设备，包括机体，所述机体包括第一处理舱、第二处理舱及伺服电机，所述第一处理舱与所述第二处理舱相焊接，所述第一处理舱设有第一卷绕机构，所述第一处理舱包括设于所述第一处理舱一侧的操作面板以及设于所述第一处理舱顶部的废气处理机构，所述第一处理舱内部设有烘干机构，所述第二处理舱设有第二卷绕机构，所述第二处理舱包括设于所述第二处理舱顶部的冷却机构以及设于所述第二处理舱出口端的装载架，所述烘干机构包括烘箱及加热槽，所述第二卷绕机构设有若干个第二辊轴，所述冷却机构包括冷却板、冷却管及若干个风扇，本实用新型自动化高，在提高效率的同时，具有温度可调、烘干、冷却均匀迅速。

技术研发人员：邓光洪
受保护的技术使用者：佛山市三水金得力实业有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.03.30