一种挤铅机模座体的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤铅机技术领域，尤其涉及一种挤铅机模座体。


背景技术：

[0002]
连续挤铅机是生产电线电缆的设备之一，其作用是用于电缆包覆铅护层。连续挤铅机通常包括模座体、前螺套、均压环、导流模芯、模盖、调模盖环和调节螺杆等，通过这些组成的相互配合，就能够将铅液包覆到电缆上从而形成铅护层。
[0003]
对于挤铅机来说，模座体是其中非常重要的一部分，如公开号为cn102262947a的文献就公开了连续挤铅机模座，导流模芯、均压环等均安装在模座体内，铅液进入模座体后经导流模芯，再经过均压环，从模芯与模盖间挤出。通常来说，为了保证熔融状态的铅液不凝固，就需要在模座体上设置加热器件。但是当挤铅机连续长时间工作时，加热器件除了使铅液保持熔融状态外，往往还会导致模座体的温度升高，进而对挤铅机的其它组成造成影响，严重的甚至会造成停工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种挤铅机模座体，本实用新型能够根据需要对模座体进行降温，使模座体保持合适的温度，防止出现停工的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种挤铅机模座体，其特征在于：所述模座体的两侧内部对称设置有用于冷却模座体的气冷机构，所述气冷机构包括进气管、排气管和开设在模座体侧壁内部的冷却通道，冷却通道的数量为多条，从模座体一端的端面向另一端开设，多条冷却通道的一端通过进气管进气，多条冷却通道的另一端通过排气管排气。
[0007]
所述冷却通道包括从上至下依次布置的第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道、第四冷却通道和第五冷却通道，且第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道、第四冷却通道和第五冷却通道在模座体上呈圆弧形布置。
[0008]
所述的第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道的一端分别与进气管连接，所述的第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道的另一端连通后与排气管连接。
[0009]
所述模座体内开设有第一连通通道，第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道的另一端通过第一连通通道连通后与排气管连接。
[0010]
所述的第四冷却通道和第五冷却通道分别与进气管和排气管连接，且第四冷却通道和第五冷却通道相连通。
[0011]
所述模座体内开设有第二连通通道，第四冷却通道通过第二连通通道与第五冷却通道相连通。
[0012]
所述进气管上设置有开关阀。
[0013]
采用本实用新型的优点在于：
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1、本实用新型通过设置在模座体两侧的气冷机构能在需要时对模座体进行降温，有利于使模座体在工作时保持合适的温度，避免出现因高温而导致挤铅机停工，有利于提高生产效率。
[0015]
2、本实用新型通过在模座体侧壁内部开设的多条冷却通道与进气管和排气管配合对模座体进行冷却，具有结构简单、冷却效果好等优点。
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3、本实用新型在进气管上设置有开关阀，通过开关阀有利于控制冷却气体的进气量，便于模座体冷却温度的调节。
附图说明
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图1为本实用新型安装在挤铅机上时的立体结构示意图；
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图2为本实用新型中模座体的立体结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中模座体的横截面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道连通时的结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型中第四冷却通道和第五冷却通道连通时的结构示意图；
[0022]
图中的标记为：1、模座体，2、进气管，3、排气管，4、第一冷却通道，5、第二冷却通道，6、第三冷却通道，7、第四冷却通道，8、第五冷却通道，9、开关阀，10、第一连通通道，11、第二连通通道。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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本实用新型提供了一种挤铅机模座体，所述模座体1的两侧内部对称设置有用于冷却模座体1的气冷机构，模座体1两侧的气冷机构配合在模座体1温度高于设定值时通入冷却气体对模座体1进行冷却。所述气冷机构包括进气管2、排气管3和开设在模座体1侧壁内部的冷却通道，进气管2上设置有用于控制进气量的开关阀9。冷却通道的数量为多条，从模座体1一端的端面向另一端开设，多条冷却通道的一端通过进气管2进气，多条冷却通道的另一端通过排气管3排气。
[0025]
本实用新型中，所述冷却通道的数量优选为五条，具体包括从上至下依次布置的第一冷却通道4、第二冷却通道5、第三冷却通道6、第四冷却通道7和第五冷却通道8，且第一冷却通道4、第二冷却通道5、第三冷却通道6、第四冷却通道7和第五冷却通道8在模座体1上呈圆弧形布置，以便于有效地对模座体1进行冷却。其中，第一冷却通道4的一端、第二冷却通道5的一端和第三冷却通道6的一端分别与进气管2连接，第一冷却通道4的另一端、第二冷却通道5的另一端和第三冷却通道6的另一端连通后与排气管3连接。第四冷却通道7和第五冷却通道8分别与进气管2和排气管3连接，且第四冷却通道7和第五冷却通道8相连通。
[0026]
进一步的，所述模座体1的侧壁内开设有第一连通通道10和第二连通通道11，第一冷却通道4的另一端、第二冷却通道5的另一端和第三冷却通道6的另一端先通过第一连通通道10连通后再与排气管3连接，即第一冷却通道4、第二冷却通道5和第三冷却通道6分别通过进气管2进气，但是均通过同一根排气管3排气。第四冷却通的一端与进气管2连接，第五冷却通道8的一端与排气管3连接，第四冷却通道7的另一端通过第二连通通道11与第五
冷却通道8的另一端连接，冷却气体经进气管2依次进入第四冷却通道7和第五冷却通道8，最后经排气管3排出。
[0027]
本实用新型在实际使用时可与温度传感器配合使用，当温度传感器检测到模座体1的温度超出设定温度值时，控制开关阀9打开，使冷却气体进入冷却通道对模座体1进行冷却，直至将模座体1冷却至设定温度时停止。由于气冷机构分别设置在模座体1的两侧，而冷却通道的数量为多条，因此能够快速地将模座体1冷却至设定温度值以下。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。