一种抗振动性能强、输出功率大的大功率平板变压器的制作方法

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本实用新型涉及平板变压器技术领域，具体为一种抗振动性能强、输出功率大的大功率平板变压器。


背景技术：

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平板变压器相较于传统变压器，采用的尺寸较小的磁芯，能够实现在高频下保持交底的磁芯损耗，同时具有良好一直射频干扰的功能，由于平板变压器具有绝缘性好、工作温度范围宽等优点，被广泛使用。
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传统平板变压器变压器使用骨架结构，变压器空间利用率低，需要更高的高度才能满足变压器功率输出，并且其骨架式结构安装可靠性较差，抗振动性能差，使用骨架类变压器绕线制做，需要更大的变压器结构才能满足要求，骨架为塑胶材质，本身散热性能差，不能将变压器内部热量散发出去，变压器本体温度高，需要更大的铜线截面积弥补铁芯损失，进而导致成本和变压器尺寸同时增大。
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现设计一种平板变压器，充分利用变压器的空间，减小寄生参数，大大减少成本和减小产品体积，满足产品大电流，大功率需求，减小漏感和变压器的损耗，同时能够实现变压器生产全自动化，方便客户自动化生产。
[0005]
针对上述问题，急需在原有平板变压器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种抗振动性能强、输出功率大的大功率平板变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗振动性能强、输出功率大的大功率平板变压器，包括磁芯和原边线，所述磁芯的中部安装有副边绕组，且副边绕组的外侧设置有副边线，并且磁芯的上下两侧安装有原边绕组，所述原边线设置在原边绕组的外侧。
[0008]
优选的，所述副边绕组关于磁芯的中心线对称设置，且副边绕组之间采用焊接连接。
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优选的，所述副边线和原边线均采用扁平线设计。
[0010]
优选的，所述原边绕组和副边绕组紧密贴合。
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优选的，所述原边绕组和副边绕组均采用机器自动化生产。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗振动性能强、输出功率大的大功率平板变压器，该变压器结构不需要骨架，充分利用变压器的空间，减小寄生参数，大幅减少成本和减小产品体积和高度，从而有利于减小电源模块的体积和高度，使电源模块得以小型化、平面化，同时，由于平板变压器结构紧凑，增加了耦合度，减少了漏磁，由于磁芯体积的减小，磁芯上的能量损耗减少，有利于提高变压器的效率，使其用于dc-dc用，同尺寸变压器比传统变压器可以满足更大的输出功率，产品表面积大，高度低，安装后抗振动性性能
强。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图。
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图中：1、磁芯；2、副边绕组；3、副边线；4、原边绕组；5、原边线。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种抗振动性能强、输出功率大的大功率平板变压器，包括磁芯1、副边绕组2、副边线3、原边绕组4和原边线5，磁芯1的中部安装有副边绕组2，且副边绕组2的外侧设置有副边线3，并且磁芯1的上下两侧安装有原边绕组4，原边线5设置在原边绕组4的外侧。
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本例中副边绕组2关于磁芯1的中心线对称设置，且副边绕组2之间采用焊接连接，这种设计保证了副边绕组2之间能够有效固定，进一步便于对磁芯1进行安装；
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副边线3和原边线5均采用扁平线设计，这种设计保证了可以通过调整扁平线的宽度和厚度从而达到所需要的更大的电流需求，从而实现过电流大，输出功率大的特性；
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原边绕组4和副边绕组2紧密贴合，这种设计保证了装置漏感很小，减少变压器的损耗，因采用的是扁平模式，变压器原副边紧密的接触，减少中间空间，且尺寸都可以得到极为精确的控制，从而使批量生产变压器的漏感，大大减少变压器的损耗；
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原边绕组4和副边绕组2均采用机器自动化生产，这种设计保证了装置外形尺寸的一致性，生产时可以配合各制程的自动化设备，实现全程自动化生产。
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实施例：以一个输过电流25a输出功率700w为例
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原边线5为自动化绕制成的扁平线，组装一个自动化绕制成的副边绕组2，再组装一个自动化绕制成的副边绕组2，将两个原边绕组4中间进行焊接，组成一个“三明治”结构，进一步对磁芯1进行组装，工艺简单，且使得外形尺寸一致性极好，从而满足变压器自动化生产的要求，客户自动化生产的要求。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。